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前言1

第1章　铣床操作与调整的禁忌1

1.1 操作铣床时，-若手柄摇过了头，不能直接摇回原处1

1.2 铣床主轴变速时，连续变换的次数不宜超过三次1

1.3 铣床进给变速时，操作程序不能颠倒1

目录1

1.4　铣床各个方向机动进给操纵的“复式手柄”，其操作不能同时接通两个位置2

1.5 铣床进给操纵手柄安全装置的操作不容忽视2

1.6 铣床工作台作快速移动时，其操作安全不容忽视2

1.7 铣床工作台纵向丝杠传动间隙的调整不容忽视3

1.8 铣床工作台纵向丝杠轴向间隙的调整不容忽视4

1.9 铣床工作台镶条的调整不容忽视4

1.10 铣床工作台的零位校准不容忽视5

1.11 用组合盘形铣刀铣削台阶工件时，工作台“零位”的校正不容忽视5

1.12 使用端面铣刀铣削平面时，铣床的主轴轴线与工作台进给方向的关系不容忽视6

1.15 铣床主轴轴肩支承面的端面圆跳动超差不容忽视7

1.16 铣床主轴定心轴颈的径向圆跳动超差不容忽视7

1.14 铣床主轴的轴向窜动不容忽视7

1.13 铣床主轴锥孔轴心线的径向圆跳动超差不容忽视7

1 17 卧式铣床主轴旋转轴线对工作台横向移动的平行度超差不容忽视8

1.18 卧式铣床主轴旋转轴线对工作台中央基准T形槽的垂直度超差不容忽视8

1.19 卧式铣床悬梁导轨对主轴旋转轴线的平行度超差不容忽视8

1.20 卧式铣床主轴旋转轴线对工作台台面的平行度超差不容忽视9

1.21 卧式铣床刀杆支架孔轴线与主轴旋转轴线的重合度超差不容忽视9

1.22 立式铣床主轴旋转轴线对工作台台面的垂直度超差不容忽视9

1.26 铣床工作台横向移动对工作台台面的平行度超差不容忽视10

1.25 铣床工作台纵向移动对工作台台面的水平度超差不容忽视10

1.24 铣床工作台台面的平面度超差不容忽视10

1.23 立式铣床主轴套筒移动对工作台台面垂直度超差不容忽视10

1.27 铣床工作台中央T形槽侧面对工作台纵向移动的平行度超差不容忽视11

1.28 铣床升降台垂直移动的直线度超差不容忽视11

1.29 铣床工作台纵向和横向移动的垂直度超差不容忽视11

1.30 卧式万能铣床工作台回转中心对主轴旋转中心及工作台中央T形槽的偏差超差不容忽视12

1.31 铣床主轴精度的检验不容忽视12

1.32 铣床工作台台面精度的检验不容忽视15

1.33　检验铣床工作精度时，所用的试件不容忽视17

1.34 铣削时工件平面度超差不容忽视18

1.37 铣削安全操作规程不容忽视19

1.35 铣削时垂直度超差问题不容忽视19

1.36 铣削时工件的尺寸超差问题不容忽视19

1.38 铣床操作的文明生产不容忽视22

第2章　铣床维护与保养的禁忌23

2.1 铣床的维护和保养不容忽视23

2.2 万能工具铣床的维护与保养不容忽视24

2.3 龙门铣床的维护与保养不容忽视25

2.4 新铣床的开箱验收环节不容忽视25

2.5 大修后的铣床验收环节不容忽视26

2.6 新铣床或经大修后的铣床调试环节不容忽视27

2.7 铣床常见故障及其排除不容忽视27

2.8 龙门铣床常见故障和排除方法不容忽视32

2.9 普通铣床的润滑不容忽视33

2.10 龙门铣床的润滑不容忽视33

第3章　铣削工件定位的禁忌35

3.1 铣削工件定位基准的选择不容忽视35

3.2 铣削加工的工件选择最合理的定位方式不容忽视35

3.4　铣削时工件装夹一般不应出现“过定位”36

3.3 铣削加工工件时，禁止在欠定位的情况下进行加工36

3.5 零件铣削时，夹紧力不应偏向一边39

3.6　装夹大平面工件时，夹具上不能用一个完整的大平面作为定位元件39

3.7 铣削沟槽时，不应出现定位不足的问题39

3.8 铣削角状零件时，夹紧面不能离开加工面太远39

第4章　使用工夹具时的禁忌41

4.1 使用双头固定扳手时，用力的方向不应弄反41

4.2 使用活络扳手时，用力的方向不能弄反41

4.3 使用内六角扳手时，不允许扳手从螺钉头的内六角孔中滑出41

4.6 铣床使用的平行垫铁不能移作他用42

4.4 使用螺旋旋具时，不允许旋具的刀口从螺钉头的沟槽中滑出42

4.5　使用锤子时，不允许砸伤工件表面42

4.7 铣工校正平口钳在铣床工作台上的位置时，其基准不能随意选定43

4.8 铣削工件装夹在平口钳上的位置不容忽视43

4.9 平口钳本身的精度不容忽视43

4.10 铣削加工时，铣削水平分力的方向不宜指向活动钳口43

4.11 用平口钳装夹工件时，应注意防止夹伤工件和钳口44

4.12 铣床夹具常用夹紧机构的选用原则不容忽视44

4.14 使用平口钳夹紧工件时，夹紧力不能任意加大45

4.15 装夹工件时，禁止用铁锤敲击工件45

4.13 不允许直接用工件的粗糙表面作为定位基准45

4.16 铣削斜面时，工件装夹的方向不容忽视46

4.17　选择夹紧部位，不应使工件产生较大的变形46

4.18 用周铣法加工垂直面时，工件的装夹不容忽视47

4.19　用周铣法加工平行面时，工件的装夹不容忽视47

4.20 在铣床上使用压板装夹工件时，其操作方法不容忽视47

4.21 在铣床上使用平口虎钳装夹工件时，其操作方法不容忽视49

4.22 铣削轴类工件时，其装夹方法不容忽视49

4.23 铣床夹具的使用和保养不容忽视51

5.1 分度头的各种使用方法不容忽视52

第5章　分度头和精密量仪使用的禁忌52

5.2 分度头的正确使用与保养不容忽视61

5.3　铣床附件的使用和保养不容忽视62

5.4　用分度头装夹工件铣削棱柱的方法不容忽视64

5.5 用分度头装夹工件铣削棱台的方法不容忽视65

5.6 杠杆卡规和杠杆千分尺的使用不容忽视67

5.7 扭簧比较仪的使用不容忽视69

5.8 气动量仪的使用方法不容忽视71

5.9 水平仪的使用与选择不容忽视76

5.10 自准直仪和光学平直仪的使用不容忽视82

5.11 光学分度头的使用不容忽视86

第6章 铣刀的安装、刃磨与使用的禁忌90

6.1 铣刀的标记不容忽视90

6.2 选择铣刀直径的大小不容忽视90

6.3 选择铣刀刀齿齿数的多少不容忽视90

6.4 铣刀安装的圆跳动量检查环节不容忽视91

6.5 铣刀磨钝状况的判断方法不容忽视92

6.6 尖齿和铲齿铣刀的刃磨方法不容忽视92

6.8 铣削尺寸比较大的台阶工件时，不应选用直径较小的铣刀93

6.7 铣削尺寸不太大的台阶工件时，不应选用直径较大、厚度较小的铣刀93

6.9 用组合铣刀加工台阶工件时，两铣刀内侧尺寸的调整不容忽视94

6.10 在装上挂架前不应紧固铣刀94

6.11 铣削时，镶齿铣刀刀刃破碎或刀片裂开问题不容忽视94

6.12 铣削时，铣刀刀齿变形、热裂问题不容忽视94

6.13 安装螺旋铣刀时，不应令刀齿螺旋线方向与铣刀旋转方向相反95

第7章　铣削工艺的禁忌96

7.1 铣削时，周铣与端铣的选择不容忽视96

7.2 周铣时，顺铣与逆铣不容忽视97

7.4 确定铣削工艺流程时，粗、精加工的安排不容忽视99

7.3 端铣时，顺铣与逆铣不容忽视99

7.5 铣床工作台横向进给铣削时，不允许工作台发生窜动100

7.6 铣削力的作用方向不应使工件松动100

7.7 铣削加工时，铣削层深度的确定不容忽视101

7.8　选择铣削速度时，下列问题不容忽视101

7.9 铣削用量的选择原则和顺序不容忽视101

7.10　铣刀每齿进给量的选择方法不容忽视103

7.11 铣削台阶工件时，不应选用较大的铣削用量104

7.12 铣削加工时，切削液的选用不容忽视104

8.1 铣削垂直平面的方法不容忽视106

第8章　铣削平面类工件的禁忌106

8.2 铣削平行平面的方法不容忽视109

8.3 铣削矩形面工件的方法不容忽视110

8.4 在立式铣床上铣平面时，平口钳不应平行于纵向工作台安装113

8.5 用转动工件的方式铣削斜面的方法不容忽视114

8.6 铣削斜面时，立铣头转动的角度不容忽视116

8.7 用角度铣刀铣削斜面时，铣刀的因素不容忽视117

8.8　用组合铣刀铣削相连表面廓形时，不允许在工件上留下飞边或毛刺118

8.9 铣削工件上几个有相互尺寸和位置要求的表面时，不应采用分几次铣削的加工方法118

8.11 多刀组合铣削时，铣刀的安装与调整不容忽视（二）119

8.10 多刀组合铣削时，铣刀的安装与调整不容忽视（一）119

8.13 多刀组合铣削时，铣刀的安装与调整不容忽视（四）120

8.12 多刀组合铣削时，铣刀的安装与调整不容忽视（三）120

8.14 多刀组合铣削时，铣刀的安装与调整不容忽视（五）121

8.15 多刀组合铣削时，铣刀的安装与调整不容忽视（六）121

8.16 多刀组合铣削时，铣刀的安装与调整不容忽视（七）122

8.17 用平口钳装夹条状工件时，切断处不应远离钳口123

8.18 铣刀切断板状工件时，铣刀不应切到铣床工作台台面123

8.19 使用锯片铣刀切削时，不允许铣刀两侧刀尖有磨损不均匀的现象123

8.22 锯片铣刀的刚性不容忽视124

8.20 切断时，锯片铣刀与工件的相对位置不容忽视124

8.21 锯片铣刀切断工件前，铣床工作台“零位”校正不容忽视124

8.23 锯片铣刀在切断过程中出现“停刀”，切忌先停止主轴旋转125

8.24 安装锯片铣刀时，防止松动的措施不容忽视125

8.25 用锯片铣刀切断板料的方法不容忽视125

8.26　在铣床上切断工件的加工方法不容忽视125

8.27　锯片铣刀容易折断问题不容忽视127

第9章　铣削曲面类工件的禁忌128

9.1 铣削曲线外形的工件时，其加工方法不容忽视128

9.2 铣削球形面的工件时，其加工方法不容忽视129

9.3 铣削由凹凸圆弧和直线组成的曲面时，立铣刀直径的选择不容忽视130

9.4 按划线铣削直线成形面时，其加工方法不容忽视130

9.5 铣削成形面时，保证曲线形面各部分光滑连接的措施不容忽视131

9.6 用手动进给仿形铣削直线成形面的方法不容忽视131

9.7 用附加仿形装置铣削直线成形面的方法不容忽视134

9.8 用成形铣刀铣削直线成形面的方法不容忽视134

9.9 铣削单柄球面工件的方法不容忽视135

9.10 铣削双柄球面工件时，其加工方法不容忽视136

9.11 铣削整球面工件的加工方法不容忽视136

9.12 铣削大半径外球面工件时，其加工方法不容忽视137

9.13 铣削内球面工件的加工方法不容忽视138

9.14　铣削球面的质量问题不容忽视139

9.15 用特形铣刀铣削曲面时，其切削用量不容忽视139

9.16 用附加靠模装置铣削曲线外形时，铣刀、滚轮和靠模之间的关系不容忽视139

9.17 铣削复杂形状工件时，装夹工件不应忽视辅助支承的使用140

9.18 铣削圆盘凸轮时，其铣削方向不容忽视140

9.19 铣削螺旋面圆柱凸轮时，不应出现“喇叭口”等弊病140

9.20 铣削端面凸轮时，不应出现“凹心”现象141

9.21 在铣床上铣削凸轮的方法不容忽视141

9.23 铣削等速圆柱凸轮时，提高铣削加工精度的方法不容忽视143

9.22 铣削圆盘凸轮时，其加工方法不容忽视143

9.24 铣削等速凸轮的质量问题不容忽视146

第10章　铣削槽类工件的禁忌147

10.1 铣削加工直角沟槽工件时，不应一次加工完成147

10.2 铣削加工窄而深的直角沟槽工件时，铣削用量不应选大147

10.3 铣削加工直角沟槽槽宽时，铣刀的“让刀”现象不容忽视147

10.4 铣削直角沟槽时，铣刀轴向摆差不容忽视147

10.5 用盘形铣刀铣削直角沟槽工件时，铣床工作台“零位”的校正不容忽视147

10.7 铣削倾斜的直角沟槽时，校正工作不容忽视148

10.8 铣削封闭式直角沟槽时，用自动进给不允许铣到头148

给148

10.6 铣削直角沟槽的加工过程中，不允许中途停止进148

10.9 铣削直角沟槽的加工方法不容忽视149

10.10 铣削窄槽工件的加工方法不容忽视150

10.11 铣削V形槽的加工方法不容忽视151

10.12 铣削T形槽的加工方法不容忽视153

10.13 T形槽铣刀的折断问题不容忽视154

10 17 铣削燕尾槽和燕尾块的加工方法不容忽视155

10.16 铣削直角沟槽时，铣刀的宽度不容忽视155

10.15 铣削T形槽的切削用量不应偏大155

10.14 铣削T形槽时，不能用机动进给一直铣完155

10.18 铣削燕尾槽时，不允许出现接刀痕迹156

10.19 在铣床上铣削燕尾槽时，切削用量不允许过大156

10.20 在铣床上铣削圆弧形沟槽工件时，切削速度不应过高157

10.21 铣削圆弧形沟槽时，工件的安装不容忽视157

10.22 铣削圆弧形沟槽时，铣刀的安装和调整不容忽视157

10.23 铣削台阶工件的加工方法不容忽视157

10.24 铣削台阶和直角沟槽的质量问题不容忽视159

10.26 铣削键槽时，工件的装夹方法不容忽视160

10.25 铣槽时，不允许出现“欠定位”160

10.27 用V形架装夹轴类工件铣削键槽的方法不容忽视161

10.28 铣削键槽时，工件的装夹、校正不容忽视161

10.29 铣削封闭键槽时，铣刀直径和进给量不宜过大162

10 30 用各类铣刀铣削键槽时，键槽宽度的超差不容忽视162

10.31 铣削键槽时，铣床工作台“零位”不能不准163

10.32 铣削键槽时，对中心的方法不容忽视163

10.33 键槽的铣削方法不容忽视166

10.35 铣床对外花键加工工艺的适应性不容忽视167

10.34 用键槽铣刀铣削键槽时，工件轴线与工作台的平行度不容忽视167

10.36 在铣床上用单刀铣削外花键时，工件安装的校正不容忽视168

10.37 铣削花键的加工方法不容忽视168

10.38 铣削外花键时，工件在分度头和尾架间的顶紧程度不容忽视170

10.39 用成形铣刀铣削外花键时，铣刀和工件位置的校正不容忽视170

10.40 在铣床上铣削外花键时，试铣程序不容忽视171

10.41 用三面刃铣刀铣削外花键时，铣刀轴的垫圈不能不平172

10.42 铣削小径定心的外花键时，小径圆弧面的加工方法不容忽视172

10.44 外花键的加工质量问题不容忽视174

10.43 用组合铣刀铣削外花键的键侧时，刀具的选择与安装不容忽视174

10.45 铣削外花键时，铣刀位置的调整不容忽视175

10.46 铣削螺旋槽时选配安装挂轮不容忽视176

10.47 立铣螺旋槽时，铣刀直径不宜选大、也不能顺铣176

10 48 用盘形铣刀铣削螺旋槽时，工作台旋转角度不容忽视177

10.49 铣削螺旋槽时，分度头各部位的位置不能弄错177

10.50 铣削多头螺旋槽时，铣床和分度头之间的传动间隙不容忽视177

10.51 铣削导程较小的螺旋槽工件时，不宜采用机动进给切削178

10.52 铣削螺旋槽时，螺旋槽的旋向与工作台丝杠旋向的关系不容忽视178

10.53 铣削圆柱矩形螺旋槽时的干涉现象不容忽视178

10.54 铣削内、外螺纹时，铣螺纹方式的特点不容忽视179

第11章　铣削齿轮类零件的禁忌181

11.1 直齿圆柱齿轮，铣削前的准备工作不容忽视181

11.2 铣削齿轮时，齿轮铣刀的选择不容忽视182

11.3 铣削直齿圆柱齿轮时，产生废品的原因不容忽视182

11.4 铣削直齿条的加工方法不容忽视183

11.5 在铣床上铣削直齿条时，其安装高度不容忽视184

11.9 铣削斜齿圆柱齿轮时，铣削操作不容忽视185

11.8 铣削斜齿圆柱齿轮时，安装配换挂轮不容忽视185

11.7 铣床上铣削斜齿圆柱齿轮时，铣刀的选用不容忽视185

11.6 铣削直齿条时，铣完过半齿数后，工件调头的操作不容忽视185

11.10　铣削斜齿圆柱齿轮的加工方法不容忽视186

11.11 斜齿圆柱齿轮的齿宽较小时，公法线长度的测量不容忽视187

11.12　铣削斜齿条的加工方法不容忽视187

11.13 铣削直齿锥齿轮时，铣刀的选用不容忽视188

11.14 直齿锥齿轮的铣削方法不容忽视188

11.15 直齿锥齿轮铣刀的选择不容忽视189

11.16 铣削直齿锥齿轮时，余量控制与操作调整不容忽视190

11.18 直齿锥齿轮轮齿偏铣时，偏移量和回转量的控制不容忽视191

11.17 铣床上加工直齿锥齿轮的质量问题不容忽视191

11.19　铣削大质数直齿锥齿轮时，分度头主轴不应与底面和侧轴倾斜192

11.20　铣削大质数直齿锥齿轮时，齿槽两侧余量的控制不容忽视192

11.21 锥齿轮铣削时，其装夹方式不容忽视193

11.22 蜗轮的铣削方法不容忽视194

11.23 蜗杆铣削的方法不容忽视198

11.24 用断续分齿飞刀法铣削蜗轮时，其加工与检测不容忽视200

11.25 用连续分齿飞刀法铣削蜗轮时，其加工与调整不容忽视200

11.26 铣削蜗杆时，其分度与调整不容忽视201

11.29 蜗杆铣削加工的质量问题不容忽视202

11.27 铣削蜗轮时，分度头主轴的转速不宜偏高202

11.28 用连续分齿断续展成飞刀法铣削蜗轮的质量问题不容忽视202

第12章　铣削离合器的禁忌203

12.1 铣削牙嵌式离合器奇数矩形齿时，不能铣切到相邻的齿203

12.2 铣削牙嵌式离合器偶数矩形齿时，铣刀不能通过整个端面，并要防止切伤对面的齿204

12.3 铣削牙嵌式尖齿形和锯齿形离合器时，铣出的齿面接触状况不容忽视204

12.4　铣削牙嵌式梯形齿离合器时，其铣削程序不容忽视206

12.5 铣削螺旋齿离合器齿形时，其铣削程序不容忽视207

12.9 铣削奇数齿矩形牙嵌式离合器时，获得齿侧间隙的方法不容忽视208

12.8 铣削矩形牙嵌式离合器时，铣刀的选择不容忽视208

12.6 铣削尖齿形离合器齿形时，铣刀的使用不容忽视208

12.7 铣削尖齿形离合器齿形时，其背吃刀量不能过大208

12.10 铣削槽底倾斜的正三角形齿形牙嵌式离合器时，其调整与加工不容忽视209

12.11 铣削正梯形齿形牙嵌式离合器时，操作与调整不容忽视210

12.12 矩形齿牙嵌式离合器的加工质量问题不容忽视210

第13章 刀具及模具铣削加工的禁忌212

13.1 铣削三面刀铣刀齿槽时，其对刀调整不容忽视212

13.2 铣削错齿三面刀铣刀周齿螺旋齿槽时，其操作调整不容忽视213

13.4 铣削错齿三面刃铣刀齿槽的质量问题不容忽视214

13.3 铣削错齿三面刃铣刀的端面齿槽时，其找正与试铣不容忽视214

13.5 铣削等螺旋角锥度刀具的操作模式不容忽视215

13.6 铣削加工刀具齿槽的质量问题不容忽视216

13.7　铣削圆柱螺旋齿刀具齿槽时，铣刀的选择不容忽视217

13.8 模具型面铣削的检查与调整不容忽视218

第14章　铣床镗孔、刻线和铣削滚子链轮的禁忌219

14.1 铣床上镗孔出现的质量问题不容忽视219

14.2 刻线刀具的制作方法不容忽视220

14.3 刻线刀具的安装方法不容忽视220

14.5 铣削滚子链链轮的质量问题不容忽视221

14.4 在铣床上刻制圆柱面上等分线的操作不容忽视221

第15章　难加工材料铣削加工的禁忌222

15.1 铣削高温合金材料时，热强度现象不容忽视222

15.2 铣削难加工材料时，加工硬化现象不容忽视222

15.3 铣削难加工材料的铣刀，其前角不宜过大222

15.4 铣削塑性变形较大的材料时，不宜使用逆铣和对称铣削222

15.7 铣削钛合金材料时，铣刀刀片的悬伸量不宜偏大223

15.8 铣削纯铜材料时，粘刀现象不容忽视223

15.6 铣削奥氏体不锈钢材料时，铣刀的齿数不宜选多223

15.5 铣削高锰钢材料时，进给量和背吃刀量不宜过小223

15.9 铣削淬火钢工件时，其工艺参数不容忽视224

15.10 铣削不锈钢材料时，其加工硬化等问题不容忽视224

15.11 铣削钛合金材料时，其工艺参数的选择不容忽视224

15.12 铣削高温合金材料时，其工艺参数的选择不容忽视225

15.13 铣削纯金属材料时，其工艺参数的选择不容忽视225

15.14 变形铝合金的铣削特点不容忽视226

附录227

附录一 角度分度表（分度头传动定数力40）227

附录二 差动分度表（分度头传动足数力40）243

参考文献246