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绪论1

第一章 常用量具2

第一节 公制和英制长度单位2

一、公制长度单位2

二、英制长度单位2

三、公制尺寸与英制尺寸的换算3

第二节 常用量具4

一、钢尺4

二、卡钳5

三、游标卡尺6

四、高度游标尺8

五、分厘卡9

六、百分表12

七、塞尺和隔距片13

八、万能角尺14

九、万能量角器15

十、水平仪16

第三节 量具的保养19

习题19

二、划线的作用21

一、划线的种类21

第一节 概述21

第二章 划线21

第二节 划线前的准备工作22

一、工具的准备22

二、工件的清理22

三、工件的涂色22

四、在工件孔中装中心塞块22

第三节 划线工具及其使用保养23

一、划线平台23

二、划针23

三、划针盘24

四、量高尺25

五、高度游标尺25

六、圆规（矩叉）25

七、平行垫铁与方箱26

八、V形铁27

九、直角铁和C形夹头28

十、千斤顶和斜楔垫铁28

十一、样冲（心冲）30

第四节 划线的方法和步骤30

一、基本线条划法30

二、轴类零件求中心法36

三、圆周上划任意等分法37

四、利用分度头划线38

第五节 划线后冲眼的方法与要求39

一、打样冲眼的方法39

二、位置要求精确的孔划线、打样冲眼的方法40

第六节 划线找正方法与划线基准40

第七节 划线时的借料41

一、三眼轴承的划法43

二、皮辊加压钩的划法43

第八节 划线举例43

习题44

第三章 錾切45

第一节 錾切的概念45

第二节 錾切工具46

一、凿子46

二、手锤（榔头）48

三、虎钳48

第三节 錾切操作49

二、握锤法50

三、挥锤50

一、握凿法50

四、凿削姿势和站立位置51

第四节 砂轮和砂轮机52

一、砂轮52

二、砂轮机55

第五节 錾切加工实例57

一、板料的切断57

二、凿削搭子平面58

三、起凿方法及凿削尽头的方法58

四、凿油槽59

习题60

第六节 凿削时的废品和安全技术60

第四章 锉削62

第一节 锉刀62

一、锉刀各部分名称62

二、锉刀的锉齿63

三、锉刀的种类63

四、锉刀的选用64

第二节 锉削基本操作方法65

一、锉刀柄的装卸65

二、锉刀的握法66

四、锉削力的平衡67

三、锉削姿势67

五、锉削方法68

第三节 保全工作中的锉修69

一、锉方榫（四方）69

二、配键69

三、锉修轴颈、轴头70

四、锉修孔71

五、锉修托架72

一、锉削时注意质量检查73

第四节 锉削注意事项73

二、锉削的安全技术74

三、锉削时常见的废品和产生原因74

习题75

第五章 锯割76

第一节 锯割工具76

一、锯弓76

二、锯条77

二、工件夹持78

三、锯弓的握法78

第二节 锯割基本操作方法78

一、锯条的安装78

四、锯割操作方法79

第三节 锯割实例80

一、锯割圆钢80

二、锯割型钢80

三、锯割薄板81

四、锯割深缝81

第四节 锯割注意事项81

习题82

一、钻孔机具83

第六章 钻孔、锪孔和铰孔83

第一节 钻孔83

二、钻头85

三、钻头的装夹工具91

四、钻孔方法92

五、钻削精度、光洁度以及钻削用冷却润滑液和钻削用量96

六、钻削安全技术，钻孔时产生废品、钻头损坏的原因及其预防方法97

第二节 锪孔99

一、常用锪钻99

第三节 铰孔102

一、铰孔工具102

二、锪孔时震纹产生的原因及消除方法102

三、锪孔方法102

二、铰孔的切削用量103

三、铰孔的方法及铰孔注意事项105

四、铰孔产生废品的原因及预防方法105

习题106

第七章 攻丝和套丝109

第一节 三角螺纹109

一、螺纹的形成及螺纹要素109

三、公制、英制三角螺纹的区别110

二、三角螺纹的主要尺寸110

第二节 攻丝112

一、丝锥（螺丝攻、丝攻）112

二、攻丝前螺纹底孔直径和深度的确定114

三、攻丝操作方法117

四、丝锥折断原因和取出的办法118

第三节 套丝119

一、套丝工具119

二、套丝前圆杆直径的确定121

三、套丝操作方法122

习题123

四、套丝时产生废品的原因及防止方法123

第八章 刮削125

第一节 刮削工具125

一、校准工具125

二、刮刀126

第二节 显示剂及其应用129

一、常用显示剂129

二、显示剂的应用129

三、使用显示剂注意事项129

一、刮削的准备130

第三节 刮削基本操作方法130

二、刮削操作姿势131

三、刮削操作步骤132

四、平面刮削的质量检查134

第四节 保全工刮削工作实例134

一、平尺的刮削134

二、轴承的刮削136

第五节 刮削注意事项138

一、刮削安全技术138

二、刮削中产生的弊病和防止方法138

习题138

二、研磨原理140

一、研磨目的140

第九章 研磨和珩磨140

第一节 研磨的基本知识140

三、研磨余量141

第二节 研磨工具和研磨剂141

一、研磨材料141

二、研磨剂141

第三节 研磨方法144

一、研磨时运动轨迹的形式144

二、平面的研磨145

三、圆柱面的研磨146

四、圆锥面研磨147

五、研磨凡而线148

六、机械研磨149

七、研磨中应注意的事项，研磨时产生废品的形式、原因及防止方法151

第四节 珩磨的应用151

一、珩磨的工艺特点和适用范围151

二、珩磨的机床和工具152

三、珩磨余量、珩磨头转速和冷却润滑液154

四、珩磨操作方法155

五、珩磨的废品形式、产生原因和防止方法156

习题156

一、弯曲校直法158

第十章 校直158

第一节 校直方法158

二、扭转校直法159

三、延展校直法159

四、弯曲拉伸校直法159

第二节 轴的校直160

一、光轴的校直160

二、中空轴、辊的校直161

第三节 罗拉和锭子的校直162

一、罗拉的校直162

三、铸铁轴的校直162

二、粗纱锭子的校直164

三、细纱锭子的校直165

习题166

第十一章 铆接和做标记167

第一节 铆接167

一、铆接概念167

二、铆钉的种类和铆接的工具167

三、铆钉直径和长度的确定及铆接的操作169

四、铆接时废品的产生和铆钉的拆卸法171

第二节 喇叭口铆合法174

第三节 做标记175

一、做标记的用途、方法及要求175

二、用打印法做标记175

三、用电刻法做标记177

四、用化学法做标记178

习题178

第十二章 常用金属及非金属材料的基本知识179

第一节 钢铁材料179

一、碳素钢179

二、合金钢181

三、铁182

第二节 有色金属及其合金182

一、铜及其合金183

二、铝183

三、滑动轴承合金183

第三节 常用钢铁材料火花鉴别知识183

一、火花的基本知识184

二、几种常用钢火花的鉴别184

第四节 几种典型的非金属工程材料及其应用185

一、聚酰胺185

二、陶瓷186

三、复合材料189

习题193

第十三章 公差配合的基础知识194

第一节 零件的加工精度和互换性194

一、零件的加工精度194

二、零件的互换性194

第二节 国家标准“公差与配合”内容简介194

一、公差194

三、基孔制和基轴制197

二、配合197

第三节 形状和位置公差标注识读简介200

一、形状和位置公差内容及代号200

二、形位公差在图样上的标注200

三、形位公差带201

四、形位公差与尺寸公差的关系201

五、形位公差在图纸上标注读解举例202

第四节 表面粗糙度评定标准（GB1031—1983）203

一、概述203

二、表面粗糙度评定标准204

三、表面粗糙度的选择208

习题210

第一节 装配的概念211

一、装配工作的重要性211

二、装配过程211

第十四章 装配的基础知识211

三、装配的类型212

第二节 螺纹联接212

一、螺钉（螺栓）联接的形式212

二、螺纹联接的装配要求213

三、有规定预紧力螺纹连接装配方法214

四、螺纹联接的防松方法215

一、松键的装配217

第三节 键联结217

二、紧键联结装配218

三、花键联结装配219

第四节 齿轮传动的装配220

一、圆柱齿轮的装配220

二、直齿圆锥齿轮（伞形齿轮）的装配222

三、蜗杆、蜗轮传动的装配224

第五节 链条传动的装配226

一、装链轮226

三、链条的长短和适当的张紧227

二、装链条227

第六节 滑动轴承的装配228

一、滑动轴承的分类228

二、滑动轴承的装配230

第七节 滚动轴承的装配232

一、滚动轴承的分类232

二、滚动轴承代号的构成233

三、滚动轴承的装配要点234

四、滚动轴承的清洗和检验238

五、滚动轴承的装配238

六、滚动轴承装配时注意事项241

习题242

第十五章 纺织机械零件修理的基本知识245

第一节 设备修理的概念245

一、正常损坏的原因245

二、不正常损坏的原因246

第二节 零件修理方法246

一、焊接法246

二、镀铬法246

三、喷涂法247

四、粘接法248

第三节 轴类零件的修理249

一、轴断裂的修理249

二、轴颈磨损的修理249

第四节 齿轮的修理251

一、齿轮崩齿的修理251

二、齿轮裂缝的修理252

三、齿轮孔壁磨损的修理252

第五节 机架零件的修理252

二、螺钉折断的修理254

一、螺纹零件损坏的修理254

第六节 常见小零件的修理254

三、对开滑动轴承的修理255

四、气流纺机喇叭口、给棉板粘接修理255

五、键与键槽修复255

六、铸件裂纹的修理255

第七节 修理过程的必备知识256

一、修理的工艺过程256

二、修理时拆卸的规则和零件的清洗256

三、机械修理的安全技术257

四、设备的计划预修制度257

习题259

第十六章 现代加工技术在零件加工中的应用260

第一节 机械加工方法选择及其经济性分析260

一、外圆加工方案选择260

二、孔加工方法的选择261

三、平面加工方法的选择261

四、切削加工经济性分析261

第二节 特种加工264

一、电火花加工264

二、超声波加工264

三、激光应用265

第三节 精密加工266

一、用切削刀具的精密加工266

二、精密磨削、珩磨和研磨266

第四节 现代数控加工技术267

一、概述267

二、数控机床的简介268

三、数控机床的工作原理及组成269

四、数控机床的未来发展271

习题274

参考文献275