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第1章 数控加工技术基础1

1.1 数控加工技术发展概述2

1.1.1 数控系统的发展2

1.1.2 数控编程技术的发展2

1.2 数控加工原理与特点4

1.2.1 数控加工原理4

1.2.2 数控加工特点4

1.3 数控机床的组成与分类6

1.3.1 数控机床的组成6

1.3.2 数控机床的分类7

1.4 数控机床加工坐标系的设置11

1.4.1 机床坐标系12

1.4.2 工件坐标系14

1.5 数控加工工艺参数的设置14

1.5.1 主轴转速的确定14

1.5.2 进给速度的确定15

1.6 数控加工程序编制的内容与步骤15

第2章 Mastercam X3数控加工系统概述17

2.1 Mastercam X3数控加工的基本概念18

2.1.1 轮廓18

2.1.2 外轮廓、区域和岛18

2.1.3 速度参数18

2.1.4 安全高度和起止高度19

2.2 Mastercam X3系统加工的基本流程及加工实例19

2.2.1 Mastercam X3系统加工的基本流程19

2.2.2 Mastercam X3数控加工实例22

2.3 数控加工工作设置29

2.3.1 刀具设置29

2.3.2 素材设置39

2.4 数控加工刀具路径的操作管理41

2.4.1 模拟加工42

2.4.2 锁定加工47

2.4.3 关闭刀具路径47

2.4.4 刀具路径后处理48

2.5 刀具路径编辑50

2.5.1 刀具路径的修剪50

2.5.2 刀具路径的转换50

2.5.3 刀具路径的关联生成54

2.5.4 刀具路径编辑综合实例54

2.6 上机操作题59

第3章 Mastercam X3二维基本绘图61

3.1 二维绘图方法62

3.2 绘制点62

3.2.1 在指定位置绘制点63

3.2.2 动态绘制点63

3.2.3 绘制曲线节点64

3.2.4 绘制等分点64

3.2.5 绘制端点65

3.2.6 绘制小圆心点65

3.3 绘制线66

3.3.1 绘制任意线67

3.3.2 绘制近距线68

3.3.3 绘制分角线69

3.3.4 绘制垂直正交线70

3.3.5 绘制平行线71

3.3.6 通过点相切72

3.4 绘制样条曲线73

3.4.1 手动画曲线73

3.4.2 自动生成曲线74

3.4.3 转成单一曲线74

3.4.4 熔接曲线方式75

3.5 绘制螺旋线77

3.6 绘制文字78

3.7 绘制矩形81

3.7.1 矩形绘制方法81

3.7.2 设置矩形形状82

3.8 绘制多边形83

3.9 绘制圆和圆弧84

3.9.1 三点画圆84

3.9.2 圆心＋点87

3.9.3 极坐标圆弧88

3.9.4 极坐标画弧89

3.10 绘制椭圆90

3.11 绘制边界盒91

3.12 上机操作题93

第4章 三维线架和曲面设计94

4.1 三维造型概述95

4.2 设置构图平面及构图深度95

4.2.1 构图平面96

4.2.2 构图深度97

4.3 三维线架模型98

4.3.1 线架和曲面98

4.3.2 三维线架模型绘制实例99

4.4 绘制三维曲面101

4.4.1 绘制基本曲面101

4.4.2 绘制直纹／举升曲面102

4.4.3 绘制旋转曲面104

4.4.4 绘制扫描曲面106

4.4.5 绘制牵引曲面108

4.4.6 绘制挤出曲面112

4.4.7 由实体生成曲面115

4.4.8 绘制网状曲面116

4.5 曲面编辑119

4.5.1 分割曲面119

4.5.2 曲面补正120

4.5.3 曲面延伸121

4.5.4 曲面倒圆角123

4.5.5 曲面修剪127

4.5.6 曲面熔接129

4.5.7 填补内孔132

4.6 检测曲面／实体133

4.7 综合实例134

4.8 上机操作题140

第5章 三维实体构建142

5.1 实体建模概述143

5.2 绘制基本实体144

5.2.1 绘制圆柱体145

5.2.2 圆锥体146

5.2.3 绘制立方体147

5.2.4 绘制球体147

5.2.5 绘制圆环体148

5.3 拉伸实体149

5.4 旋转实体151

5.5 扫描实体152

5.6 举升实体153

5.7 实体编辑154

5.7.1 实体倒圆角154

5.7.2 实体倒角159

5.7.3 实体修剪160

5.7.4 实体抽壳162

5.7.5 由曲面转为实体164

5.7.6 实体加厚165

5.7.7 移动实体表面166

5.7.8 牵引实体167

5.7.9 实体布尔运算169

5.7.10 实体管理器172

5.8 查找实体特征176

5.9 检测实体176

5.10 上机操作题177

第6章 编辑和转换几何图形178

6.1 编辑几何图形179

6.1.1 选择对象179

6.1.2 删除对象184

6.1.3 恢复删除对象186

6.1.4 修剪／延伸／打断几何图形188

6.1.5 连接图素194

6.1.6 修改曲线194

6.1.7 曲线变弧195

6.2 转换几何图形195

6.2.1 平移196

6.2.2 3D平移198

6.2.3 镜像200

6.2.4 旋转202

6.2.5 比例缩放205

6.2.6 移动到原点207

6.2.7 补正207

6.2.8 投影210

6.2.9 阵列211

6.2.10 缠绕213

6.2.11 拖曳215

6.2.12 转换STL文件216

6.2.13 图形排版218

6.3 图形编辑综合实例219

6.4 上机操作题225

第7章 二维铣削加工227

7.1 二维铣削共同参数228

7.1.1 刀具设定与管理228

7.1.2 坐标设定231

7.1.3 共同参数设定233

7.2 面铣加工235

7.2.1 面铣加工参数设置235

7.2.2 面铣加工实例238

7.3 挖槽加工241

7.3.1 2D挖槽参数设置241

7.3.2 精修参数设置247

7.3.3 挖槽加工实例252

7.4 外形铣削加工255

7.4.1 外形加工参数设置255

7.4.2 外形铣削实例262

7.4.3 螺纹加工实例267

7.5 钻孔加工270

7.5.1 钻孔加工参数设置271

7.5.2 钻孔加工实例275

7.6 全圆路径277

7.6.1 全圆铣削278

7.6.2 螺旋铣削279

7.6.3 自动钻孔281

7.6.4 起始孔加工281

7.6.5 键槽铣削283

7.6.6 螺旋钻孔284

7.7 雕刻加工284

7.7.1 雕刻参数设置285

7.7.2 雕刻加工实例286

7.8 2D高速刀具路径290

7.9 上机操作题294

第8章 线架加工296

8.1 线架加工概述297

8.2 直纹加工297

8.3 旋转加工301

8.4 2D扫描加工305

8.5 3D扫描加工305

8.6 昆氏加工306

8.7 举升加工307

8.8 上机操作题307

第9章 三维曲面加工309

9.1 三维曲面加工的基本概念310

9.1.1 曲面的选取310

9.1.2 曲面的干涉310

9.1.3 曲面间隔和边缘的设定311

9.1.4 曲面深度的设定311

9.2 曲面粗加工311

9.2.1 平行铣削粗加工312

9.2.2 放射状粗加工321

9.2.3 流线粗加工326

9.2.4 等高外形粗加工330

9.2.5 挖槽粗加工334

9.2.6 残料粗加工339

9.2.7 钻削式粗加工342

9.3 曲面精加工346

9.3.1 曲面平行铣削精加工347

9.3.2 等高外形精加工349

9.3.3 平行式陡斜面精加工352

9.3.4 放射状精加工355

9.3.5 环绕等距精加工357

9.3.6 投影精加工360

9.3.7 流线精加工363

9.3.8 浅平面精加工365

9.3.9 交线清角精加工368

9.3.10 残料清角精加工370

9.4 上机操作题373

第10章 多工375

10.1 多轴加工共同参数介绍376

10.2 旋转四轴加工377

10.2.1 旋转四轴加工与参数设置377

10.2.2 旋转四轴加工实例378

10.3 五轴加工380

10.3.1 曲线五轴加工与参数设置381

10.3.2 曲线五轴加工实例383

10.3.3 钻孔五轴加工参数设置385

10.3.4 钻孔五轴加工实例387

10.3.5 沿边五轴加工参数设置389

10.3.6 沿边五轴加工实例390

10.3.7 多曲面五轴加工与参数设置393

10.3.8 多曲面五轴加工实例396

10.3.9 沿面五轴加工与参数设置398

10.3.10 沿面五轴加工实例399

10.3.11 高级多轴刀具路径401

10.4 上机操作题403

第11章 车削加工405

11.1 车削加工基础知识406

11.1.1 车削加工对象406

11.1.2 数控车床的坐标系统407

11.1.3 工件设置407

11.1.4 刀具管理器设置412

11.1.5 刀具参数设置418

11.1.6 进刀方式设置418

11.1.7 车削轮廓设置419

11.2 粗车加工420

11.2.1 粗车加工参数设置420

11.2.2 粗车加工实例423

11.3 精车加工427

11.3.1 精车加工参数设置427

11.3.2 精车加工实例427

11.4 端面车削加工429

11.4.1 端面车削加工参数设置429

11.4.2 端面车削加工实例430

11.5 径向车削加工431

11.5.1 径向车削参数设置431

11.5.2 径向车削加工实例437

11.6 钻孔加工439

11.6.1 钻孔加工参数设置439

11.6.2 钻孔加工实例440

11.7 车削螺纹加工441

11.7.1 车削螺纹加工参数设置442

11.7.2 螺纹车削加工实例444

11.8 截断车削加工446

11.9 车床简式加工447

11.9.1 简式粗车加工447

11.9.2 简式精车加工448

11.9.3 简式径向车削加工448

11.10 上机操作题449

第12章 线切割加工452

12.1 线切割加工基础知识453

12.1.1 线切割加工的原理453

12.1.2 线切割加工的特点和应用范围454

12.1.3 线切割加工的工艺内容454

12.2 Mastercam X3线切割加工456

12.2.1 线切割加工方法456

12.2.2 线切割共同参数设置456

12.3 外形线切割加工459

12.3.1 外形线切割加工参数设置459

12.3.2 外形线切割加工实例464

12.4 无屑线切割468

12.4.1 无屑切割加工参数设置468

12.4.2 无屑切割加工实例469

12.5 四轴线切割加工473

12.5.1 四轴线切割加工参数设置473

12.5.2 四轴线切割加工实例476

12.6 上机操作题480

第13章 Mastercam后处理482

13.1 Mastercam的后处理483

13.1.1 后处理的目的483

13.1.2 后处理文件的结构483

13.1.3 后处理文件的设定489

13.1.4 后置文件的修改实例490

13.2 生成NC代码492

13.2.1 控制器定义492

13.2.2 机床定义管理器495

13.2.3 生成NC代码496

13.3 上机操作题498

第14章 数控加工综合案例499

14.1 三维曲面加工综合实例500

14.1.1 加工预览500

14.1.2 加工工艺500

14.1.3 加工步骤501

14.2 塑料模具的凸模数控加工实例511

14.2.1 加工预览511

14.2.2 加工工艺512

14.2.3 加工步骤513

14.3 上机操作题530