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绪论1

第1章 数控加工工艺基础11

1.1 金属切削基本知识11

1.1.1 金属切削运动11

1.1.2 切削时的表面12

1.1.3 切削用量12

1.1.4 切削层参数13

1.2 数控加工刀具14

1.2.1 刀具的材料14

1.2.2 刀具的几何参数16

1.2.3 数控刀具的选择21

1.3 数控加工工艺规程的制订步骤24

1.3.1 数控加工工艺规程的基本概念24

1.3.2 工艺规程制订的步骤与方法28

1.3.3 定位基准的选择37

1.4 数控加工工序设计42

1.4.1 加工余量的确定42

1.4.2 工序基准的选择45

1.4.3 工序尺寸及公差的确定50

1.4.4 工艺设备和工艺装备的选择51

1.4.5 数控机床切削用量的选择53

1.4.6 时间定额的确定53

1.4.7 填写工艺文件55

1.4.8 数控加工工艺守则58

1.5 工艺尺寸的计算59

1.5.1 工艺尺寸链的基本概念59

1.5.2 尺寸链的计算公式60

1.5.3 工艺尺寸链的建立61

1.5.4 工艺尺寸链的计算62

习题与思考题65

第2章 工件在数控加工中的装夹68

2.1 机床夹具概述68

2.1.1 工件的装夹方式68

2.1.2 常见的装夹形式69

2.1.3 夹具概述70

2.2 工件定位72

2.2.1 工件的定位原理72

2.2.2 工件的定位方式及其定位元件77

2.2.3 定位误差的分析与计算91

2.3 数控机床用夹具98

2.3.1 数控机床对夹具的基本要求98

2.3.2 通用夹具99

2.3.3 专用夹具100

2.3.4 组合夹具100

2.3.5 成组夹具106

2.3.6 随行夹具107

习题与思考题107

第3章 数控加工程序编制的基本知识110

3.1 数控机床程序编制的有关标准及代码110

3.1.1 数控编程的内容和步骤110

3.1.2 数控程序编制的方法111

3.1.3 数控机床坐标系的制定112

3.1.4 数控程序的结构115

3.2 数控编程工艺指令116

3.2.1 准备功能指令——G指令116

3.2.2 辅助功能指令——M指令120

3.2.3 其他功能指令121

3.3 数控机床加工调整122

3.3.1 选择编程原点122

3.3.2 对刀点、换刀点的确定122

3.3.3 确定程序编制的允许误差123

3.3.4 数控编程的数值计算125

习题与思考题127

第4章 数控车削加工工艺与编程128

4.1 数控车削概述128

4.1.1 数控车床的主要加工对象128

4.1.2 数控车削加工的主要内容129

4.2 数控车削工艺的制订130

4.2.1 数控车削加工工艺分析131

4.2.2 车削加工工件的装夹132

4.2.3 数控车床切削用量的选择134

4.2.4 数控车刀的选择136

4.2.5 车削加工顺序的确定140

4.2.6 进给路线的确定141

4.2.7 轴类零件工艺分析实例145

4.3 数控车床的编程基础151

4.3.1 数控车床的编程特点151

4.3.2 数控车削加工坐标系151

4.3.3 数控车床基本指令的应用153

4.4 数控车床的编程方法154

4.4.1 单一循环指令154

4.4.2 复合固定循环157

4.4.3 螺纹加工编程162

4.4.4 刀具补偿功能165

4.5 数控车削编程实例167

4.5.1 轴类零件的加工实例167

4.5.2 套类零件的加工实例169

4.5.3 螺纹车削的加工实例171

4.5.4 综合车削的加工实例174

习题与思考题176

第5章 数控铣镗加工工艺与编程178

5.1 数控铣镗的主要加工对象178

5.1.1 平面类零件178

5.1.2 变斜角类零件178

5.1.3 曲面类零件179

5.1.4 箱体类零件179

5.2 数控铣镗工艺的制订180

5.2.1 零件的工艺分析180

5.2.2 装夹方式的选择181

5.2.3 铣镗加工刀具184

5.2.4 进给路线的确定192

5.2.5 切削用量的选择195

5.2.6 铣镗加工工艺分析实例198

5.3 数控铣镗编程基础202

5.3.1 数控铣镗的主要编程功能202

5.3.2 数控铣床坐标系203

5.3.3 在数控铣床中建立工件坐标系指令203

5.4 数控铣镗编程205

5.4.1 铣镗编程常用指令205

5.4.2 固定循环指令210

5.4.3 比例缩放与坐标系旋转指令215

5.4.4 用户宏程序编程218

5.4.5 铣镗编程基本模式224

5.4.6 铣镗编程的基本方法226

5.5 数控铣床编程实例232

5.5.1 零件图工艺分析232

5.5.2 加工路线的确定233

5.5.3 切削用量选择234

5.5.4 加工程序编制要求234

5.5.5 参考程序235

习题与思考题237

第6章 数控线切割电火花加工工艺与编程239

6.1 概述239

6.1.1 电火花线切割机的工作原理239

6.1.2 电火花加工的极性效应239

6.1.3 电火花线切割机床的主要加工对象240

6.1.4 电火花线切割加工的特点240

6.2 数控线切割加工工艺的制订240

6.2.1 坯料准备240

6.2.2 工件装夹和位置确定241

6.2.3 线切割加工的主要工艺问题243

6.3 电火花线切割加工工艺指标的主要影响因素245

6.3.1 实现电火花加工的基本条件245

6.3.2 脉冲电源参数246

6.3.3 电极丝及其速度248

6.3.4 工件厚度及材料248

6.3.5 工作液的准备248

6.4 数控电火花线切割加工编程249

6.4.1 数控电火花线切割加工编程基础249

6.4.2 数控电火花线切割加工编程方法249

习题与思考题255

附录256

附录A 可转位刀片的型号与意义256

附录B 机夹可转位车刀的型号与意义257

参考文献259