图书介绍
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- 杨剑，黄英著 著
- 出版社： 北京：中国纺织出版社
- ISBN：9787506462389
- 出版时间：2010
- 标注页数：278页
- 文件大小：14MB
- 文件页数：289页
- 主题词：生产小组－工业企业管理
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图书目录
第一章 现场管理的概述1
班组长现场管理的六大任务1
班组长现场管理的职责1
班组长现场管理的权限4
现场管理的基本内容5
现场管理项目如何确定8
现场管理的工作原则9
现场工作有效推进的步骤11
现场管理的方法12
现场指导工作的步骤14
如何编制班组计划16
如何召开班前会18
生产前要进行哪些准备19
班组长如何做好生产准备21
如何确定作业速度与作业时间22
如何制订与管理作业指导书26
如何制作标准作业单28
如何进行生产线安排29
如何执行标准化作业31
如何进行4M变更处理37
如何进行作业切换管理39
如何进行生产进度控制41
如何进行生产异常处理45
如何进行作业的目视管理50
如何进行日常作业检查与巡查50
如何进行交接班管理53
如何推行日常工作的QCDS54
班组日常工作QCDS要项58
如何进行作业日报管理58
第二章 创造清洁有序的现场——5S管理的推行62
现场管理最佳工具——5S62
5S推进的三个阶段65
5S活动的三大原则66
推行5S活动的步骤67
5S推进的七大方法78
第一个S整理（Seiri）在班组的具体实施88
第二个S整顿（Seiton）在班组的具体实施94
第三个S清扫（Seiso）在班组的具体实施100
第四个S清洁（Seiketsu）在班组的具体实施102
第五个S素养（Shitsuke）在班组的具体实施103
5S的安全作业基准105
定置管理与5S活动的关系108
定置管理的类型109
定置管理的内容109
按内容划分的定置物类型110
按重要性划分的定置物类型110
定置管理的程序111
定置管理的技法111
定置管理图的悬挂112
定置管理操作项目内容113
班组长推行定置管理的实务技巧113
附录：5S推行手册114
第三章 让管理“一目了然”——目视管理的实施124
什么是目视管理124
为什么要进行目视管理126
实施目视管理的三大原则128
目视管理的常用工具129
目视管理的基本要求与关键因素133
实施目视管理的方式与手段134
现场资源管理目视化136
现场信息目视化137
目视管理的应用范围138
班组常用的目视管理方法139
物料目视管理的实施方法140
设备目视管理的实施方法141
质量目视管理的实施方法142
安全目视管理的实施方法144
附录：班组目视管理检查表145
第四章 提高生产率、减少差错发生——标准化的执行147
什么是标准与标准化147
标准的维持与改进149
现场作业标准化的应用场合150
班组现场有关的作业标准151
班组长作业标准化的职责152
班组现场作业标准的应用153
标准作业的三要素153
标准作业的推进方式155
什么是作业指导书156
作业指导书编制注意事项157
作业指导书的内容及表现形式158
现场作业指导书的编制159
第五章 揭示问题、防微杜渐——看板管理的运用164
什么是看板管理164
看板的种类166
班组现场布局看板的编制170
班组工作计划看板的编制171
JIT生产专用看板的编制172
班组生产线看板的编制172
班组品质现状看板的编制172
班组工作看板的编制174
班组人员动态看板的编制174
如何改进看板管理175
JIT看板的功能与使用原则175
JIT看板管理实施的先决条件177
JIT看板在班组的八个步骤177
班组生产看板管理要项178
各类看板的具体使用方法178
第六章 提高设备综合利用率——TPM活动的推进180
什么是班组设备管理180
设备管理的规程181
什么是TPM（全面生产维护）182
TPM的特点与目标183
实行TPM的效果184
TPM活动的内容185
TPM推进的五大原则187
TPM推行的三个阶段与十个步骤188
什么是自主保养191
自主保养的三个阶段192
自主保养的七个步骤与三大法宝193
TPM的主要手段——OEE194
如何开展TPM班组自主活动198
什么是TPM设备点检制199
TPM设备点检制的“八定”200
班组设备点检制的六大要求201
设备点检的分类与作业201
如何进行设备内部点检203
如何进行设备日常巡检206
TPM设备维护保养的分类与方式207
设备的三级保养工作实务209
附录：检查标准书及日常检查表211
班组工具管理的内容213
班组日常工具管理的实施215
附录：机器保养作业规范216
第七章 强化现场质量管理——TQM（全面质量管理）活动的运行218
什么是TQM218
TQM的基本特点219
TQM的关键点220
TQM中班组长必须了解的质量观点221
TQM过程的质量管理222
TQM现场质量管理224
班组质量管理的要点226
ISO 9000质量体系对班组的要求226
班组现场质量控制方法227
防止不良品的要诀231
如何在班组推行生产要素4M管理232
TPM的基本方法——PDCA循环234
TQM的常用方法——质量控制（QC）手法237
如何在班组开展质量控制（QC）小组活动246
第八章 标本兼治——现场改善手法的应用251
班组长与现场改善的关系251
现场改善的三大终极任务256
现场改善的三项基本原则259
现场改善的三大必备意识260
如何应用提案改善手法261
如何运用改善备忘录（3U MEMO）现场改善手法269
班组现场改善的实施技巧273
班组现场作业人为失误的改善方法274
班组现场安全作业改善的实施276
参考文献278