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第1章　绪论1

1.1 数控机床的产生和发展1

1.1.1　数控机床的诞生与发展1

1.1.2　我国数控机床的发展概况2

1.1.3　数控机床的发展趋势2

1.2　数控机床的组成与加工原理4

1.2.1　数控机床的加工原理4

1.2.2　数控机床的基本组成4

1.3　数控加工的特点及应用7

1.3.1　数控加工的优点7

1.3.2　数控加工的不足之处8

1.3.3　数控加工应用对象8

1.4　数控机床的分类8

1.4.1　按机床运动方式分类9

1.4.2　按伺服系统类型分类9

1.4.3　按工艺用途分类11

本章小结11

习题一12

第2章　数控加工编程基础13

2.1　数控加工工艺13

2.1.1　数控加工工艺内容13

2.1.2　数控加工工艺特点14

2.1.3　数控加工工艺文件15

2.2　数控机床坐标系统19

2.2.1　数控机床的坐标系20

2.2.2　机床坐标系与工件坐标系22

2.3　数控编程基础23

2.3.1　数控编程方法及内容步骤24

2.3.2　数控编程数值计算26

2.3.3　程序结构及编程格式29

本章小结32

习题二33

第3章　数控车床编程与操作（FANUC系统）34

3.1　数控车床概述34

3.1.1　数控车床加工特点34

3.1.2　数控车床加工对象34

3.2　数控车削工艺36

3.2.1　加工路线的确定36

3.2.2　刀具和夹具的选择39

3.2.3 切削用量的合理选择43

3.3　数控车床指令及编程46

3.3.1　数控车床指令系统46

3.3.2 工件坐标系设定指令48

3.3.3　常用基本指令49

3.3.4 车削循环指令58

3.3.5　子程序和宏程序编程69

3.4　数控车床操作83

3.4.1　宇龙仿真软件的操作83

3.4.2　数控车床的基本操作92

3.4.3　数控车床的对刀95

3.5　数控车床编程与加工仿真98

3.5.1 单一项目编程与加工仿真98

3.5.2　综合项目编程与加工仿真113

本章小结130

习题三130

第4章　数控铣床编程与操作（FANUC系统）134

4.1　数控铣床概述134

4.1.1　数控铣床加工特点134

4.1.2　数控铣床加工对象134

4.2　数控铣削工艺136

4.2.1　零件图的工艺性分析136

4.2.2　走刀路线的确定138

4.2.3　数控铣削工艺装备141

4.2.4 切削用量的合理选择150

4.3　数控铣床指令及编程方法152

4.3.1　坐标系设定指令153

4.3.2　基本运动指令156

4.3.3　刀具补偿功能指令156

4.3.4　子程序编程162

4.3.5　缩放、镜像、旋转功能指令163

4.3.6　孔加工固定循环功能指令168

4.3.7　宏程序编程174

4.4　数控铣床操作178

4.4.1 宇龙仿真软件的操作178

4.4.2　数控铣床的基本操作184

4.4.3　数控铣床对刀方法189

4.5　数控铣床编程与加工仿真192

4.5.1　单一项目编程与加工仿真192

4.5.2　综合项目编程与加工仿真197

本章小结200

习题四201

第5章　加工中心编程与操作（SIEMENS系统）204

5.1　加工中心概述204

5.1.1　加工中心的特点204

5.1.2　加工中心的加工对象205

5.2　加工中心指令及编程方法206

5.2.1　基本指令编程210

5.2.2　循环指令编程217

5.2.3　R参数编程225

5.3　加工中心操作229

5.3.1　宇龙仿真软件的操作229

5.3.2　加工中心的基本操作243

5.3.3　加工中心的对刀245

5.4 典型零件编程与加工仿真246

5.4.1　典型零件工艺分析246

5.4.2　典型零件程序编制248

5.4.3　加工仿真252

本章小结253

习题五254

第6章　CAD/CAM软件应用256

6.1 CAD/CAM技术特点257

6.2　CAD/CAM软件分类258

6.3 典型CAD/CAM软件259

6.3.1　常用国外软件259

6.3.2　常用国内软件261

本章小结263

习题六263

参考文献264