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第1章 Mastercam X2基础入门1

1.1 Mastercam X2简介2

1.1.1 Mastercam的产生、特点和应用情况2

1.1.2 Mastercam X2的功能模块2

1.2 Mastercam X2的安装、汉化和启动3

1.2.1 Mastercam X2的系统运行环境及安装要点3

1.2.2 Mastercam X2的汉化4

1.2.3启动Mastercam X24

1.3 Mastercam X2的界面与菜单功能概览5

1.3.1工作界面5

1.3.2菜单功能概览7

1.4 Mastercam X2的工作流程11

1.5入门实例12

1.5.1零件分析与工艺规划12

1.5.2创建零件图形13

1.5.3数控加工编程17

1.6 Mastercam X2的系统配置与环境配置29

1.6.1系统配置29

1.6.2图素属性30

1.6.3栅格设置30

1.6.4坐标系原点的设置31

1.7文件管理32

1.8本章小结34

1.9练习34

第2章 Mastercam X2图形绘制快速突破35

2.1二维图形的绘制36

2.1.1点36

2.1.2直线39

2.1.3圆弧41

2.1.4矩形45

2.1.5椭圆47

2.1.6正多边形48

2.1.7图形文字49

2.1.8样条曲线50

2.1.9盘旋线52

2.1.10螺旋线54

2.1.11倒角54

2.1.12倒圆角55

2.2二维图形的尺寸标注56

2.2.1尺寸标注设置56

2.2.2标注尺寸59

2.2.3尺寸标注实例60

2.3二维图形的编辑62

2.3.1删除图素62

2.3.2编辑图素63

2.3.3转换图素64

2.4二维绘图综合实例68

2.5三维曲面造型73

2.5.1创建基本曲面73

2.5.2曲线创建曲面77

2.5.3编辑曲面83

2.6三维实体造型92

2.6.1实体创建93

2.6.2实体编辑104

2.7三维造型综合实例113

2.7.1三维造型基础实例：轮盘实体设计113

2.7.2三维造型进阶实例：万向节设计123

2.8本章小结129

2.9练习129

2.9.1思考题129

2.9.2操作题129

第3章 Mastercam X2数控加工基础133

3.1 Mastercam X2数控加工自动编程的一般流程134

3.2选择加工设备及设定安全区域134

3.3设置刀具138

3.3.1刀具管理器138

3.3.2定义刀具139

3.4工件设置142

3.4.1设置工件形状、尺寸及原点143

3.4.2设置工件材料144

3.5加工操作管理与后处理146

3.5.1操作管理器146

3.5.2刀具路径模拟147

3.5.3加工过程仿真148

3.5.4后置处理149

3.6编辑刀具路径151

3.6.1修剪路径151

3.6.2转换路径152

3.7生成加工报表153

3.8本章小结153

3.9练习154

3.9.1思考题154

3.9.2操作题154

第4章 二维加工系统155

4.1外形轮廓铣削加工156

4.1.1外形铣削环境156

4.1.2设置外形铣削参数157

4.1.3校核外形铣削加工刀具路径与后处理162

4.1.4外形铣削加工实例162

4.2挖槽加工165

4.2.1设置挖槽参数165

4.2.2设置粗切／精修参数167

4.2.3挖槽加工实例168

4.3钻孔加工170

4.3.1点的选择171

4.3.2钻孔参数171

4.3.3钻孔加工实例173

4.4面铣削加工174

4.4.1面铣削参数175

4.4.2面铣削加工实例176

4.5雕刻加工181

4.5.1雕刻参数181

4.5.2粗／精加工参数182

4.6二维加工综合实例183

4.7本章小结194

4.8练习195

4.8.1思考题195

4.8.2操作题195

第5章 三维曲面加工系统197

5.1三维曲面概述198

5.2曲面粗加工201

5.3曲面精加工201

5.4平行铣削粗／精加工202

5.4.1平行铣削粗加工202

5.4.2平行铣削精加工205

5.4.3平行铣削粗／精加工实例205

5.5放射状粗／精加工208

5.5.1放射状粗加工208

5.5.2放射状精加工209

5.5.3放射状粗／精加工实例210

5.6曲面投影粗／精加工213

5.6.1投影粗加工213

5.6.2投影精加工213

5.6.3投影状粗／精加工实例214

5.7曲面流线粗／精加工217

5.7.1曲面流线粗加工217

5.7.2曲面流线精加工218

5.7.3曲面流线状粗／精加工实例219

5.8等高外形粗／精加工222

5.8.1等高外形粗加工222

5.8.2等高外形精加工223

5.8.3等高外形粗／精加工实例224

5.9挖槽粗加工227

5.10钻削粗加工228

5.10.1钻削粗加工228

5.10.2挖槽粗加工／钻削粗加工实例228

5.11残料粗／精加工232

5.11.1残料粗加工232

5.11.2残料清角精加工234

5.12环绕等距精加工235

5.12.1环绕等距精加工235

5.12.2残料粗加工／环绕等距精加工实例235

5.13曲面精加工专用方式238

5.13.1陡斜面精加工238

5.13.2浅平面精加工239

5.13.3交线清角精加工239

5.13.4混合精加工240

5.14三维曲面综合加工实例：法兰板加工241

5.14.1工件简介241

5.14.2加工工艺及参数241

5.14.3法兰板加工前处理243

5.14.4以曲面粗加工—等高外形加工方式完成整体粗加工244

5.14.5以曲面精加工—等高外形加工方式完成整体精加工247

5.14.6以曲面粗加工—平行铣削加工方式完成上表面粗加工250

5.14.7以曲面精加工—平行铣削加工方式完成上表面精加工252

5.14.8以曲面粗加工—投影加工方式完成上表面文字粗加工254

5.14.9以曲面精加工—投影加工方式完成上表面文字精加工257

5.14.10仿真模拟与后处理260

5.14.11本例小结261

5.15 本章小结262

5.16练习263

5.16.1思考题263

5.16.2操作题263

第6章 多轴加工系统265

6.1概述266

6.2曲线五轴加工266

6.2.1参数设置266

6.2.2加工实例269

6.3钻孔五轴加工271

6.3.1参数设置271

6.3.2加工实例272

6.4沿边五轴加工274

6.4.1参数设置275

6.4.2加工实例276

6.5曲面五轴加工278

6.5.1参数设置278

6.5.2加工实例279

6.6流线五轴加工281

6.6.1参数设置281

6.6.2加工实例282

6.7旋转四轴加工283

6.7.1参数设置283

6.7.2加工实例284

6.8薄片五轴加工285

6.9本章小结286

6.10练习286

6.10.1思考题286

6.10.2操作题287

第7章 车床加工系统289

7.1车床加工基础290

7.1.1坐标系290

7.1.2工件设置291

7.1.3刀具管理器294

7.2粗车方法297

7.2.1参数设置298

7.2.2外圆粗车加工实例300

7.3精车方法301

7.3.1参数设置302

7.3.2外圆精车加工实例302

7.4端面车削方法303

7.4.1参数设置303

7.4.2端面加工实例304

7.5切槽方法305

7.5.1设置加工模型305

7.5.2设置径向车削外形参数306

7.5.3设置粗车参数307

7.5.4设置精车参数308

7.5.5加工实例309

7.6车削螺纹方法310

7.6.1设置螺纹外形参数310

7.6.2设置螺纹切削参数312

7.6.3加工实例312

7.7钻孔加工313

7.7.1参数设置313

7.7.2加工实例314

7.8截断车削315

7.9快捷车削加工316

7.9.1快捷粗车加工316

7.9.2快捷精车加工316

7.9.3快捷切槽加工317

7.10本章小结317

7.11练习318

7.11.1思考题318

7.11.2操作题318

第8章 刀具路径编辑319

8.1修剪刀具路径320

8.2变换刀具路径320

8.2.1平移刀具路径321

8.2.2旋转刀具路径322

8.2.3镜像刀具路径323

8.3引入刀具路径323

8.4刀具路径编辑加工实例324

8.5本章小结328

8.6练习328

第9章 二维加工系统329

9.1三维曲面综合加工实例：卧式台灯罩凸模加工330

9.1.1工件简介330

9.1.2加工工艺及参数330

9.1.3卧式台灯罩凸模加工前处理331

9.1.4以曲面粗加工—放射状加工方式完成整体粗加工332

9.1.5以曲面精加工—放射状加工方式完成整体精加工335

9.1.6以曲面精加工—残料加工方式修善零件337

9.1.7仿真模拟与后处理339

9.2三维曲面综合加工实例：简易烟灰缸凸模加工340

9.2.1工件简介340

9.2.2加工工艺及参数341

9.2.3烟灰缸凸模加工前处理343

9.2.4以曲面粗加工—放射状加工方式完成整体粗加工344

9.2.5以曲面粗加工—等高外形加工方式完成凹槽粗加工346

9.2.6以曲面粗加工—流线加工方式完成单个放置槽的粗加工349

9.2.7以路径变换—旋转方式完成剩余放置槽的粗加工352

9.2.8以曲面精加工—流线加工方式完成单个放置槽的精加工353

9.2.9以路径变换—旋转方式完成剩余放置槽的精加工355

9.2.10以曲面精加工—平行铣削方式完成剩余曲面的精加工356

9.2.11以曲面精加工—残料加工方式完成清角修善358

9.2.12仿真模拟与后处理360

9.3本章小结361