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序言1

第1章　企业每时每刻都在“烧钱”1

第一节　制造型企业“烧钱”的形式2

一、企业因制造不良而“烧钱”2

二、企业因制造过剩而“烧钱”3

三、企业因过分精确加工而“烧钱”4

四、企业因大量库存而“烧钱”5

五、企业因搬运而“烧钱”6

六、企业因浪费动作而“烧钱”7

七、企业因等待现象而“烧钱”8

八、企业因管理不当而“烧钱”9

九、企业因频繁切换产品而“烧钱”9

第二节　对“浪费”认识不清10

一、什么是“浪费”10

二、认识浪费的方法11

第2章　现场效率改善基础——5S管理15

第一节　5S的定义与作用16

一、5S的定义16

二、企业推行5S管理的作用18

第二节　如何快速有效地推行5S21

一、5S活动的推行要领21

二、5S活动的推行步骤28

三、5S活动的推行技法33

第三节 目视管理39

一、目视管理的作用39

二、目视管理实例40

第四节　管理看板42

一、管理看板的作用42

二、管理看板的种类与内容43

三、运用管理看板的注意事项46

第3章　如何设定标准时间49

第一节　标准时间概论50

一、标准时间的定义50

二、标准时间的用途与作用51

三、标准时间的构成53

四、如何制定标准时间55

五、如何评定作业速度59

一、实施时间观测的主要步骤61

第二节　如何运用时间观测法设定标准时间61

二、案例——用时间观测法设定标准时间65

第三节　如何运用MOD法设定标准时间68

一、MOD法的特点及优点68

二、MOD法简介69

三、案例——用MOD法设定标准时间78

第4章　如何快速掌握现场问题点79

第一节　企业管理中常存在的问题80

第二节　运用工作抽样法掌握现场问题点81

一、工作抽样法的作用与用途81

二、运用连续观测抽样法掌握现场问题点81

三、运用瞬间观测抽样法掌握现场问题点82

第三节　案例——某公司销售配送部用车状况调查90

第5章　如何实现流程效率最大化93

第一节　流程分析与改善概论94

一、何为流程分析与改善94

二、流程分析的种类与注意要点95

一、流程分析与改善的主要方法97

第二节　流程分析与改善技巧97

二、流程分析与改善的主要工具99

三、流程分析与改善的主要步骤102

第三节　流程改善案例105

一、“一点通”改善案例105

二、某电子公司的流程改善案例110

第6章　如何实现Layout最优化115

第一节　关于Layout116

一、什么是Layout116

二、Layout设计的类型117

三、Layout设计优劣的衡量标准118

第二节　Layout设计与改善119

一、Layout设计与改善的六大原则119

二、Layout设计与改善的四种形态121

三、Layout分析二道具124

四、Layout设计与改善要领128

第三节 案例——某镜片生产企业的Layout改善130

第7章　如何实现生产线平衡效率最大化133

二、生产线与木桶定律的关系134

一、何为木桶定律134

第一节　木桶定律与生产线平衡134

三、生产线平衡的定义及意义135

第二节　生产线平衡分析与改善136

一、平衡分析用语136

二、平衡改善法则及注意事项139

三、平衡改善要领与步骤141

第三节 案例——某来料加工厂的生产线平衡改善144

第8章　如何实现人机配合效率最大化147

二、人机配合分析与改善的作用与意义148

第一节　人机配合分析与改善148

一、人机配合分析的定义148

三、人机配合分析的种类与分析符号149

四、人机配合改善的原理、思路与要点150

五、人机配合改善要领151

第二节　改善案例153

一、一人对单台设备的人机配合改善案例153

二、一人对多台设备的人机配合改善案例157

三、多人对单台设备的人机配合改善案例161

第9章　如何实现作业效率最大化167

第一节　作业分析与改善168

一、作业分析的定义与作用168

二、作业分析要领169

三、作业改善要领174

第二节　动作分析与改善177

一、动作要素分析177

二、动作要素改善要领185

三、运用动作经济原则改善不经济的作业187

第三节　改善案例196

一、某数码相机制造企业的作业改善案例196

二、某电子制造厂的工装受台改善案例196

三、扭力手批防滑改善案例197

四、某公司的涂边作业改善案例198

第10章　如何实现“零”切换201

第一节　传统切换时间为什么这么长202

一、切换时间的定义与构成202

二、传统切换时间长的主要原因203

一、实现“零”切换有何收益205

第二节　实现“零”切换的思路与方法205

二、实现“零”切换的基本思路206

三、实现“零”切换的操作要领207

四、实现“零”切换的实战技巧211

第三节 案例——某棉纺厂产品切换改善219

第11章　如何提升管理人员的工作效率223

第一节　做好时间管理224

一、做好工作重点管理224

二、做好时间管理的方法226

三、成为活用时间的高手228

第二节　做好授权工作230

一、哪些工作可以授权230

二、避开授权的陷阱231

三、如何授权232

第三节　实施有效沟通233

一、实施有效沟通的前提233

二、如何与下属进行有效沟通235

三、如何与上司进行有效沟通237

第四节　有效沟通案例239

第12章　如何实施2日间现场改善241

一、2日间现场改善的实施内容242

第一节　2日间现场改善实施方法242

二、如何做好改善前的准备工作243

三、第一日改善实施要点245

四、第二日改善实施要点247

第二节 案例——某注塑工厂库存压缩改善249

第13章　如何实现持续改善活动253

一、开展持续改善的必要性254

二、开展持续改善的收益254

第一节　持续改善的必要性与收益254

第二节　提升改善意识与技能255

一、提升员工的改善意识255

二、改善构思十大法则256

第三节 建立并实施改善提案制度261

一、何为改善提案制度261

二、改善提案制度的特征与主要指标261

三、如何建立改善提案制度262

第四节 案例——某世界500强企业的改善提案制度265

参考文献273