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第一章　基础知识3

第一节　焊接电弧3

一、电弧的物理基础3

二、气体放电的机本概念3

第二节　焊接电弧的引燃过程5

一、接触5

二、燃弧7

第三节　焊接电弧的热和力7

一、电弧的热功率和温度分布7

二、电弧力及影响因素10

第四节　焊接电弧的稳定性15

一、焊接电源的影响15

二、焊条药皮的影响15

三、气流的影响16

四、焊接处的清洁程度16

五、焊接电弧的磁偏吹及控制16

第五节　焊丝的熔化和熔滴过渡18

一、焊丝的加热及熔化18

二、热能来源18

三、焊丝与焊条的熔化参数19

四、影响焊丝熔化速度的因素20

第六节　熔滴的形成及过渡22

一、熔滴上的作用力22

二、熔滴过渡的主要形式及其特点26

三、熔滴的几何尺寸39

四、熔滴温度41

五、飞溅损失及影响因素42

六、熔滴过渡的控制44

第七节　焊接熔池46

一、概述46

二、温度分布46

三、质量和存在时间47

四、金属的受力和流动状态48

第八节　熔池金属的结晶和焊缝成形50

一、熔池金属的结晶过程及特点50

二、焊接参数和工艺因素对焊缝尺寸的影响55

三、焊缝成形缺陷及原因59

四、焊缝成形的控制60

第二章　焊接技术的应用第一节　一般术语65

一、常用概念65

二、焊接方法的分类67

第二节　埋弧焊68

一、特点和应用68

二、埋弧焊用焊丝和焊剂71

三、焊接工艺参数及其影响75

四、焊前准备77

第三节　高效率埋弧焊78

一、多丝埋弧焊78

二、金属粉末埋弧焊79

三、带极埋弧堆焊80

四、窄间隙埋弧焊81

第四节　埋弧焊机83

一、结构和分类83

二、电弧的自动调节84

第五节　钨极氩弧焊87

一、特点87

二、应用89

第六节　焊枪、电极及氩气89

一、焊枪结构及气体保护效果89

二、电极材料及形状尺寸91

三、氩气94

第七节　钨极氩弧焊的种类95

一、直流钨极氩弧焊95

二、交流钨极氩弧焊97

三、脉冲钨极氩弧焊100

四、特种钨极氩弧焊101

五、热丝钨极氩弧焊102

六、窄间隙热丝钨极氩弧焊103

七、多电极钨极氩弧焊104

八、氩弧点焊104

九、活性焊剂钨极氩弧焊（A-TIG焊）105

第八节　熔化极氩弧焊108

一、特点108

二、应用109

三、工艺110

四、铝的熔化极氩弧焊110

第九节　熔化极脉冲氩弧焊114

一、原理及熔滴过渡的特点115

二、冶金及工艺特点116

三、变极性熔化极脉冲氩弧焊（ACPMIG焊）117

四、弧焊的应用118

第十节　窄间隙熔化极氩弧焊119

一、低热输入窄间隙熔化极氩弧焊119

二、高热输入窄间隙熔化极氩弧焊120

三、窄间隙熔化极氩弧焊焊接参数的选择121

四、窄间隙熔化极氖弧焊的应用及特点123

第十一节　混合气体的应用124

一、Ar+He125

二、Ar+N2125

三、Ar+O2125

四、Ar+CO2126

五、Ar+CO2+O2127

第十二节　TIME焊127

一、基本原理127

二、特点128

三、工艺129

四、对设备的要求129

第十三节　双丝高速焊130

一、基本原理130

二、双丝MAG焊特点131

第十四节　CO2气体保护电弧焊131

一、CO2气体保护电弧焊的特点和应用131

二、CO2气体保护电弧焊的工艺特点与分类132

三、CO2气体保护电弧焊的冶金特性134

四、工艺137

五、焊接参数的选择138

六、减少金属飞溅的措施140

七、焊接电源143

八、CO2电弧点焊143

第十五节　药芯焊丝电弧焊144

一、特点145

二、结构146

三、分类147

四、气体保护焊用药芯焊丝148

五、焊剂保护用药芯焊丝149

六、自保护药芯焊丝149

七、不锈钢药芯焊丝152

八、药芯焊丝电弧焊的焊接设备154

第十六节　等离子弧焊155

一、形成155

二、能量特性156

三、基本形式157

四、静特性及对电源外特性的要求158

五、工艺特点及应用159

六、焊枪160

七、焊接方法161

八、双弧现象及防止措施164

第十七节　粉末等离子弧堆焊和喷涂167

一、弧堆焊167

二、喷涂168

第十八节　等离子弧切割原理及特点170

一、切割原理170

二、切割特点170

三、等离子弧切割方法的分类171

四、提高氮气等离子切割质量的途径172

第三章　焊接材料的使用175

第一节　焊接材料的发展175

一、历史发展175

二、钢材发展对焊接材料的影响177

三、我国焊接材料的发展现状178

四、电焊条的发展现状178

五、焊丝的发展现状179

六、焊剂的发展现状181

七、钎焊材料的发展现状182

第二节　焊接材料的使用及保管183

一、电焊条的烘干183

二、电焊条的储存及保管184

三、焊丝的使用及保管186

第三节　焊接用气体的使用及保管188

一、气瓶的使用及保管188

二、氧气的使用及保管190

三、乙炔的使用及保管192

第四节　焊剂及钎焊材料的使用及保管193

一、焊剂的使用及保管193

二、钎焊材料的使用及保管194

三、钎料、钎剂的安全注意事项195

第四章　焊接的安全操作197

第一节　电焊操作的不安全、不卫生因素197

一、不安全隐患197

二、电焊作业环境的评价标准198

第二节　手工电弧焊设备安全199

一、电焊机使用与维护201

二、电焊机的常见故障与排除方法203

三、手工电弧焊的危害205

四、防止电击事故的措施207

五、防止电焊弧光伤害的措施209

六、防止电焊灼伤事故的措施210

七、防止机械性外伤事故的措施211

八、手工电弧焊安全操作211

第三节　埋弧自动焊设备的安全213

一、焊接电源213

二、控制箱214

三、焊接过程214

四、埋弧自动焊的安全控制系统215

五、埋弧自动焊的不安全因素216

六、埋弧自动焊安全操作要点216

第四节　接触焊的安全217

一、设备的安全使用217

二、防止触电的安全措施221

三、防止烟尘危害的措施221

四、防止砸伤、割伤的安全措施222

五、安全操作要点222

第五节　电渣焊设备的安全223

一、电源223

二、结构223

三、常用焊剂和焊丝224

四、设备的维修保养224

五、安全特点225

六、丝极电渣焊的作业安全226

七、板极电渣焊的作业安全227

八、熔嘴电渣焊的作业安全228

第六节　气体保护焊安全229

一、安全特点229

二、氢原子焊安全技术230

三、氩弧焊设备的安全233

第七节　其他焊接安全技术238

一、等离子焊接设备的安全使用238

二、真空电子束焊安全使用242

三、激光焊接安全技术244