高等学校教材 金属材料成型与模具PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

高等学校教材 金属材料成型与模具PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章　压力铸造的基本概念1

1.1　压铸工艺过程及其特点1

1.1.1　压铸工艺过程1

1.1.2　压铸的特点3

1.2　压铸的类型4

1.2.1　热压室压铸4

1.2.2　冷压室压铸5

1.3　压铸合金6

1.3.1　对压铸用合金的基本要求7

1.3.2　常用压铸合金及其主要性质7

1.3.3　压铸用合金的选择11

1.4　压铸工艺过程的控制因素11

1.4.1　压力11

1.4.2　速度13

1.4.3 温度14

1.4.4 时间18

1.5　压铸生产20

1.5.1 生产准备20

1.5.2　压铸用涂料22

1.5.3　操作要点22

习题24

第2章　压铸零件设计25

2.1　压铸零件的设计要求25

2.1.1　结构上的主要要求25

2.1.2　壁厚27

2.1.3　筋28

2.1.4　铸造斜度29

2.1.5 圆角30

2.1.6 孔31

2.1.8　图案、文字和符号32

2.1.9　嵌件32

2.1.7　螺纹32

2.2　压铸零件的工艺性33

2.2.1　与分型的关系33

2.2.2　预留顶杆位置34

2.2.3　孔的有关工艺要求34

2.2.4　加工余量34

2.3　尺寸精度和表面要求35

2.3.1 长度尺寸35

2.3.2　一般要求的角度35

2.3.3　压铸件的表面要求35

习题36

第3章　压铸机37

3.1　压铸机的结构形式及特点37

3.1.1　热压室压铸机37

3.1.3　卧式冷压室压铸机38

3.1.2　立式冷压室压铸机38

3.1.4　全立式压铸机39

3.2　常用压铸机的型号和主要技术参数39

3.3　压铸机的结构组成42

3.3.1　合模机构42

3.3.2　压射机构43

3.4　压力泵、储压罐和工作液45

3.4.1 压力泵45

3.4.2　储压罐46

3.4.3　工作液48

习题48

第4章　压铸模设计49

4.1　压铸模的组成与基本结构49

4.1.1　压铸模的组成49

4.1.2　压铸模的基本结构50

4.2　分型面52

4.2.1　分型面的作用及类型52

4.3　浇注系统53

4.2.2　铸件在模具内的位置53

4.3.1　浇注系统的组成54

4.3.2　浇注系统对填充条件的影响54

4.3.3　浇注系统的形式55

4.3.4　浇注系统的设计57

4.4　排溢系统64

4.4.1　溢流槽64

4.4.2　排气道66

4.5　成型零件及其材料的选用66

4.5.1　成型零件的镶拼66

4.5.2　成型零件的固定67

4.5.3　成型尺寸的确定68

4.5.4　成型表面的粗糙度69

4.5.5　模具成型零件的常用材料70

4.6　抽芯机构71

4.6.1　抽拔力71

4.6.2　斜销机构72

4.6.3　斜滑块机构77

4.6.4　液压抽芯机构79

4.7　顶出机构80

4.7.1　顶出元件80

4.7.2　顶出元件的分布81

4.7.3　顶出力和顶出面积81

4.7.4　复位杆和导向零件82

4.7.5　顶出机构83

4.8　模板及其导向87

4.8.1　模板的形式87

4.8.2　模板的尺寸87

4.8.3　模板的导向90

4.9　压铸模的技术要求91

4.9.1　压铸模零件的常用材料91

4.9.2　压铸模零件的公差与配合92

4.9.4　压铸模的技术条件94

4.9.3　压铸模零件的表面粗糙度94

习题95

第5章　粉末冶金模具96

5.1　粉末冶金模具设计原理与方法96

5.1.1　概述96

5.1.2　模具设计原理97

5.2　模具结构设计101

5.2.1　压模结构设计101

5.2.2　精整模结构设计105

5.2.3　热锻模结构设计106

5.3　模具主要零件设计与制造108

5.3.1　模具主要零件结构设计108

5.3.2　模具零件尺寸计算111

5.3.3　模具零件加工121

习题122

6.1.1　锻造的特点123

6.1.2　锻造的分类123

6.1 概述123

第6章　金属锻造成形基础123

6.2　锻造金属材料的加热124

6.2.1　锻前加热的目的和方法124

6.2.2　金属加热的主要缺陷125

6.2.3　金属锻造温度范围的确定130

6.2.4　金属的加热规范132

6.2.5　金属的少无氧化加热137

6.3　金属的锻后冷却140

6.3.1　锻后冷却过程中常见的缺陷140

6.3.2　锻件的冷却规范143

6.4　锻件热处理144

习题146

7.1.2　模膛及模锻工步的分类147

7.1.1　锻模的分类147

7.1　模锻设计基础147

第7章　模锻设计基础及锻造设备简介147

7.1.3　开式模锻149

7.1.4　闭式模锻155

7.1.5　模锻过程中的折叠156

7.2　锻锤161

7.2.1　锻锤的分类161

7.2.2　锻锤的特点163

7.2.3　锤上模锻的特点163

7.2.4　确定锻锤吨位165

7.3　热模锻压力机166

7.3.1　热模锻压力机的工作原理及特点166

7.3.2　热模锻压力机模锻工艺特点167

7.3.3　热模锻压力机吨位的选定167

7.4　螺旋压力机168

7.4.3　螺旋压力机吨位的选择169

7.4.2　螺旋压力机的主要工艺特点169

7.4.1　螺旋压力机的主要工作特点169

7.5　平锻机170

7.5.1　平锻机主要工作特点171

7.5.2　平锻机主要工艺特点171

7.5.3　平锻设备吨位的确定172

习题172

第8章　锤上模锻173

8.1　模锻件的分类173

8.2　锻件图的设计174

8.2.1　分模面的位置和形状确定174

8.2.2　机械加工余量及锻件公差的确定174

8.2.3　锻件上圆角半径的确定178

8.2.4　模锻斜度的确定179

8.2.5 冲孔连皮的形状和尺寸的确定179

8.2.6　模锻锻件图和锻件的技术条件181

8.3.1　短轴类锻件182

8.3　确定锤上模锻工步182

8.3.2　长轴类锻件184

8.4　终锻模膛的设计189

8.4.1　热锻件图的绘制和制定189

8.4.2　飞边槽的设计190

8.4.3　钳口192

8.5　预锻模膛的设计194

8.5.1　预锻模膛的作用194

8.5.2　预锻模膛设计194

8.6　短轴类锻件制坯模膛设计198

8.6.1　坯料尺寸的确定198

8.6.2　镦粗台设计200

8.7　长轴类锻件制坯模膛设计200

8.7.1　确定坯料尺寸200

8.7.2　制坯模膛设计200

8.8.1　锤锻模安模空间和紧固206

8.8　锤锻模结构设计206

8.8.2　模膛布置207

8.8.3　错移力的平衡和锁扣的设计210

8.8.4　模壁厚度212

8.8.5　模块尺寸214

8.8.6　镶块锻模215

8.9　锤锻模结构的设计实例216

8.9.1 齿轮锻件216

8.9.2　连杆锻件217

习题225

第9章　压力机上模锻226

9.1　热模锻压力机上模锻226

9.1.1 热模锻压力机上模锻件分类及模锻工步的选择226

9.1.2　锻件图特点228

9.1.3　模膛的设计229

9.1.4　锻模结构设计232

9.2.1　锻件的分类235

9.2　平锻机上模锻235

9.2.2　锻件图设计特点236

9.2.3　模锻工步的确定237

9.2.4　平锻模结构简介240

9.3　螺旋压力机模锻241

9.3.1 锻件分类241

9.3.2　锻件图设计特点242

9.3.3　锻模设计特点243

习题245

10.1.1　冷挤压的概念246

10.1.2　冷挤压的基本方法246

10.1.3　冷挤压的优点246

10.1 概述246

第10章　冷挤压246

10.1.4　冷挤压的缺点248

10.1.5　冷挤压的主要技术问题248

10.1.6　冷挤压的发展方向248

10.2　冷挤压的基本原理249

10.2.1　主应力状态对冷挤压工艺的影响249

10.2.2　冷挤压的金属流动249

10.2.3　挤压时的附加应力和残余应力251

10.2.4　冷挤压的外摩擦252

10.3　冷挤压所用的材料252

10.3.1　冷挤压工艺对金属材料的要求252

10.3.2　可用于冷挤压的金属材料252

10.3.3　钢材的化学成分及冶炼方法对冷挤压性能的影响253

10.4　冷挤压的变形程度254

10.4.1　冷挤压变形程度的表示方法254

10.4.2　许用变形程度254

10.5.1　冷挤压力的阶段性255

10.5　冷挤压力255

10.5.2　影响单位挤压力的主要因素256

10.5.3　挤压力的确定257

10.5.4　压力机的选用258

10.6　冷挤压变形工序的制订261

10.6.1　冷挤压件的工艺性261

10.6.2　冷挤压工序的制订261

10.7　冷挤压毛坯的制备263

10.7.1 冷挤压毛坯形状和尺寸的确定263

10.7.2　毛坯的软化处理264

10.7.3　毛坯表面处理265

10.7.4　润滑处理265

10.8　冷挤压模具266

10.8.1　冷挤压模具要求266

10.8.2　模具结构266

10.8.5　模具配合部分的公差268

10.8.4　冷挤压模具的结构特点268

10.8.3　冷挤压模具的结构268

10.8.6　模具材料及硬度要求269

10.8.7　模具工作部分的形状对冷挤压成形的影响269

10.8.8　组合凹模的设计271

10.8.9　冷挤压模的设计步骤273

10.8.10　模具制造注意事项274

10.8.11　模具的破坏形式和防止措施274

10.9　温热挤压技术276

10.9.1 温热挤压的优缺点及其应用范围276

10.9.2　温热挤压温度的选择277

10.9.3　温热挤压的压力278

10.9.4　温热挤压的润滑剂的选择281

10.9.5　温热挤压毛坯的准备282

10.9.6　产品的力学性能及尺寸精度282

习题283

参考文献284