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1　高炉炼铁工艺及设备1

1.1　高炉炼铁工艺技术1

1.1.1 我国钢铁行业发展现状1

1.1.2 生铁冶炼的几种主要工艺1

1.1.3　高炉炼铁工艺的系统组成3

1.2　高炉炼铁主要设备14

1.2.1　原料系统设备14

1.2.2　上料系统设备15

1.2.3 炉顶装料系统设备15

1.2.4　炉体系统设备16

1.2.5　粗煤气系统设备19

1.2.6　风口平台及出铁场系统设备20

1.2.7 渣处理系统设备20

1.2.8 热风炉系统主要设备21

1.2.9　煤粉制备及喷吹系统设备22

2　内衬结构基本形式和发展现状23

2.1　高炉炉体内衬结构基本形式和发展现状23

2.1.1　炉底、炉缸部位23

2.1.2 炉腹及其以上部位27

2.1.3 高炉炉体内衬结构典型示例29

2.2　热风炉内衬结构35

2.2.1 热风炉炉体几种主要形式及内衬结构特点36

2.2.2　热风炉炉体内衬结构37

2.2.3　热风管道内衬结构40

2.2.4　热风炉炉体内衬结构典型示例40

2.3　出铁场主沟、渣铁沟的内衬结构46

2.3.1 出铁场主沟、渣铁沟组成及流程46

2.3.2　渣铁沟内衬的发展46

2.3.3　渣铁沟内衬构成46

2.4.2　粗煤气系统的内衬47

2.4.1 粗煤气系统组成47

2.4　粗煤气系统内衬结构47

2.5　铁水盛装设备48

2.5.1　铁水盛装设备的主要形式48

2.5.2　铁水盛装设备的内衬结构48

3　高炉用耐火材料50

3.1　耐火材料基本性质50

3.1.1 耐火材料化学矿物组成50

3.1.2　耐火材料性质51

3.1.3　耐火材料分类55

3.2　高炉炉体用耐火材料58

3.2.1 炉喉和炉顶用耐火材料59

3.2.2　炉身用耐火材料59

3.2.3 炉腰用耐火材料59

3.2.5 炉缸、炉底用耐火材料60

3.2.4　炉腹用耐火材料60

3.2.6 出铁口用耐火材料62

3.2.7 不定形耐火材料在高炉上的应用62

3.2.8　碳质耐火材料在高炉上的应用62

3.2.9　各部位用耐火制品的理化指标、尺寸误差和要求64

3.2.10　各部位用不定形耐火材料的理化指标77

3.3　热风炉用耐火材料88

3.3.1 热风炉炉体用耐火材料89

3.3.2　耐火制品95

3.3.3　不定形耐火材料105

3.4　出铁场用耐火材料108

3.4.1 出铁沟用耐火材料108

3.4.2　渣沟用耐火材料113

3.5　其他部位用耐火材料114

3.5.1 热风管道用耐火材料114

3.5.2　粗煤气管道与除尘器用耐火材料116

3.5.4　铁水罐及混铁车用耐火材料117

3.5.3　烟道管用耐火材料117

3.6　耐火材料的包装、标志、运输和储存119

3.6.1　定型耐火制品包装、标志、运输和储存119

3.6.2 不定形耐火材料的包装、标志、运输和储存122

3.6.3　炭素材料及其制品的包装、标志、储存、运输和质量证明书的一般规定124

4　施工准备126

4.1　施工平面布置126

4.2　主要临时设施项目和特殊措施项目129

4.3　施工顺序安排和作业设施130

4.3.1 高炉炉体施工131

4.3.2　热风炉炉体施工134

4.3.3 出铁场施工136

4.3.4　其他部位施工137

4.3.5　喷涂作业施工137

4.4.1　仓库面积的计算140

4.4　材料的堆放和运输140

4.4.2　仓库的结构141

4.4.3 耐火制品的堆放142

4.4.4　水平运输机具143

4.4.5　垂直运输机具144

4.4.6　耐火材料入炉方法145

4.5　耐火砖的检查、挑选和加工149

4.5.1　耐火砖的检查方法149

4.6.1　高炉系统预组装的部位和内容150

4.5.2　耐火砖的挑选和加工150

4.6　预砌筑（预组装）和加工150

4.6.2　高炉炭块预组装及检查方法152

4.7　动力供应154

4.7.1　水的供应154

4.7.2 电的供应157

4.7.3　压缩空气的供应161

4.8.1　冬期施工的要求162

4.8　冬期施工162

4.8.2　用热项目耗热量的计算163

4.8.3　取暖设备的计算及选择166

4.8.4 蒸汽用量和蒸汽输送管管径的计算及锅炉的选择170

4.9　施工进度与劳动组织171

4.10　主要施工工具186

4.10.1　砌筑用一般工具186

4.10.2　耐火砖加工用工具186

4.10.3　检验用工具188

4.10.4　专用工具190

4.11　主要施工机具194

4.11.1　泥浆搅拌机194

4.11.2　强制搅拌机195

4.11.3 喷涂机196

4.11.4　切砖机197

4.11.6　磨砖机199

4.11.5　NC曲面加工机199

4.11.7　泥浆输送泵和压入机201

4.11.8　真空吊202

4.11.9　空气压缩机204

4.11.10 气镐和气动捣固机205

4.11.11　热电偶开槽机206

4.11.12　其他机械206

4.11.13 实例206

4.12　技术组织措施210

4.12.1　保证工程质量措施210

4.12.2　保证施工安全和环境保护措施210

4.12.3　工期保证措施211

4.12.4　冬、雨期施工措施211

4.12.5 降低成本措施211

5.1.1 耐火材料验收的一般规定212

5.1.2　耐火材料保管的一般规定212

5.1　材料验收、保管和运输的要求212

5　高炉砌筑的基本规定和砌筑工程质量检验212

5.1.3　耐火材料运输的一般规定213

5.2　泥浆213

5.3　砌砖的一般规定214

5.4　耐火浇注料施工的一般规定214

5.5　耐火喷涂料施工的一般规定215

5.6　耐火陶瓷纤维喷涂施工的一般规定216

5.7　耐火捣打料施工的一般规定217

5.8　砌筑工程质量标准217

5.9　砌筑工程质量检验标准219

5.9.1 主控项目219

5.9.2　一般项目220

6　高炉炉体砌筑225

6.1　砌筑条件225

6.2　施工流程227

6.3　炉底砌筑前的工作228

6.3.1 炉底下部冷却管区域不定形耐火材料的施工228

6.3.2 冷却壁间隙的填充228

6.3.3 炉壳与冷却壁间隙的灌浆229

6.3.4 炉底板下炭素泥浆的压入230

6.3.5 主要控制线的测设230

6.3.6 炉底找平层的施工232

6.4　炉底砌筑234

6.4.1 满铺炭块炉底砌筑234

6.4.2　黏土（高铝）砖炉底砌筑237

6.4.3 陶瓷底垫砌筑239

6.5　炉缸砌筑241

6.5.1 炉缸环形炭块砌筑241

6.5.2　其他耐火砖砌筑243

6.5.3　陶瓷杯壁砌筑243

6.6　炉缸以上部位的砌筑244

6.7　冷却壁镶砖245

7　热风炉炉体砌筑247

7.1　砌筑条件247

7.2　施工流程248

7.3　喷涂作业249

7.3.1　确定喷涂中心249

7.3.2　喷涂作业要点250

7.4　蓄热室炉墙砌筑251

7.5　砖格子的砌筑252

7.6　燃烧室与燃烧器的砌筑254

7.6.1　霍戈文内燃式热风炉“眼睛”形燃烧室与矩形燃烧器的砌筑255

7.6.2　外燃式热风炉燃烧室和燃烧器的砌筑257

7.7　炉顶砌筑258

7.7.1 悬链线形炉顶的砌筑258

7.7.2 外燃式热风炉炉顶及联络管的砌筑263

8.1.1　施工流程265

8　其他附属设备砌筑265

8.1　出铁场砌筑265

8.1.2　主沟砌筑267

8.1.3　渣铁沟砌筑269

8.1.4　残铁沟砌筑271

8.1.5　冲渣沟和干渣沟砌筑271

8.1.6　摆动流嘴砌筑271

8.1.7 沟盖板浇注272

8.1.8　其他部位施工274

8.2　各种管道砌筑274

8.2.1 热风管道砌筑274

8.2.2　粗煤气管道砌筑279

8.2.3　烟道和余热回收管道砌筑279

8.3　孔口组合砖加工、组装和砌筑279

8.3.1　组合砖加工281

8.3.2　组合砖组装281

8.3.3　组合砖砌筑283

8.4.1　砌筑施工流程284

8.4.2　测量放线284

8.4　混铁车砌筑284

8.4.3 下半圆永久层砌筑及浇注料施工286

8.4.4 下半圆工作层砌筑286

8.4.5　两端部砌筑287

8.4.6　脚手架搭设288

8.4.7 上半圆耐火砖砌筑288

8.4.8 受铁口浇注料施工288

9　高炉内衬维修技术289

9.1　耐火材料内衬的蚀损289

9.1.1 高炉内衬的蚀损289

9.1.2　热风炉内衬的蚀损293

9.1.3 出铁场渣铁沟和沟盖的蚀损295

9.1.4　混铁车内衬的蚀损296

9.2.1　高炉内衬维修概述297

9.1.5　铁水罐内衬的蚀损297

9.2　高炉内衬维修技术297

9.2.2　高炉炉体内衬的诊断技术298

9.2.3　高炉炉体内衬的修复技术298

9.2.4 出渣（铁）口维修技术308

9.2.5 出铁场渣铁沟的维修技术308

9.2.6　上升、下降管内衬及煤气封罩的维修技术310

9.3　热风炉炉体及热风管道内衬维修技术311

9.3.1 概况311

9.3.2 主要蚀损部位311

9.3.3 主要热态维修技术312

9.3.4　凉炉与烘炉313

9.4　混铁车内衬维修技术314

9.5　铁水罐内衬维修320

10.1.3 施工工期短322

10.1.2 事故源点多，危险性大322

10.1.4　特殊安全技术多322

10.1　筑炉工程安全工作的特点322

10.1.1 施工现场狭窄，作业环境差322

10　施工安全与环境保护322

10.2　施工准备中的安全技术323

10.2.1 施工现场323

10.2.2　主要施工机械的布置与安装323

10.2.3 临时设施的搭设325

10.2.4　工地消防工作要求327

10.3　施工中的安全技术328

10.3.1 高空作业328

10.3.2　拱胎的支设与拆除328

10.3.3　热风炉炉顶砌筑328

10.3.4　不定形耐火材料施工329

10.4　索具设备要求329

10.4.1　钢丝绳329

10.4.2　钢丝绳夹头333

10.4.3 白棕绳334

10.5　筑炉工程安全技术操作规程335

10.5.1 筑炉工安全技术操作规程335

10.5.2　磨、切砖工安全技术操作规程337

10.5.3 喷涂工安全技术操作规程338

10.5.4　架工安全技术操作规程339

10.5.5 筑炉专用小机具安全技术操作规程341

10.5.6 空气压缩机操作工安全技术操作规程343

10.5.7 真空吸盘吊安全技术操作规程344

10.5.8 炉内吊盘安全技术操作规程345

10.6　环境保护346

10.6.1 筑炉工程主要污染物及其来源346

10.6.2 污染防治措施346

附录349

参考文献366