图书介绍
精益TOC实务指南 TOC让您的工厂奔跑起来PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 赵智平，陈明哲著 著
- 出版社： 深圳：海天出版社
- ISBN：9787807477181
- 出版时间：2009
- 标注页数：210页
- 文件大小：44MB
- 文件页数：226页
- 主题词：企业管理：生产管理－指南
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图书目录
第1章 在瓶颈作业中获得最大的产出报酬1
企业的目标只有一个，就是“赚钱”1
赚钱的公式，利润＝售价－成本1
消除七大浪费2
导入JIT及时生产制的条件（门槛）2
我们需要一套能够在短时间内迎头赶上的方法3
赚钱的策略地图3
和赚钱有关的决策与概念4
降低成本还是增加产出／收入为先7
TOC的产出观10
TOC财务指标11
TOC作业指标与财务指标的关系11
产出会计的应用例：在瓶颈中获取最大的报酬13
以TOC的生产及供应链解决方案，获取客户芳心16
可行愿景18
第2章 订单资源规划19
订单审查的目的及重要性19
建立订单资源规划模型的影响因素20
了解顾客的交货前置期20
以小批量移转缩短制造周期21
制造周期效能23
储备库存以缩短交货前置期23
负荷审查24
计划负荷25
交期审查25
限制理论简介26
限制理论，五个聚焦步骤27
系统限制损失一小时整个系统损失一个小时的产出27
掌握了系统的限制就掌握了系统的杠杆点28
从局部最佳化转变为全局最佳化的步骤28
TOC广泛地在不同领域存在不同的应用29
第3章 DBR是TOC生产管理的解决方案30
DBR生产管理体系在短时间内的改进绩效30
DBR模型32
DBR解决方案的目标33
DBR管理模型34
构建DBR生产管理系统34
步骤一：确认——系统的限制（最弱的环节）35
步骤二：剥削——充分利用系统的限制37
步骤三：全力配合——保护系统的限制45
步骤四：松绑——提升系统限制的能力60
步骤五：如果限制在步骤四被打破，则重回步骤一，而不要让惰性成为系统的限制。不要停止！67
S—DBR68
S—DBR的交期审查68
DBR生产系统的精简法则69
POOGI69
对系统限制的持续改善循环70
分析缓冲进行持续改善70
强迫压缩缓冲进行持续改善71
如何运行POOGI72
第4章 TOC的供应链解决方案74
订单执行资源规划74
储备库存的冲突75
化解冲突76
原物料库存解决方案——补给76
补给方式77
原材料采购的困境与因应78
补给的管理模型79
补给的配置79
缓冲存量的构成80
补给的缓冲管理85
库存缓冲状态86
原材料／外购品补给小结88
库存制造MTS的解决方案补给制造MTR88
库存制造88
工厂及供应链的关系90
补给制造91
补给制造的模型91
补给制造的配置93
补给制造的缓冲管理96
两个衡量指标99
产出一元天99
库存－元天等待100
立可得制造101
分销系统101
供应链管理的挑战102
补给是TOC在分销中的解决方案103
第5章 TOC生产管理体系在不同制造业的应用例105
单面PCB印刷电路板厂的应用例105
PCB单面板的制造流程106
工厂布置型态：零工式布置106
订单资源配置108
改善前问题描述108
聚焦五步骤108
迈向精益之路111
注塑厂带成品组装线的应用例111
从注塑到成品组装的制造流程112
工厂布置型态：零工式布置112
订单资源配置112
改善前问题描述113
聚焦五步骤113
迈向精益之路117
机加工厂的应用例119
机加工的制造流程119
工厂布置型态：零工式布置120
订单资源配置120
改善前问题描述121
聚焦五步骤121
迈向精益之路125
第6章 TOC与价值流分析126
创建在精益路上奔跑的生产系统126
价值流图是迈向精益之路的蓝图127
以TOC从局部最佳化转变为全局最佳化的步骤绘制价值流图128
定义系统129
定义系统的目标133
定义必需的条件134
定义基本的衡量指标134
定义限制我们朝向目标之约束所扮演的角色134
定义非限制全力配合约束所扮演的角色136
提升、不要停止137
精益思想138
第7章 TOC与品质规划139
品质VS生产力139
改进的重要课题始于达成统计管制139
品质控制140
失败成本的成长141
品质成本的杠杆原理142
品质规划142
以TOC产出观界定品质规划与品质改善的杠杆143
品质规划检视方案146
对现状品质进行全面评估，系统化地提升品质147
识别顾客关键特性148
分析品质特性与流程矩阵148
制程失效模式与效应分析（PFMEA）149
控制计划154
第8章 TOC、一个流与产线平线156
一个流的生产线156
为何需要“工时预估”的技术157
工时预估测算技术MOST158
MOST和MTM工时预估测算技术的比较158
标准时间的构成158
不同MOST预估工时法选用流程图159
MINIMOST159
顺序模型160
一般移动顺序模型160
分析语法161
重复发生的次数计算163
以身体协助手的移动164
动作组合165
受控移动 顺序模型167
受控移动－参数定义167
MINIMOST分析例170
BASICMOST之工具使用172
结合IE手法的品质规划流程174
一个流，生产线平衡175
先行图176
指定工作站－启发式（直觉式）法则177
计算平衡效率178
U型生产线平衡179
TOC对产线平衡的看法180
第9章 TOC的履单流程182
衡量绩效182
人员绩效考核184
流程186
流程创造价值186
流程所有人188
建构流程190
第10章 TLS—TOC—LEAN—6SIGMA197
LEAN和TOC之间的最主要不同点197
6SIGMA、 LEAN与TOC的比较198
以T OC从局部最佳化转变为全局最佳化的步骤来融合TLS199
定义系统200
定义系统的目标201
定义必需的条件202
定义基本的衡量指标204
定义限制我们朝向目标之约束所扮演的角色205
定义非限制全力配合约束所扮演的角色205
提升、不要停止206
参考文献209