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目录1

绪论1

第1章　金属材料基本知识3

1.1　金属材料的力学性能3

1.1.1　强度3

1.1.2　塑性4

1.1.3　硬度5

1.1.4　冲击韧度6

1.2.1　金属的晶体结构7

1.2　金属与合金的晶体结构与结晶7

1.1.5　疲劳强度7

1.2.2　纯金属的结晶9

1.2.3　合金的晶体结构11

1.2.4　铁碳合金13

复习思考题16

第2章　钢的热处理17

2.1　钢在加热和冷却时的组织转变17

2.1.1　钢在加热时的组织转变17

2.1.2　钢在冷却时的组织转变17

2.2.1　钢的退火19

2.2.2　钢的正火19

2.2　钢的退火和正火19

2.3　钢的淬火和回火20

2.3.1　钢的淬火20

2.3.2　钢的回火20

2.4　钢的表面热处理21

2.4.1　钢的表面淬火21

2.4.2　钢的化学热处理22

2.4.3　钢的热处理新工艺简介23

复习思考题25

3.1　工业用钢26

3.1.1　钢的分类和编号26

第3章　常用工程材料26

3.1.2　碳素钢27

3.1.3　合金钢30

3.2　铸铁34

3.2.1　铸铁的石墨化34

3.2.2　常用铸铁35

3.2.3　合金铸铁36

3.3　其他合金37

3.3.1　铝及其合金37

3.3.2　铜及其合金38

3.3.3　轴承合金39

3.4.1　高分子材料40

3.3.4　粉末冶金与硬质合金40

3.4　非金属材料40

3.4.2　陶瓷材料42

3.4.3　复合材料42

复习思考题44

第4章　铸造成形45

4.1　概述45

4.1.1　铸造成形的实质45

4.1.2　铸造成形的主要特点及应用45

4.2　铸造成形工艺基础45

4.2.1　合金的流动性和充型能力46

4.2.2　合金的收缩47

4.2.3　合金的吸气性和氧化性50

4.3　铸造成形方法50

4.3.1　砂型铸造50

4.3.2　特种铸造58

4.4　铸造成形工艺设计及铸件结构工艺性63

4.4.1　铸造成形工艺设计63

4.4.2　零件结构的铸造工艺性66

复习思考题70

5.2　锻压成形工艺基础71

5.1.2　锻压成形的主要工艺特点及应用71

5.1.1　锻压成形的实质71

第5章　锻压成形71

5.1　锻压概述71

5.3　锻压成形方法74

5.3.1 自由锻74

5.3.2　模型锻造78

5.4　板料冲压85

复习思考题87

第6章　焊接与胶接成形89

6.1　概述89

6.2　金属的焊接性能90

6.3.1　手工电弧焊91

6.3　焊接成形方法91

6.3.2　埋弧自动焊96

6.3.3　气体保护焊97

6.3.4　电阻焊99

6.3.5　电渣焊100

6.3.6　钎焊101

6.3.7　气焊101

6.3.8　焊接新工艺简介102

6.4　焊接结构工艺性105

6.4.2　焊接方法的选择106

6.4.1　焊接结构材料的选择106

6.4.3　焊接接头设计107

6.5　焊接质量检验109

6.5.1　常见焊接缺陷109

6.5.2　产生焊接缺陷的原因及预防措施110

6.5.3　焊接质量检验111

6.6　胶接112

6.6.1　胶接基本原理112

6.6.2　胶粘剂112

6.6.3　胶粘过程特征113

复习思考题114

7.1.1　切削运动116

第7章　金属切削加工的基本知识116

7.1　金属切削加工的基本概念116

7.1.2　切削用量117

7.1.3　刀具切削部分基本定义118

7.1.4　刀具材料及选用119

7.2　金属切削过程中的基本规律120

7 2 1　切削变形120

7.2.2　切削力与切削功率123

7.2.3　切削热与切削温度125

7.2.4　刀具磨损126

7.3.1　工件材料的切削加工性127

7.3　提高生产率的途径127

7.3.2　切削液129

7.3.3　刀具几何参数的合理选择130

7.3.4　切削用量的合理选择132

7.4　机床的分类与编号133

7.4.1　机床的分类133

7.4.2　机床型号的编制方法134

复习思考题136

8.1　车削加工137

8.1.1　车床137

第8章　金属切削方法137

8.1.2车刀147

8.2　铣削加工153

8.2.1　铣床的种类154

8.2.2　铣刀156

8.3　钻削和镗削加工157

8.3.1　钻床及钻头157

8.3.2　镗床及镗刀160

8.4　磨削及砂轮163

8.4.1　M1432A型万能外圆磨床163

8.4.2　其他磨床简介166

8.4.3　磨削砂轮170

8.5.1　齿轮的加工方法及刀具173

8.5　齿轮加工机床及工具173

8.5.2　滚齿机177

8.5.3　其他齿轮加工机床182

8.6　数控机床183

8.6.1　数控机床的产生183

8.6.2　数控机床的组成和工作原理184

8.6.3　数控机床的发展184

8.6.4　数控机床在国民经济中的地位和作用187

8.6.5　数控机床的特点187

8.7.1　电火花加工188

8.7　特种加工技术188

8.7.2　电解加工189

8.7.3　激光加工190

8.8　各种表面加工方案分析192

8.8.1　平面加工192

8.8.2　外圆面加工197

8.8.3　孔的加工202

8.8.4　螺纹加工209

8.8.5　齿面加工212

复习思考题215

9.1.1　生产过程和工艺过程217

第9章　机械加工工艺过程的基本知识217

9.1　基本概念217

9.1.2　工艺过程的组成218

9.1.3　生产纲领和生产类型220

9.2　工件的定位与装夹222

9.2.1　基准及分类222

9.2.2　工件的装夹224

9.2.3　定位基准的选择225

9.2.4　工件的定位227

9.2.5　常用机床夹具231

9.3　机械加工工艺规程的制定237

9.3.1　概述238

9.3.2　零件结构的工艺性分析240

9.3.3　加工工艺路线的拟定244

9.3.4　尺寸链原理与应用246

9.4　典型零件的加工249

9.4.1　轴类零件的加工249

9.4.2　套类零件的加工253

9.4.3　箱体类零件的加工256

复习思考题261

参考文献262