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第1章　机床的基本知识1

1.1 机床的分类和型号1

1.1.1　机床的分类1

目录1

1.1.2　机床的型号2

1.2　机床传动系统的基本概念2

1.2.1　机床的运动2

1.2.2　机床的传动原理5

1.3　机床的精度7

1.4　习题9

2.1.1　车床的用途10

第2章　车床10

2.1 普通车床的用途、运动和组成10

2.1.2　车床的运动11

2.1.3　车床的组成11

2.1.4　卧式车床的主要参数12

2.2 　CA6140型普通车床的传动系统14

2.2.1 主运动传动链15

2.2.2　进给运动传动链16

2.3 　CA6140 型普通车床的主要结构23

2.3.1 主轴箱23

6.5 习题 129

2.3.2　 主轴部件30

2.3.3　进给箱32

2.3.4　溜板箱33

2.3.5　 刀架36

2.4　卧式车床的精度及精密高精度卧式车床的特点39

2.4.1　卧式车床的精度39

2.4.2　精密及高精度卧式车床的特点40

2.5　其他车床简介41

2.5.1　回轮、转塔车床41

2.5.2 立式车床43

2.6 习题46

第3章　磨床47

3.1　磨削加工特点47

3.2　外圆磨床48

3.2.1　外圆磨床磨削方式及主要类型48

3.2.2　 M1432型万能外圆磨床49

3.2.3　其他类型外圆磨床56

3.3　其他类型磨床60

33.1 内圆磨床60

3.3.2　平面磨床62

3.4 轮平衡装置65

3.5 习题68

第4章　齿轮加工机床69

4.1　概述69

4.1.1 齿轮加工机床的工作原理69

4.1.2　齿轮加工机床的类型及用途70

4.2.1 滚齿原理71

4.2　滚齿机71

4.2.2 　Y3150E型滚齿机74

4.3.1 插齿机83

4.3　其他类型齿轮加工机床83

4.3.2　圆柱齿轮磨齿机86

4.3.3　磨齿机86

4.3.4　锥齿轮加工机床88

4.4 习题90

第5章　铣床92

5.1 概述92

5.1.1 铣床的功用和特性92

5.2 卧式升降台铣床93

5.2.1 万能卧式升降台铣床的组成93

5.1.2　铣床的类型93

5.2.2　铣床的传动94

5.2.3 典型机构96

5.2.4　万能分度头100

5.3　龙门铣床101

5.4　习题102

第6章　其他类型通用机床103

6.1 钻床103

6.1.1　钻床的种类103

6.1.2　立式钻床和台式钻床104

6.1.3　摇臂钻床105

6.2.1 卧式镗床109

6.2　镗床109

6.2.2　坐标镗床114

6.2.3　金刚镗床119

6.3　刨床、插床和拉床119

6.3.1 刨床119

6.3.2　插床123

6.3.3　拉床124

6.4　螺纹加工机床125

6.4.1　螺纹加工机床的用途与类型125

6.4.2 高精度丝杠车床127

7.1.1　机床的用途130

7.1.2　机床的总布局和工作原理130

7.1 CM1107精密单轴纵切自动车床130

第7章 自动和半自动车床130

7.1.3　机床的传动和控制系统132

7.2 　CM1107型机床调整卡的制定及凸轮设计134

7.3 习题141

第8章　组合机床142

8.1 组合机床组成及工艺特点142

8.1.1　组合机床的特点142

8.1.2　组合机床的组成143

8.1.3　组合机床的应用范围144

8.2　组合机床的通用部件144

8.2.1　通用部件的分类144

8.2.2 多轴箱149

8.3　组合机床的配置型式及其应用范围151

8.3.1 大批量生产中使用的组合机床151

8.3.2 中小批生产中使用的组合机床154

8.4 习题156

第9章　特种加工机床157

9.1 概述157

9.1.1　特种加工的特点及发展157

9.1.2　特种加工的分类159

9.2 电火花加工机床161

9.2.1　放电加工和电火花加工161

9.2.2 电火花加工的基本原理、特点及适用范围162

9.2.3 电火花成型加工机床164

9.2.4　其他电火花加工167

9.3 电火花线切割加工机床171

9.3.1 电火花线切割加工171

9.3.2　 电火花线切割加工机床的组成173

9.4　习题180

第10章　工件的定位181

10.1　机床夹具概述181

10.1.1　机床夹具的定义与作用181

10.1.2　机床夹具的分类183

10.1.3　机床夹具的组成184

10.2 工件定位的基本原理185

10.2.1 六点定位的基本原理185

10.2.2　限制工件自由度与加工要求的关系187

10.2.3 定位过程中的几个问题191

10.3　常见定位方式所用定位元件195

10.3.1　定位副195

10.3.2　工件以平面定位197

10.3.3　 工件以圆柱孔定位200

10.3.4　 工件以外圆柱面定位206

10.3.5　工件以特殊表面定位209

10.4　定位误差的分析与计算210

10.4.1 产生定位误差的原因210

10.4.2　定位误差的计算方法212

10.4.3　定位误差的计算实例213

10.4.5 面两孔定位216

10.4.4　定位精度评估216

10.5 习题219

第11章　工件的夹紧223

11.1 紧装置的组成和基本要求223

11.1.1　夹紧装置的组成223

11.1.2　夹紧装置的基本要求224

11.2　夹紧力的确定224

11.2.1 夹紧力的方向225

11.2.2 紧力的作用点226

11.2.3　夹紧力的大小227

11.3　基本夹紧机构227

11.3.1　斜楔夹紧机构227

11.3.2　螺旋夹紧机构230

11.3.3　偏心夹紧机构233

11.4　联动夹紧机构235

11.4.1　联动夹紧机构的主要形式及特点235

11.4.2　联动夹紧机构设计要点238

11.5　习题239

第12章　典型机床夹具240

12.1 钻床夹具240

12.1.1　钻床夹具的主要类型及结构240

12.1.2　钻床夹具的设计要点245

12.2　铣床夹具252

12.2.1 铣床夹相的主要类型及结构252

12.2.2　铣床夹具的设计要点255

12.3.1 车床夹具的主要类型及结构258

12.3 　车床夹具258

12.3.2　车床夹具的设计要点261

12.4　镗床夹具262

12.4.1 镗床夹具的主要类型及结构262

12.4.2　镗床夹具的设计要点267

12.5　习题274

第13章　专用夹具设计的步骤和方法275

13.1 专用夹具的基本要求275

13.2 专用夹具的设计步骤276

13.2.1 研究原始资料、分析设计任务276

13.2.2　拟定夹具的结构方案，绘制夹具草图276

13.2.4　确定并标注有关尺寸配合和技术条件277

13.2.3　绘制夹具总图277

13.2.5　夹具体的设计278

13.3　机床夹具设计实例280

13.3.1　 确定方案281

13.3.2　夹具精度分析285

13.3.3　保证加工精度的条件287

13.4　习题287

第14章　现代机床夹具简介288

14.1 通用可调夹具和成组夹具288

14.1.1 概述288

14.1.2　成组夹具288

14.2.2　组合夹具的类型292

14.2.1　组合夹具的特点292

14.2　组合夹具292

14.2.3　组合夹具的组装294

14.2.4　组合夹具的精度和刚度295

14.3　数控机床夹具297

14.3.1 数控机床定位与夹紧方案的确定297

14.3.2　数控机床典型夹具简介297

14.4　随行夹具299

14.4.1 工件在随行夹具上的安装299

14.4.2　随行夹具的运输及在机床夹具上的安装299

14.5　习题300

参考文献301