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一、现行主要蚕品种性状1

1．四川省现行主要蚕品种性状1

目录1

第一章 制丝原料1

第一节 主要蚕品种性状1

2．浙江省、江苏省现行主要蚕品种性状2

3．山东省、广东省现行主要蚕品种性状3

4．湖北省、山西省、新疆维吾尔自治区现行主要蚕品种性状4

三、部分蚕品种的蔟中日数5

二、国内部分试验蚕品种性状5

1．茧丝的一般组成6

一、茧丝的组成6

第二节　茧丝的组成及理化性能6

4．丝素和丝胶的氨基酸组成7

3．丝素和丝胶的元素组成7

2．茧丝的化学组成7

1．茧丝的物理性能8

二、茧丝的理化性能8

2．茧丝的化学性能11

1．丝素的物理和化学性能12

三、丝素和丝胶的理化性能12

2．丝胶的物理和化学性能13

3．A.B丝胶的物理和化学性能14

一、评茧主要设备15

第三节　鲜茧评级15

1．上茧分等标准17

（一）分等标准17

二、评茧方法17

2．次茧、下茧分等标准20

4．浙江省评茧程序23

3．广东省评茧程序23

（二）评茧程序23

1．江苏省评茧程序23

2．四川省评茧程序23

（三）Y702型评茧仪的使用24

1．主要技术特征25

（一）烘茧灶25

（四）零星上茧的肉眼评定25

第四节　蚕茧干燥25

一、干燥主要设备25

1．主要技术特征31

（二）推进式烘茧机31

2．主要制造材料概算31

2．主要制造材料概算35

（三）循环式烘茧机36

（四）茧站收烘设备配备数量38

1．煤灶烘茧工艺条件40

（一）烘茧工艺条件40

二、干燥工艺40

2．烘茧机烘茧工艺条件44

1．鲜茧干燥曲线46

（二）蚕茧干燥的基本规律46

2．影响干燥速度的因素47

1．烘茧温度与茧质48

（三）干燥条件与干茧茧质的关系48

2．烘茧湿度与茧质49

1．鲜茧处理50

（四）茧处理方法50

3．烘茧风速与茧质50

4．茧处理与茧解舒51

3．全干茧处理51

2．半干茧处理51

3．干茧出站检验法53

2．干茧出灶检验法53

（五）干燥程度检验53

1．半干茧蛹体检验法53

1．茧处理计算54

（六）计算54

4．庄口适干均匀程度标准54

2．烘茧计算60

（一）蛹体检验70

一、进仓验收方法70

第五节　蚕茧保管70

三、堆垛形式的选择和要求71

二、不安全庄口的特征和处理方法71

（二）印？茧比例检验71

（一）不同季节的茧库温湿度管理方法72

四、茧库温湿度管理72

五、茧库主要害虫的习性73

（二）常见霉菌的热杀温度73

第一节 工艺设计程序和内容75

第二章　工艺设计75

一、抽样76

第二节　样茧准备76

四、计算77

三、剥选茧77

二、选茧分类标准77

二、茧幅调查79

一、肉眼检验79

第三节　茧质调查79

五、茧层含胶率调查80

2．茧层丝胶定时溶失率调查80

三、茧的切剖调查80

四、茧层丝胶溶失率调查80

1．煮茧丝胶溶失率调查80

六、茧丝纤度特征数调查81

七、解舒调查82

八、万米吊糙次数调查85

十、颣节分布和缫了率调查86

九、洁净、清洁调查86

十一、计算87

十二、试样专用设备92

1．纤度设计范围93

一、纤度规格设计93

十三、？缫工艺设计93

3．尴尬纤度设计方法94

2．不同工艺条件的实缫生丝纤度趋向94

三、等级设计95

二、原料茧并庄条件95

2．各等级生丝纤度偏差的预测96

1．各等级的设计要求96

3．各等级的技术要求98

2．解舒率、定粒与添绪次数99

1．解舒丝长、定粒与添绪次数99

四、产量设计99

3．定粒、等级与添绪次数100

4．百米解舒丝长的？速和台时产量101

五、缫折设计103

六、试缫106

1．试、实缫成绩对比107

八、设计考核107

七、确定生产指标和工艺参数107

1．纤度规格设计108

（一）计算公式108

2．庄口厂、局验成绩对比108

九、计算和便查表108

4．缫折设计109

3．台时产量设计109

2．等级设计109

5．试缫110

（二）便查表112

1．纤度规格设计114

（二）初步设计114

第五节 自动缫工艺设计114

一、D101型自动缫丝机的工艺设计114

（一）原料茧的选用114

2．等级设计115

3．产量设计117

4．缫折设计118

5．落丝量的确定119

（三）试缫120

6．给茧机工艺参数设计120

（四）技术测定121

（二）工艺设计123

（一）原料茧的选用123

（五）决定设计123

二、ZD647型、ZD721型、D301型自动缫丝机的工艺设计123

3．产量设计124

2．等级设计124

1．纤度规格设计124

4．缫折设计128

（四）技术测定130

（三）试缫130

（五）设计考核132

1．SWD211型混茧机133

（一）混茧机133

第三章　剥选茧133

第一节　剥选茧设备133

一、主要设备133

2．WA212型混茧机134

1．主要技术特征135

（二）剥茧机135

2．主要机构137

3．主要制造材料概算139

4．自动剥茧机组140

1．主要技术特征141

（三）选茧机141

3．主要制造材料概算145

2．主要机构145

1．KC241型（平面式）筛茧机146

（四）筛茧机146

2．ZDS242型（滚筒式）筛茧机147

（一）茧袋149

二、辅助设备149

（三）茧篰（篮）150

（二）茧包架150

1．大小修理接交技术条件151

（二）剥选茧机接交技术条件151

三、剥选茧机的保全保养151

（一）剥选茧机维修周期151

2．设备完好技术条件152

3．重点检修技术条件153

二、混茧原则与方法154

一、剥选茧工艺要求154

第二节　剥选茧工艺154

（一）选茧分类标准155

三、选茧方法155

（一）庄口结束或月报常用计算公式156

四、生产计算和便查表156

（二）选茧分级、分型标准156

（二）工艺管理常用计算公式157

2．不同上茧率的毛茧需用量158

1．每吨生丝需用上茧包数158

（三）便查表158

1．主要技术特征160

（一）D211A型圆盘煮茧机160

第四章　煮茧160

第一节　煮茧设备160

一、主要设备160

2．主要机构162

4．主要制造材料概算165

3．附属器具165

1．主要技术特征166

（二）循环式煮茧机166

2．主要机构169

1．主要技术特征195

（三）真空渗透煮茧机195

3．附属器具195

4．主要制造材料概算195

2．主要机构198

（一）茧桶200

二、辅助设备200

（四）Z4D240型熟茧管道输送201

（三）干茧台201

（二）？茧车201

1．操作规程204

（一）D211A型圆盘煮茧机的保全保养204

三、煮茧机的保全保养204

2．设备保养205

3．设备维修206

2．循环式煮茧机大小修理接交技术条件207

1．循环式煮茧机维修周期207

（二）循环式煮茧机的保全保养207

3．循环式煮茧机设备完好技术条件210

4．循环式煮茧机重点检修技术条件211

（一）D211A型圆盘煮茧机煮茧工艺条件212

一、煮茧工艺条件212

第二节　煮茧工艺212

1．单蒸型循环式煮茧机煮茧工艺条件213

（二）循环式煮茧机煮茧工艺条件213

2．热汤吐水型循环式煮茧机煮茧工艺条件214

3．65-1型循环式煮茧机煮茧工艺条件215

（三）真空渗透煮茧机煮茧工艺条件216

1．温差大小与理论吸水率217

（一）温差的大小217

二、影响渗透作用的主要因素217

2．温差大小与实际吸水量218

1．茧层厚度与通气性220

（三）原料茧的性质220

（二）触蒸时间的长短220

（四）真空渗透的条件221

2．茧层厚度与通水性221

1．热汤吐水温度与吐水速度222

（一）煮熟区温度与吐水速度222

1．真空度与茧的吸水率222

2．渗透次数与茧的吸水率222

三、影响煮熟作用的主要因素222

3．煮熟区茧的含水量变化223

水速度223

2．蒸煮室温度与吐223

（一）煮汤温度224

四、影响调整作用的主要因素224

（二）蒸煮室温度与煮熟作用224

（二）煮汤pH值225

2．T.M曲线方程和示例225

1．T.M曲线特性225

1．水的电导率226

（三）煮茧用水226

（四）煮汤动摇状态227

2．水的总碱度227

2．圆盘煮茧机各种煮茧方法的煮茧桶管路分配示意图228

1．D211A型圆盘煮茧机不同原料的煮茧方法228

五、不同原料的煮茧方法228

（一）圆盘煮茧机不同原料的煮茧方法228

3．圆盘煮茧机各桶的实测温度230

（二）循环式煮茧机不同原料的煮茧方法232

（三）真空渗透煮茧机不同原料的煮茧方法233

1．煮熟茧放置时间和桶汤性质的变化234

（一）放置时间234

六、煮熟茧的保护234

（二）茧桶汤量235

2．煮熟茧放置时间和解舒的关系235

（三）桶汤温度236

（二）循环式煮茧机煮茧弊病的成因及防止方法237

（一）D211A型圆盘煮茧机煮茧弊病的成因及防止方法237

七、煮茧弊病的成因及防止方法237

（二）煮熟茧程度鉴定法239

（一）渗透程度鉴定法239

八、渗透程度与煮熟程度的鉴定239

九、煮茧化学助剂的使用240

1．煮茧车速的选定242

（二）循环式煮茧机生产能力计算242

十、生产计算242

（一）D211A型圆盘煮茧机生产能力计算242

2．不同车速的煮茧生产能力250

（三）真空渗透煮茧机生产能力计算253

（四）不同桶量的每包茧桶数255

一、立缫机257

（一）主要技术特征257

第五章　立缫257

第一节　立缫设备257

1．缫丝台面260

（二）主要结构260

2．索绪装置262

3．鞘丝装置264

4．接绪装置265

5．络交装置266

6．卷丝装置274

7．干燥装置278

9．管路系统279

8．停？装置279

10．传动装置281

（四）主要制造材料概算282

（三）附属器具282

（一）热水箱配温装置283

二、辅助设备283

（三）立缫座椅284

（二）落丝架284

1．大小修理接交技术条件285

（二）立缫机接交技术条件285

三、立缫机的保全保养285

（一）立缫机维修周期285

2．设备完好技术条件288

3．重点检修技术条件290

一、立缫工艺条件291

第二节　立缫工艺291

1．立缫操作技术标准292

二、立缫操作技术标准和实测资料292

2．立缫操作实测资料293

三、立缫操作经验要点295

2．缫丝速度与生丝横断面形状296

1．缫丝速度与茧丝长、落绪次数、茧丝纤度及出丝率296

四、立缫工艺参考数据296

（一）缫丝速度296

3．各绪缫丝速度297

1．捻鞘与小？丝片回潮率298

（二）丝鞘长度和捻数298

2．捻鞘与生丝含水量299

4．捻鞘与各种小颣数300

3．捻鞘与生丝抱合300

1．缫丝卷取速度与缫丝张力301

（三）缫丝张力301

5．捻鞘与生丝横断面形状301

2．缫汤温度与缫丝张力302

2．缫汤温度与生丝洁净303

1．缫汤温度与各层落绪率303

3．丝鞘长度与缫丝张力303

4．集绪器下丝胶结聚与缫丝张力303

（四）缫汤温度303

1．缫汤pH值与解舒率304

（五）缫汤浓度304

3．缫汤温度与生丝含水量304

1．索汤温度与索绪效率及绪丝量305

（六）索绪条件305

2．缫汤pH值与原料消耗305

（一）小？？速306

五、工艺检查内容及方法306

2．索绪茧量与索绪效率及绪丝量306

（二）缫汤温度、汤色、流量308

（三）实测解舒309

（五）小？丝片干燥程度310

（四）实测新茧有绪率310

（八）接绪翼速度311

（七）丝鞘长度和捻数311

（六）小？车厢温度311

（十一）长吐量312

（十）蛹衣量312

（九）缫丝张力312

六、缫丝化学助剂313

七、原料茧接缫方法314

（一）不同季节的缫剩茧处理315

八、缫剩茧处理方法315

（二）防腐剂的配制316

（一）9.99/12.21、12.21/14.43、14.43/16.65dtex（9/11、11/13、13/15旦）生丝缫制方法317

九、特殊纤度的缫制方法317

（二）44.40/48.84dtex（40/44旦）生丝缫制方法318

（三）55.50/77.70dtex（50/70旦）生丝缫制方法319

2．均匀变化阔度的剖析320

1．均匀变化程度的确定320

十、产质量及原料消耗分析法320

（一）均匀变化原因的分析320

（二）台时产量高低原因的分析326

3．标准黑板样丝的缫？卷取时间（适用于均匀试验）326

3．运转率327

2．原料茧解舒丝长、添绪次数、等级、定粒327

1．？速、生丝纤度327

1．长吐率330

（三）缫折大的原因分析330

3．茧及丝的回潮率331

2．掐蛹程度331

2．特殊纤度生丝不同？速和运转率的台时产量换算法332

1．22.20/24.42dtex（20/22旦）生丝不同？速和运转率的台时产量332

十一、生产计算332

（一）缫丝产量的计算332

3．特殊纤度生丝不同？速和运转率的台时产量便查表333

2．大绞丝落丝桶数343

1．小绞丝落丝桶数343

（二）落丝桶数的计算343

（三）不同缫折对每桶茧量可缫丝量对照表345

3．长绞丝落丝桶数345

（一）主要技术特征347

一、自动缫丝机347

第六章　自动缫347

第一节 自动缫设备347

1．感知机构350

（二）主要机构350

2．给茧机360

3．鞘丝机构371

4．卷绕机构374

5．索理绪机构384

1．传动系统392

（三）传动系统及电器线路图392

6．管路系统392

2．电气原理图400

1．D101型、D301型、ZD721型感知器（隔距轮，包括感应杠杆）校验仪406

（一）感知器（隔距轮）校验仪406

（四）主要制造材料概算406

二、辅助设备406

（三）给茧机校验台407

（二）ZD647型感知器洗涤车407

2．ZD647型感知器校验仪407

（五）落丝车、落丝架、串？床409

（四）给茧机洗涤架409

（八）缫剩茧冷藏室410

（七）热水箱配温装置410

（六）蛹衬车410

（九）自动缫丝机巡回座车411

（二）安装自动缫丝机的主要方法及要求413

（一）自动缫丝机安装顺序参考表413

三、自动缫丝机的安装413

（三）安装自动缫丝机主要专用工具416

1．自动缫丝机大小修理接交技术条件417

（二）自动缫丝机接交技术条件417

四、自动缫丝机的保全保养417

（一）自动缫丝机的维修周期及主要内容417

2．自动缫丝机设备完好技术条件422

4．自动缫丝机重点检修技术条件427

3．给茧机专业修理接交技术条件427

5．自动缫丝机加油周期428

（三）自动缫丝机主要易损零件备用量429

（四）4000绪自动缫丝厂主要机、部件备用量431

（五）自动缫丝机的滚动轴承型号及其使用部位432

（一）缫丝工艺条件434

一、自动缫工艺条件434

第二节 自动缫工艺434

（二）索理绪工艺条件435

（三）给茧机工艺条件436

（一）挡车工操作技术标准437

二、自动缫操作技术标准437

（四）分离机工艺条件437

（二）理绪、加茧工操作技术标准438

（三）自动缫单项操作水平测定资料439

1．感知器（隔距轮，包括感应杠杆）校验工艺条件440

2．感知器（隔距轮，包括感应杠杆）校验方法440

三、纤度管理440

1．D101型不同工艺条件对生丝纤度的影响441

（一）感知器（隔距轮，包括感应杠杆）的校验441

（二）不同工艺条件与生丝纤度变化的关系441

3．感知器（隔距轮，包括感应杠杆）校验标准441

2．ZD647型不同工艺条件对生丝纤度的影响442

1．个别调节与集体调节443

（三）纤度调节443

1．D101型越外粒数的主要产生原因及处理方法445

（四）越外粒数的主要产生原因及处理方法445

2．缫制不同纤度生丝的垫片厚度445

2．ZD721型、D301型越外粒数的主要产生原因及处理方法446

3．ZD647型越外粒数的主要产生原因及处理方法447

2．进茧口宽度与捞茧效率的关系448

1．给茧机盒（盘）内水位与捞茧效率的关系448

四、给茧机管理448

（一）影响给茧机捞茧效率的主要因素448

3．给茧盒（盘）内茧量与捞茧效率的关系449

1．D101型给茧机常见故障及其原因450

（二）给茧机常见故障及其原因450

2．ZD721型给茧机常见故障及其原因451

4．ZD647型给茧机常见故障及其原因452

3．D301型给茧机常见故障及其原因452

1．索绪温度与索理绪效率的关系453

（一）影响索理绪效率的主要因素453

五、索理绪管理453

1．D101型索理绪机常见故障及其原因454

（二）索理绪机常见故障及其原因454

2．索绪时间与索理绪效率的关系454

3．索绪体摆动角度与454

索理绪效率的关系454

4．理绪温度与理绪效率的关系454

5．理绪间隔时间与理绪效率的关系454

2．ZD721型索理绪机常见故障及其原因456

3．D301型索理绪机常见故障及其原因457

1．带式分离机458

（一）影响分离效率的主要因素458

4．ZD 647型索理绪机常见故障及其原因458

六、分离机管理458

2．圆栅式分离机459

（二）分离机常见故障及其原因461

（三）给茧机测定463

（二）粒数测定463

七、工艺检查463

（一）解舒测定463

（五）索理绪测定464

（四）丝条故障测定464

（七）加茧质量测定465

（六）自动理绪测定465

（九）感知测定466

（八）分离效率测定466

（十二）缫丝车厢温度测定467

（十一）缫汤温度测定467

（十）缫丝张力测定467

1．不同？速的平均感知时间（T1）468

八、工艺参考数据468

（十三）小？丝片回潮率测定468

2．平均等待探索时间（T2）469

（一）生丝落细平均时间的分析469

5．接绪翼卷绕时间（T5）470

4．给茧时间（T4）470

3．信号传递时间（T3）470

1．？速与生丝落细平均长度的关系471

（二）缫丝卷取速度471

2．？速与落绪数的关系472

4．缫丝线速度与生丝强力、伸长度的关系473

3．？速与生丝纤度的关系473

2．缫丝张力与生丝纤度的关系474

1．缫汤温度与缫丝张力的关系474

（三）缫丝张力474

3．丝鞘长度与生丝纤度的关系475

2．丝鞘捻数与强力、伸长度的关系475

3．茧丝纤度与解舒张力的关系475

（四）丝鞘475

1．丝鞘长度与捻数、捻角的关系475

2．缫汤温度与各层落绪率的关系476

1．缫汤温度与强力、伸长度的关系476

（五）缫汤温度476

九、原料茧接缫方法477

3．缫汤温度与生丝纤度的关系477

十、缫剩茧处理方法478

（二）解舒率与新茧补给量对照表479

（一）不同速比条件下？轴转速与？速对照表479

十一、生产计算和便查表479

（三）每只给茧机补给量484

（四）22.2/24.42dtex（20/22旦）生丝不同运转率的台时产量便查表486

（五）29.97/32.19dtex（27/29旦）生丝不同运转率的台时产量便查表488

（六）31.08/33.3dtex（28/30旦）生丝不同运转率的台时产量便查表490

（八）百米解舒丝长的？速和台时产量便查表492

（七）不同纤度生丝一转？速的理论台时产重便查表492

（九）黑板变化阔度相当的缫？转数便查表494

（十）每片黑板丝长的缫？转数便查表496

（十一）落丝桶数便查表497

（十二）组时用茧量便查表498