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绪论1

第1章 金属切削原理7

1.1 金属切削的基本概念7

1.1.1 切削运动与切削用量7

1.1.2 刀具切削部分的基本定义9

1.1.3 切削层参数和切削方式12

1.2 刀具材料14

1.2.1 刀具材料应具备的性能与分类14

1.2.2 高速钢15

1.2.3 硬质合金17

1.2.4 其他刀具材料18

1.3 金属切削过程的基本规律19

1.3.1 切削变形19

1.3.2 切削力和切削功率24

1.3.3 切削热与切削温度29

1.3.4 刀具磨损与刀具耐用度33

1.4 提高表面加工质量与切削效率的途径41

1.4.1 刀具几何参数的合理选用41

1.4.2 切削用量的合理选择50

1.4.3 工件材料的切削加工性54

思考与练习题58

第2章 机床与机械加工方法60

2.1 金属切削机床60

2.1.1 机床的分类60

2.1.2 机床型号的编制方法61

2.1.3 加工表面的种类及形成65

2.2 回转表面加工67

2.2.1 回转表面的种类及加工要求67

2.2.2 车床及车削加工70

2.2.3 钻床及钻削加工77

2.2.4 镗床及镗削加工81

2.2.5 回转表面加工方案分析83

2.3 平面类零件的加工86

2.3.1 平面的种类及加工要求86

2.3.2 铣床及铣削加工87

2.3.3 插床、刨床及其加工92

2.3.4 平面加工方案分析95

2.4 磨削加工96

2.4.1 磨床的种类96

2.4.2 砂轮的构成及特点97

2.4.3 磨削加工的工艺特点102

2.5 数控加工103

2.5.1 数控机床的基本概念103

2.5.2 数控机床的分类106

2.5.3 加工中心110

思考与练习题111

第3章 机床夹具113

3.1 机床夹具概论113

3.1.1 工件的装夹113

3.1.2 夹具的作用114

3.1.3 机床夹具的分类与组成114

3.2 工件在夹具中的定位117

3.2.1 工件定位的基本原理与应用117

3.2.2 常见的定位方式与定位元件122

3.2.3 定位误差分析与计算127

3.3 工件的夹紧130

3.3.1 夹紧装置的组成及基本要求131

3.3.2 夹紧力的确定131

3.3.3 基本夹紧机构135

3.4 机床夹具138

3.4.1 典型的机床夹具138

3.4.2 现代机床夹具142

思考与练习题147

第4章 机械加工质量及其控制148

4.1 机械加工精度的基本概念148

4.1.1 机械加工精度148

4.1.2 机械加工精度获得方法149

4.2 影响机械加工精度的因素150

4.2.1 原始误差对加工精度的影响150

4.2.2 机床几何误差对加工精度的影响152

4.2.3 工艺系统受力变形对加工精度的影响156

4.2.4 工艺系统的热变形对加工精度的影响161

4.3 机械加工表面质量164

4.3.1 机械加工表面质量对零件使用性能的影响164

4.3.2 加工表面质量的影响因素165

思考与练习题171

第5章 机械加工及机械装配工艺规程172

5.1 机械加工工艺过程的基本概念172

5.1.1 生产过程与工艺过程172

5.1.2 机械加工工艺过程的组成173

5.1.3 生产类型及工艺特征174

5.2 工件的安装基准176

5.2.1 基准及其分类176

5.2.2 定位基准的选择177

5.3 加工余量与工艺尺寸链179

5.3.1 加工余量及其影响因素179

5.3.2 工序尺寸及其公差确定180

5.3.3 工艺尺寸链分析与计算实例184

5.4 机械加工工艺规程的制定186

5.4.1 工艺规程的作用186

5.4.2 工艺规程设计所需原始资料186

5.4.3 工艺规程的制定步骤与方法187

5.5 典型零件机械加工190

5.5.1 轴类零件的加工190

5.5.2 套类零件的加工193

5.5.3 箱体类零件的加工196

5.6 机器装配工艺规程199

5.6.1 机器装配与装配工艺系统图199

5.6.2 装配精度与装配尺寸链202

5.6.3 保证装配精度的方法208

5.6.4 装配工艺规程213

5.7 机械加工工艺的技术经济性与产品的工艺性分析215

5.7.1 时间定额215

5.7.2 工艺成本219

5.7.3 机械产品的机械加工工艺性评价222

5.7.4 机械产品设计的装配工艺性评价228

思考与练习题231

第6章 机械制造技术的发展233

6.1 特种加工233

6.1.1 电火花加工233

6.1.2 电解加工235

6.1.3 高能束加工236

6.1.4 超声波加工239

6.2 精密加工与超精密加工240

6.2.1 概述240

6.2.2 精密磨料加工241

6.2.3 微细加工技术243

6.3 先进制造技术244

6.3.1 计算机集成制造244

6.3.2 并行工程246

6.3.3 敏捷制造248

思考与练习题250

第7章 机械再制造技术基础251

7.1 概论251

7.1.1 机械再制造技术的内涵及地位251

7.1.2 机械再制造技术国内外发展状况253

7.2 机械再制造技术设计与生产256

7.2.1 机械产品再制造技术设计256

7.2.2 再制造产品的工艺258

7.3 机械产品再制造技术的应用259

7.3.1 发动机再制造259

7.3.2 机床再制造262

思考与练习题263

第8章 再制造加工技术264

8.1 涂覆层机械加工的特点264

8.2 涂覆层的车削加工265

8.3 涂覆层的磨削加工270

8.3.1 影响砂轮切削性能的因素及其选用270

8.3.2 磨削用量的选择272

8.4 涂覆层的特种加工274

8.4.1 电解磨削274

8.4.2 超声振动车削276

思考与练习题279

参考文献280