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第一章 氩弧焊基础知识1

第一节 概述1

一、氩弧焊的定义1

二、氩弧焊的特点1

三、氩弧焊的工作原理及分类3

四、氩弧焊的电流种类及特点6

第二节 氩弧焊坡口形式与加工方法8

一、坡口设计的一般原则8

二、焊接接头形式及焊接位置9

三、常用坡口形式及加工方法15

第三节 金属材料的力学性能与热处理基本知识18

一、金属材料的力学性能18

二、金属的力学性能试验19

三、热处理的基本知识21

第二章 钨极氩弧焊焊接材料25

第一节 焊丝25

一、焊丝的作用及要求25

二、焊丝的型号与牌号26

三、焊丝的使用与保管33

第二节 钨极34

一、钨极的作用及要求34

二、钨极的种类、牌号及规格35

三、钨极的载流量36

四、钨极端头的几何形状37

第三节 氩气38

一、氩气的性质38

二、对氩气纯度的要求38

三、氩气瓶39

第四节 其他保护气体40

一、氦气40

二、氩－氢混合气体42

三、保护气体的选择43

第三章 氩弧焊设备44

第一节 焊机型号及其技术特性44

一、常用氩弧焊机的型号编制方法44

二、氩弧焊机系列及其技术特性46

三、典型手工钨极氩弧焊机52

四、氩弧焊机的安装与连接55

五、焊机的调试59

第二节 氩弧焊电源与控制设备61

一、氩弧焊电源61

二、引弧装置61

三、稳弧装置63

四、控制系统63

第三节 焊枪与氩气流量调节器64

一、氩弧焊焊枪64

二、氩气流量调节器69

第四节 设备保养与故障处理70

一、氩弧焊设备的保养70

二、氩弧焊机常见故障及消除方法70

第四章 手工钨极氩弧焊焊接工艺72

第一节 焊接工艺参数的选择72

一、焊接电流与钨极直径72

二、电弧电压74

三、焊接速度74

四、焊接电源种类与极性75

五、喷嘴直径与氩气流量75

六、钨极伸出长度79

七、喷嘴与工件间距离79

八、焊丝直径79

九、左焊法与右焊法79

第二节 手工钨极氩弧焊基本操作81

一、引弧81

二、定位焊缝81

三、定位焊82

四、焊接和接头83

五、填丝84

六、收弧85

第三节 焊前与焊后检查86

一、焊机的焊前检查86

二、负载检查86

三、焊后检查87

第五章 手工钨极氩弧焊通用焊接技术88

第一节 平板焊接88

一、平敷焊接88

二、I形坡口对接焊92

三、V形坡口对接焊94

四、薄板平角焊103

第二节 管板焊接106

一、焊前准备106

二、插入式管板对接107

三、骑座式管板对接116

第三节 管子对接120

一、焊前准备121

二、焊后检验122

三、小径管对接123

四、大径管对接128

第六章 焊接应力与变形132

第一节 概述132

一、焊接应力与变形的危害性133

二、焊接应力与变形产生的原因133

三、焊接应力与变形的影响因素135

第二节 焊接应力137

一、内应力及焊接应力137

二、焊接残余应力的调节138

三、焊后消除内应力的方法145

第三节 焊接变形147

一、焊接变形的种类147

二、焊接变形的控制与矫正150

第七章 焊接质量与常见缺陷防止措施155

第一节 焊接质量要求155

一、焊接质量对外形尺寸的要求155

二、焊接质量对焊接区内气体的要求158

第二节 焊接质量控制与质量检验160

一、焊接质量控制160

二、焊接质量检验166

第三节 常见焊接缺陷及防止方法178

一、焊缝外形尺寸不符合要求178

二、咬边179

三、烧穿180

四、焊瘤180

五、夹渣181

六、未焊透181

七、气孔182

八、过热（过烧）183

九、未熔合183

十、弧坑184

十一、裂纹184

十二、错边185

第八章 焊工安全知识186

第一节 安全用电及个人防护186

一、安全用电186

二、个人防护188

三、触电事故的处理196

四、现场心肺复苏201

第二节 防火、防爆及防弧光辐射204

一、有害气体和焊接烟尘204

二、防火、防爆206

三、防弧光辐射208

第三节 特殊环境焊接的安全知识210

一、容器内的焊接210

二、高空作业焊接211

三、露天或野外作业焊接211

四、氩弧焊安全规程212