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1.1 管道工程的标准化简述1

1.1.1 管道工程标准化的目的1

1.1.2 管道工程标准化的内容1

第1章 概述1

1.2 管道元件的公称通径和公称压力2

1.2.1 管道元件的公称通径2

1.2.2 管道元件公称压力2

1.3.1 概述4

1.3.2 基本识别色4

1.3 工业管道涂色标识4

1.3.3 识别符号5

1.3.4 安全标识5

1.4 管道的分类与分级6

1.4.1 管道分类6

1.4.2 管道分级6

1.5 管工专业术语9

1.5.1 常用专业术语9

1.5.2 管子与管道10

1.5.3 常用管件12

1.5.4 管法兰、垫片13

1.5.5 常用阀门14

1.5.6 管道上用的设备（小型设备）15

1.5.7 管道隔热16

1.5.8 管道伴热17

1.5.9 管道支架与吊架18

1.5.10 管道振动与防振19

1.5.11 管道腐蚀与防护20

2.1.1 按管道类别分类21

2.1.2 按施工图图形和作用分类21

2.1 管道施工图的分类方法21

第2章 管工识图21

2.2 管道施工图的识读要领23

2.2.1 识图方法24

2.2.2 识图的内容24

2.3 石化管道施工图识读25

2.3.1 石化工艺流程图的识读25

2.3.2 设备布置图26

2.3.3 管道布置图31

2.4 锅炉管道施工图识读34

2.4.1 管道流程图的识读34

2.4.2 平、剖面图的识读34

2.4.3 锅炉管道工程图识读实例35

2.5 采暖施工图识读41

2.5.1 采暖的布管方法42

2.5.2 采暖工程施工图的种类和内容42

2.5.3 采暖外线图识读43

2.5.4 采暖平面及立管图识读44

2.5.5 供暖施工详图45

2.5.6 供暖施工图识读实例45

2.6 通风工程施工图识读51

2.6.1 通风工程概论51

2.6.2 通风工程平面及剖面图识读56

2.7.2 给排水管道布置的总平面图61

2.7 给排水施工图识读61

2.7.1 给排水施工图概论61

2.7.3 给排水平面图和透视图识读63

2.7.4 给排水安装详图识读65

第3章 管道件展开、下料及测绘70

3.1 概述70

3.1.1 放射线法70

3.1.2 平行线法71

3.1.3 三角形法72

3.2.1 直角马蹄弯展开图73

3.2 马蹄弯展开图73

3.2.2 任意角马蹄弯展开图74

3.3 虾壳弯展开图75

3.3.1 90°单节虾壳弯展开图76

3.3.2 90°两节虾壳弯展开图77

3.4 三通管展开图78

3.4.1 同径直交三通管的展开图78

3.4.2 异径直交三通管的展开图79

3.4.3 同径斜交三通管的展开图80

3.4.4 异径斜交三通管的展开图81

3.4.5 异径一侧直交三通管的展开图83

3.4.6 等角等径裤裆三通管的展开图85

3.4.7 任意角度的等径裤裆三通管的展开图86

3.5 异径管展开图87

3.6 展开下料的壁厚处理89

3.6.1 圆管下料展开长度的计算89

3.6.2 圆管弯头铲V形坡口壁厚处理90

3.6.3 圆管弯头不铲坡口壁厚处理90

3.6.4 异径三通管壁厚处理90

3.6.5 等径三通管壁厚处理91

3.7.2 测绘的基本原理和方法92

3.7 管道工程测绘图92

3.7.1 测绘的目的92

3.7.3 现场测绘实例94

3.7.4 管道测绘与加工长度的确定97

第4章 管工常用设备100

4.1 钻孔设备100

4.1.1 台钻100

4.1.2 手台钻102

4.1.3 冲击电钻105

4.2.1 金刚砂锯片切管机112

4.2 切管设备112

4.2.2 简易锯床114

4.3 弯管设备116

4.3.1 手动液压弯管机116

4.3.2 蜗杆蜗轮弯管机118

4.3.3 中频电热弯管机120

4.4 起重吊装设备122

4.4.1 葫芦123

4.4.2 卷扬机128

4.5.1 交流弧焊机的性能与型号136

4.5 交流弧焊机136

4.5.2 交流弧焊机的结构与原理143

4.5.3 交流弧焊机的使用维护及故障排除147

4.6 水泵149

4.6.1 水泵的性能参数149

4.6.2 BA型离心水泵151

4.6.3 QY型潜水泵155

5.1 管子清洗158

5.1.1 管子除锈158

第5章 管工专业操作技能158

5.1.2 酸洗除锈164

5.2 管子修整166

5.2.1 冷调法166

5.2.2 热调法168

5.2.3 校圆169

5.3 管子划线171

5.3.1 划线基准的选择172

5.3.2 划线工具与涂料173

5.3.3 划线操作176

5.4 管子切割176

5.4.2 磨割177

5.4.1 锯割177

5.4.3 錾切178

5.4.4 等离子切割179

5.5 管子弯曲180

5.5.1 弯管变形180

5.5.2 冷弯弯管182

5.5.3 热弯弯管186

5.5.4 手工热弯190

5.5.5 机械热弯194

5.5.6 热推弯管195

5.6 翻边制作196

5.6.1 卷边圈制作196

5.6.2 卷边短管的制作197

5.7 拉制三通的加工197

5.7.1 工艺过程197

5.7.2 拉模结构尺寸198

5.7.3 拉制三通的开孔198

5.8 夹套管道的加工199

5.9 管螺纹加工208

5.9.1 手工管螺纹加工208

5.9.2 机械加工螺纹210

5.10 管子的坡口加工211

5.10.1 坡口的形式211

5.10.2 管子坡口加工方法211

5.10.3 坡口的技术要求213

5.10.4 管端坡口的保护213

5.11 补偿器制作214

5.11.1 方形补偿器的制作214

5.11.2 波形补偿器的制作215

5.11.3 填料函式补偿器的制作216

5.12.1 气割前的准备工作217

5.12 气割操作技能217

5.12.2 切割操作218

5.13 气焊操作技能219

5.13.1 焊前准备219

5.13.2 焊接221

5.14 手工电弧焊操作技能222

5.14.1 引弧222

5.14.2 运条224

5.14.3 接头224

5.14.4 焊缝收尾225

5.15.1 起重吊装常用绳索226

5.15 管道起重吊装操作技能226

5.15.2 常用的起重工具229

5.15.3 吊装工具的选用230

5.15.4 绳索的系结231

5.15.5 吊装搬运的基本方法231

5.15.6 吊装作业的安全注意事项232

第6章 管道连接与支吊架234

6.1 螺纹连接234

6.1.1 管螺纹形状234

6.1.2 管螺纹加工234

6.1.3 管螺纹连接236

6.2 法兰连接237

6.2.1 钢制管法兰的类型与参数237

6.2.2 法兰螺栓241

6.2.3 法兰垫片242

6.2.4 法兰连接246

6.3 焊接连接248

6.3.1 焊接方法选用248

6.3.2 焊接的一般规定248

6.3.3 焊接的工艺要求251

6.3.4 焊前预热及焊后热处理252

6.3.5 管道焊接253

6.4 承插连接261

6.4.1 铸铁管施工准备261

6.4.2 接口方法262

6.4.3 橡胶圈接口266

6.5 粘接连接266

6.5.1 粘接机理266

6.5.2 粘接连接266

6.6.1 胀接方法268

6.6 胀接连接268

6.6.2 操作注意事项269

6.6.3 胀接检验270

6.7 卡套式连接270

6.8 专用接头连接273

6.9 管道支吊架273

6.9.1 管架的分类273

6.9.2 支架选用277

6.9.3 支架间距278

6.9.4 管道支架的安装279

7.1.1 阀门的种类289

7.1 阀门概述289

第7章 管道阀门结构、安装与维修289

7.1.2 阀门的基本参数291

7.1.3 阀门的压力-温度等级291

7.1.4 阀门的型号编制方法291

7.1.5 阀门产品标志及识别涂漆294

7.2 闸阀295

7.2.1 闸阀的主要优点296

7.2.2 闸阀的主要缺点296

7.2.3 闸阀的结构形式296

7.2.4 闸阀的安装与维护297

7.2.5 闸阀结构298

7.3 截止阀、节流阀298

7.3.1 截止阀298

7.3.2 节流阀299

7.3.3 截止阀、节流阀结构300

7.4 蝶阀301

7.4.1 蝶阀的主要优点301

7.4.2 蝶阀的主要缺点301

7.4.3 蝶阀的安装与维护301

7.4.4 蝶阀结构301

7.5 止回阀302

7.5.1 止回阀的种类303

7.5.2 止回阀的安装及使用303

7.5.3 止回阀结构304

7.6 球阀305

7.6.1 球阀的优点305

7.6.2 球阀的缺点305

7.6.3 球阀的安装305

7.6.4 球阀结构305

7.7.1 隔膜阀的特点及用途306

7.7 隔膜阀306

7.7.2 隔膜阀的安装307

7.7.3 隔膜阀结构307

7.8 旋塞阀308

7.8.1 旋塞阀的特点及用途308

7.8.2 旋塞阀结构308

7.9 柱塞阀309

7.9.1 柱塞阀的特点310

7.9.2 柱塞阀结构310

7.10 安全阀311

7.10.1 安全阀的分类311

7.10.2 安全阀的选用312

7.10.3 安全阀的安装和使用314

7.10.4 安全阀结构314

7.11 减压阀314

7.11.1 减压阀的分类314

7.11.2 减压阀的选择与使用314

7.11.3 减压阀结构316

7.12 疏水阀316

7.12.1 疏水阀的分类316

7.12.2 疏水阀的动作原理及技术特征316

7.12.3 疏水阀的选用318

7.12.4 疏水阀的结构319

7.13 阀门维护319

7.13.1 阀门的维护319

7.13.2 阀门常见故障及消除方法321

7.14 阀门检修322

7.14.1 阀门检修的一般程序322

7.14.2 阀体和阀盖的检修323

7.14.3 填料室326

7.14.4 关闭件331

7.14.5 密封面的研磨332

7.14.6 阀门的组装337

7.14.7 阀门水压试验338

第8章 管道检验、试压、吹洗和脱脂340

8.1 管道检验340

8.1.1 外观检验340

8.1.2 焊缝表面无损检验341

8.1.3 射线照相和超声波检验341

8.2 管道试压344

8.2.1 试压的一般规定344

8.2.3 工业管道的试压345

8.2.2 管道强度试验及严密性试验345

8.2.4 民用管道的试压348

8.3 管道系统的吹洗351

8.3.1 吹洗介质的选用351

8.3.2 吹洗的要求351

8.3.3 水冲洗352

8.3.4 空气吹扫352

8.3.5 蒸汽吹扫352

8.3.6 油清洗353

8.4 管道脱脂353

8.4.2 脱脂方法354

8.4.1 脱脂剂的选择354

8.4.3 脱脂检验355

第9章 管工作业常见缺陷及预防措施356

9.1 管道连接部位常见缺陷及预防措施356

9.1.1 螺纹接口渗漏356

9.1.2 法兰接口漏水357

9.1.3 承插接口渗漏358

9.1.4 管口焊接缺陷或渗漏360

9.1.5 焊口位置不合适364

9.2.1 阀门填料函处泄漏365

9.2 阀门及管件安装质量缺陷及预防措施365

9.2.2 阀门关闭不严366

9.2.3 疏水器排水不畅、漏汽过多366

9.2.4 П形补偿器投运时管线挪位367

9.2.5 波形补偿器安装时未严格进行预拉或预压368

9.2.6 套筒补偿器渗漏369

9.2.7 煨制弯管椭圆率超标或出现折皱369

9.3 煤气管道施工的质量缺陷及预防措施370

9.3.1 碳钢管投运后堵塞370

9.3.2 采暖水平干管的偏心异径管安装不符合要求371

9.3.4 散热器安装缺陷372

9.3.3 圆翼型散热器安装不符合要求372

9.3.5 煤气管道安装的缺陷374

9.4 给排水管道施工的质量缺陷及预防措施375

9.4.1 埋地给水管道漏水375

9.4.2 消防栓安装不符合要求影响使用376

9.4.3 排水管道排水不畅或堵塞376

9.4.4 蹲式大便器与给水、排水管连接处漏水377

9.4.5 卫生器具安装不牢378

9.5.1 不锈钢管道与碳钢支架无隔离垫380

9.5.2 不锈钢管道焊口不进行酸洗钝化处理380

9.5 工业管道施工的质量缺陷及预防措施380

9.5.3 氧气及乙炔管道安装未做静电接地381

9.5.4 硬聚氯乙烯塑料管安装质量缺陷381

9.6 管道防腐、保温施工的质量缺陷及预防措施384

9.6.1 漆膜返锈384

9.6.2 漏刷384

9.6.3 油漆流淌385

9.6.4 管道保温效果不良386

附录 管工国家职业标准388

参考文献396