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目录1

第1章 文明生产及安全规程1

1.1 文明生产1

1.2 安全规程2

1.2.1 车削实习的安全规程2

1.2.2 刨削实习的安全规程2

1.2.3 铣削实习的安全规程2

1.2.4 磨削实习的安全规程3

1.2.5 钳工实习的安全规程3

1.2.6 铸造实习的安全规程4

1.2.7锻造实习的安全规程4

1.2.8 气焊、气割实习的安全规程4

1.2.9 数控机床实习的安全规程4

2.1.1 铸造生产在机械制造中的地位和作用5

2.1 概述5

第2章 铸造5

2.1.2 砂型铸造生产过程简介6

2.2 造型造芯方法6

2.2.1 造型材料性能及组成6

2.2.2 常用造型方法7

2.2.3 浇注系统的作用及组成12

2.2.4 型芯的结构及制作13

2.3 造型工艺分析14

2.3.1 模样、型腔、铸件和零件之间的尺寸与空间关系14

2.3.2 铸造工艺图15

2.4 铸铁的熔化及浇注16

2.4.1 冲天炉的构造17

2.4.2 炉料17

2.4.3 冲天炉的基本操作18

2.5 铸件的落砂、清理及常见缺陷19

2.5.1 铸件落砂与清理19

2.4.4 浇注19

2.5.2 常见铸件缺陷20

2.6 特种铸造22

2.6.1 熔模铸造22

2.6.2 金属型铸造23

2.6.3 离心铸造23

2.6.4 压力铸造23

2.6.5 低压铸造23

2.6.6 实型铸造23

第3章 压力加工25

3.1 概述25

3.2 坯料的加热和锻件的冷却26

3.2.1 坯料的加热26

3.2.2 锻件的冷却28

3.3.1 自由锻造设备29

3.3 自由锻造29

3.3.2 自由锻造工具30

3.3.3 自由锻造工序30

3.3.4 自由锻造工艺规程32

3.4 胎模锻和模锻34

3.4.1 胎模锻34

3.4.2 模锻34

3.5.2 冲压工序36

3.5.1 冲压设备36

3.5 板料冲压36

3.5.3 冲模37

3.5.4 典型冲压件工艺39

第4章 焊接42

4.1 概述42

4.1.1 焊接方法与分类42

4.1.2 焊接方法的特点及应用42

4.2.2 焊接电弧43

4.2 手工电弧焊43

4.2.1 手工电弧焊方法43

4.2.3 电焊机44

4.2.4 电焊条45

4.2.5 手工电弧焊工艺46

4.3 气焊与切割48

4.3.1 气焊48

4.3.2 切割50

4.4 其他焊接方法简介51

4.4.1 埋弧焊51

4.4.2 气体保护焊52

4.4.3 电阻焊53

4.4.4 钎焊53

第5章 金属切削加工55

5.1 概述55

5.1.2 切削用量56

5.1.1 切削运动56

5.1.3 刀具材料及几何角度57

5.1.4 常用量具60

5.2 车削加工63

5.2.1 车床简介63

5.2.2 车刀的刃磨与安装65

5.2.3 工件安装66

5.2.4 车削基本工艺68

5.3 刨削加工72

5.3.1 概述72

5.3.2 牛头刨床简介73

5.3.3 刨刀及安装73

5.3.4 刨削基本工艺74

5.4.1 概述76

5.4.2 铣床简介76

5.4 铣削加工76

5.4.3 铣床的主要附件78

5.4.4 铣削基本工艺80

5.5 磨削加工82

5.5.1 概述82

5.5.2 磨床简介83

5.5.3 磨削基本工艺85

第6章 钳工89

6.1 概述89

6.1.1 钳工的加工范围89

6.1.2 钳工的主要设备89

6.2 钳工的基本操作90

6.2.1 划线90

6.2.2 錾削91

6.2.3 锯削93

6.2.4 锉削95

6.2.5 钻孔、扩孔和铰孔96

6.2.6 攻丝和套扣99

6.2.7 刮削与研磨100

6.3 装配与拆卸102

6.3.1 装配102

6.3.2 拆卸102

第7章 数控加工简介105

7.1 数控加工概述105

7.1.1 数控加工的特点105

7.1.2 数控机床的组成及工作过程106

7.1.3 数控机床的分类108

7.1.4 数控机床的坐标系111

7.2 数控加工程序编制112

7.2.1 程序编制的指令代码与程序结构112

参考文献118