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目录1

1 绪论1

1.1 乙丙橡胶发展状况1

1.1.1 国外乙丙橡胶发展状况1

1.1.2 国内乙丙橡胶发展状况3

1.2 乙丙橡胶的制备4

1.2.1　溶液聚合法6

1.2.2 悬浮聚合法8

1.2.3　气相聚合法10

1.2.4　单体及催化剂11

1.3　世界乙丙橡胶产量与价格16

1.3.1 世界乙丙橡胶产量16

1.3.2 乙丙橡胶的价格16

2　乙丙橡胶的结构、品种与性能19

2.1 结构与特性19

2.1.1 化学结构19

2.1.2 结构与性能的关系20

2.2 品种与类别34

2.2.1 乙丙橡胶的分类34

2.2.2 世界各国商品牌号介绍35

2.2.3 乙丙橡胶新牌号介绍35

2.2.4 生胶牌号的选择原则48

2.3　基本性能51

2.3.1 一般物理性质51

2.3.2 弹性和低温性能52

2.3.3　物理机械性能55

2.3.4 耐热性57

2.3.5 耐候性与耐臭氧性61

2.3.6 电性能66

2.3.7 耐化学介质性能67

2.3.8　耐热水和耐水蒸气性能79

2.3.9 乙丙橡胶与其他橡胶的综合性能比较80

2.4 生胶检验方法和质量控制标准84

2.4.1　ISO和ASTM检验方法84

2.3.10 乙丙橡胶的缺点84

2.4.2　企业控制标准摘编85

2.5　包装与贮存88

2.5.1 包装88

2.5.2 贮存89

3　乙丙橡胶的基本配合体系90

3.1 硫化体系90

3.1.1　硫黄硫化体系90

3.1.2　过氧化物硫化体系98

3.1.3 过氧化物硫化体系与硫黄硫化体系的差异104

3.1.4 酚醛树脂及其他硫化体系105

3.2　补强填充剂106

3.2.1　炭黑106

3.2.2 白炭黑111

3.2.3　无机填充剂113

3.2.4　短纤维114

3.3.1　橡胶的老化机理115

3.3 防老剂体系115

3.2.5　硫化胶粉115

3.3.2 常用防老剂116

3.3.3 乙丙橡胶防老剂体系的配合118

3.4 软化剂（增塑剂）体系118

3.4.1 乙丙橡胶的常用软化剂及特性119

3.4.2 乙丙橡胶中软化剂（增塑剂）的配合121

3.5　加工助剂124

3.5.1 常见的加工助剂及其特性124

3.5.2 加工助剂在乙丙橡胶中的应用125

3.6　发泡剂127

3.6.1 常用发泡剂及其发泡助剂127

3.6.2　EPDM海绵胶中发泡体系的配合129

3.7 吸湿剂130

3.8 阻燃剂130

3.8.1　磷系阻燃剂131

3.8.2 卤系阻燃剂131

3.8.3　无机阻燃剂131

4.1 耐热性133

4　乙丙橡胶的典型配合133

4.1.1 生胶134

4.1.2　硫化体系135

4.1.3　软化剂（操作油）138

4.1.4 防老剂138

4.1.5　填充剂139

4.1.6　含胶率的影响140

4.2　耐寒性141

4.2.1 生胶141

4.2.2　补强剂142

4.2.3　软化剂143

4.2.4　硫化体系143

4.3　耐天候性144

4.3.1 生胶144

4.3.2　填充剂145

4.4　耐臭氧性能145

4.5　耐辐射（照）性146

4.6.1 生胶147

4.6　电绝缘性147

4.6.2　补强填充剂148

4.6.3　软化剂149

4.6.4　硫化剂149

4.7 导电及抗静电性150

4.8　阻燃性152

4.9 耐水和耐水蒸气性153

4.10.3 耐极性溶剂的胶料配合156

4.10.4 耐强氧化剂的胶料配合156

4.10 耐化学药品性156

4.10.2 耐强酸、强碱的胶料配合156

4.10.1 普通耐酸、碱、盐水溶液的胶料配合156

4.10.5 耐氯胺的胶料配合158

4.10.6 耐肼类航空燃料的胶料配合158

4.11 耐刹车液性能159

4.12 耐发动机冷却液性能160

4.12.2 化学腐蚀问题161

4.12.1　耐热性161

4.12.3 胶管内壁物质沉积问题162

4.13 耐硫酸铜电解液性能163

4.13.1 生胶164

4.13.2　填充剂164

4.13.3　硫化剂164

4.14　耐油性165

4.15　耐磷酸酯液压油性能166

4.16.1　生胶167

4.16　低压缩永久变形性167

4.16.2　填充剂168

4.16.3　软化剂169

4.16.4　硫化体系169

4.16.5 防老剂170

4.17　卫生性170

4.17.1　生胶171

4.17.2　补强填充剂171

4.17.4　硫化剂172

4.17.3　软化剂172

4.17.5 防老剂及其他配合剂175

4.18　成型黏性175

4.18.1 生胶176

4.18.2　软化剂及加工助剂176

4.18.3　补强剂176

4.18.4　增黏剂176

4.18.5 橡胶并用或改性技术的应用176

4.19 与金属的黏合性177

4.20　低成本性178

4.21 高强度179

4.21.1 生胶180

4.21.2　补强剂180

4.21.3　硫化体系181

4.22　低硬度182

4.22.1　生胶183

4.22.2　炭黑183

4.22.3　软化剂183

4.22.4　硫化剂184

4.23　高硬度185

4.23.1 生胶185

4.23.2　补强剂186

4.23.3　软化剂186

4.23.4　加工助剂186

4.23.5　增硬剂186

4.24　透气性187

4.25　减震性189

4.25.1　生胶189

4.25.2　补强填充剂189

4.25.3　软化剂190

4.25.4　硫化剂190

4.26　摩擦性和磨耗性191

4.27　海绵橡胶193

4.27.1 生胶的选择194

4.27.2　其他体系的配合197

4.28　磁性橡胶201

5　乙丙橡胶混炼胶的制备202

5.1　塑炼202

5.1.1 生胶准备202

5.1.2 塑炼工艺要点203

5.1.3　塑炼效果203

5.2　混炼204

5.2.1 乙丙橡胶混炼胶用配合材料204

5.2.4　各种原材料的混炼特性205

5.2.3　称量（配料）205

5.2.2　原材料准备205

5.3　开炼机混炼技术208

5.3.1 开炼机规格与投料量209

5.3.2　混炼用开炼机的选择209

5.3.3　开炼机混炼工艺210

5.4 密炼机混炼技术211

5.4.1 密炼机混炼设备及混炼特性212

5.4.2 密炼机混炼方法与混炼工艺214

5.4.4 影响密炼机混炼的配方因素220

5.4.3 密炼机混炼乙丙橡胶的特点220

5.4.5 影响密炼机混炼的工艺参数223

5.4.6 密炼机厂房工艺流程设计229

5.5 混炼胶的冷却、过滤、停放和质量检验231

5.5.1　冷却231

5.5.2　过滤231

5.5.3　停放232

5.5.4　质量检验232

6　乙丙橡胶的成型加工234

6.1 挤出234

6.1.1　挤出工艺234

6.1.2　挤出胶的准备235

6.1.3　热喂料挤出机的挤出过程236

6.1.4　冷喂料挤出机挤出237

6.1.5　挤出胶料的配合240

6.1.6 胶料挤出性能的评价246

6.2.1　压延前的准备249

6.2　压延249

6.2.2　压延工艺250

6.2.3 压延制品的硫化方式254

6.2.4　压延胶料的配合255

6.3　硫化255

6.3.1 乙丙橡胶的硫化特性256

6.3.2 乙丙橡胶的硫化方法258

6.3.3　硫化收缩率267

6.3.4　硫化条件的选择269

6.3.6　连续硫化271

6.3.5　模型硫化胶料的配合原则271

6.4　黏合292

6.4.1 未硫化胶的自黏和互黏294

6.4.2　硫化胶料自黏295

6.4.3　未硫化胶与金属的黏合295

6.4.4　硫化胶与金属的黏合296

6.4.5 未硫化胶与织物的黏合296

6.4.6 未硫化胶与聚四氟乙烯薄膜的黏合297

7.1.2 并用需考虑的因素298

7.1.1 并用的目的298

7　乙丙橡胶的并用298

7.1 并用的概念298

7.2　并用与配合303

7.2.1　EPDM/NR并用303

7.2.2 EPDM/SBR并用308

7.2.3　EPDM/CR并用311

7.2.4 EPDM/NBR并用317

7.2.5 EPDM/IIR并用321

7.2.6 EPDM/MVQ（硅橡胶）并用324

7.2.7　EPDM/FKM（氟橡胶）并用325

7.2.8 乙丙橡胶与聚烯烃塑料（树脂）共混330

7.2.9 乙丙橡胶与其他聚合物并用335

8　乙丙橡胶的改性和再生利用336

8.1 乙丙橡胶的改性336

8.1.1 卤化乙丙橡胶336

8.1.2 氯磺化乙丙橡胶336

8.2　纳米材料在EPDM中的应用337

8.1.6　其他改性方法337

8.1.4　丙烯腈改性乙丙橡胶337

8.1.5 丙烯酸酯改性乙丙橡胶337

8.1.3 顺酐改性EPDM337

8.2.1 纳米碳酸钙和纳米氧化锌在EDDM中的应用338

8.2.2　EPDM／蒙脱土纳米复合材料339

8.2.3 原位生成填料／EPDM纳米复合材料340

8.3 乙丙橡胶的回收利用340

8.3.1 EPDM硫化胶粉脱硫340

8.3.2 EPDM硫化胶粉直接使用341

9　乙丙橡胶的应用343

9.1　概述343

9.1.1 乙丙橡胶的特性343

9.1.2 乙丙橡胶的应用范围344

9.1.3 乙丙橡胶制品的生胶选择指南346

9.2 乙丙橡胶的应用与配合347

9.2.1 汽车密封条347

9.2.2　汽车散热器胶管349

9.2.3 电线电缆350

9.2.4 防水卷材351

9.2.5　轮胎352

9.2.6 普通模压制品354

9.2.7 塑料改性355

9.2.8 油品改性356

9.2.9 其他制品可供选择的生胶牌号举例356

10　乙丙橡胶制品配方汇编359

10.1 汽车和建筑门窗密封条配方359

10.1.1 实心密封条配方359

10.1.2 并用胶实心密封条配方375

10.1.3 海绵密封条配方376

10.2 轮胎与内胎配方380

10.3　汽车用胶管配方387

10.4 电线与电缆配方391

10.5 密封制品配方396

10.6　其他胶管配方401

10.7　胶带配方404

10.8 家用电器制品配方406

10.9 防水卷材配方408

10.10　减震制品配方412

10.11　胶辊配方415

10.12　 不同硬度级的普通模压制品配方417

10.13　其他制品配方432

附录1 弹性体材料名称及标准代号437

附录2 常用橡胶、树脂、原材料的中英文名称及密度437

附录437

附录3 常用聚合物、溶剂、增塑剂的溶解度参数（JSR公司资料）439

附录4 石油系软化剂与各种橡胶的相容性440

附录5 不同硬度的转换图表（JSR公司资料）441

附录6 饱和蒸汽压力与温度的对照441

附录7 EPDM硫化胶硬度的估算（DSM公司资料）442

附录8 EPDM混炼胶门尼黏度的估算（DSM公司资料）442

附录9 乙丙橡胶国内部分供应商的联系电话443

主要参考文献444