图书介绍

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材料成形技术基础
  • 于爱兵主编 著
  • 出版社: 北京:清华大学出版社
  • ISBN:9787302220305
  • 出版时间:2010
  • 标注页数:321页
  • 文件大小:150MB
  • 文件页数:335页
  • 主题词:工程材料-成型-高等学校-教材

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图书目录

第1章 绪论1

1.1 材料成形技术概述1

1.1.1 制造与材料成形1

1.1.2 材料成形方法的分类4

1.1.3 材料成形加工的特点4

1.1.4 材料成形技术的作用6

1.1.5 材料成形技术的发展趋势7

1.2 工程材料的基础知识8

1.2.1 材料的分类与应用9

1.2.2 材料的性能与材料加工12

1.3 本课程的性质和学习方法13

小结14

思考题15

参考文献15

第2章 液态金属铸造成形16

2.1 液态金属铸造成形的基本原理16

2.1.1 铸造工艺特点、分类及应用16

2.1.2 合金的铸造性能19

2.1.3 铸件的凝固21

2.1.4 铸件的收缩24

2.1.5 铸造应力、变形和裂纹29

2.1.6 铸件缺陷分析及铸件质量控制34

2.2 砂型铸造的方法及设备37

2.2.1 造型材料37

2.2.2 造型与制芯40

2.2.3 合金的熔炼48

2.3 铸造成形工艺设计59

2.3.1 铸件结构的铸造工艺性分析59

2.3.2 铸造工艺方案的确定64

2.3.3 铸造工艺参数的确定70

2.3.4 浇注系统和冒口的设置73

2.3.5 常用合金的铸造工艺性能79

2.4 铸造成形的新技术86

2.4.1 金属成形工艺间的相互竞争和铸造成形技术的发展86

2.4.2 消失模铸造技术87

2.4.3 V法铸造89

2.4.4 铸铁型材连续铸造技术91

2.4.5 双金属铸造93

2.5 工程实例——CA6140车床进给箱体的生产95

2.5.1 CA6140车床进给箱体的铸造工艺95

2.5.2 进给箱体铸件的熔炼与浇注工艺99

阅读材料——熔模铸造105

小结107

思考题108

参考文献110

第3章 固态金属塑性成形112

3.1 固态金属塑性成形的基本原理112

3.1.1 塑性成形概述112

3.1.2 金属塑性变形113

3.1.3 塑性成形基本规律114

3.1.4 塑性变形影响因素115

3.2 金属塑性成形的方法及设备116

3.2.1 模锻116

3.2.2 冲压121

3.3 锻压成形工艺设计129

3.3.1 模锻件结构工艺性129

3.3.2 锻压工艺方案130

3.3.3 锻压工艺参数133

3.3.4 常用金属的锻压工艺性能137

3.4 板料冲压成形工艺设计138

3.4.1 冲压件结构工艺性138

3.4.2 冲压工艺方案143

3.4.3 冲压工艺参数145

3.4.4 常用金属的冲压工艺性能157

3.5 金属塑性成形新技术160

3.5.1 精密模锻160

3.5.2 液态模锻162

3.5.3 超塑性成形163

3.5.4 等温锻造164

3.6 工程实例——车门玻璃升降器外壳生产166

阅读材料——锻压机械的发展史171

小结172

思考题172

参考文献173

第4章 金属连接成形174

4.1 金属连接成形的基本原理174

4.1.1 金属连接概述174

4.1.2 焊接的定义及分类177

4.1.3 焊接成形的基本原理179

4.1.4 常用金属材料的焊接性能185

4.1.5 焊接缺陷与及其检验方法189

4.2 焊接成形的方法及设备193

4.2.1 焊条电弧焊193

4.2.2 埋弧焊205

4.2.3 气体保护焊207

4.2.4 电渣焊209

4.2.5 电阻焊210

4.2.6 钎焊213

4.3 金属焊接结构工艺设计215

4.3.1 焊接结构材料的选择215

4.3.2 焊缝布置216

4.3.3 焊接接头的工艺设计218

4.3.4 焊接工艺参数的选择222

4.3.5 焊接方法的选择224

4.3.6 低碳钢的焊接工艺方案225

4.4 焊接成形新技术229

4.4.1 高能束焊接方法的应用230

4.4.2 特种焊接方法简介234

4.5 工程实例——贮液器的生产过程236

阅读材料——水下焊接技术242

小结243

思考题244

参考文献245

第5章 高分子材料及复合材料成形246

5.1 高分子材料成形的基本原理246

5.2 高分子材料的成形方法及设备250

5.2.1 塑料成形方法250

5.2.2 橡胶成形方法254

5.3 高分子材料制品的结构工艺性258

5.3.1 塑料制品的结构工艺性258

5.3.2 橡胶制品的结构工艺性260

5.4 高分子材料成形新技术262

5.4.1 高分子材料的快速成形262

5.4.2 热流道技术265

5.5 复合材料成形266

5.5.1 复合材料成形的工艺特点266

5.5.2 树脂基复合材料的成形方法267

5.5.3 复合材料制品的结构工艺性269

5.6 工程实例——汽车轮胎的制造269

阅读材料——塑料的诞生及其成形加工273

小结274

思考题274

参考文献275

第6章 粉末冶金及陶瓷成形技术276

6.1 粉末冶金及陶瓷成形的基本原理276

6.1.1 概述276

6.1.2 粉体的基本性能278

6.1.3 粉体成形的原理279

6.1.4 烧结的基本原理280

6.2 粉体的成形方法及设备281

6.2.1 粉体制备281

6.2.2 粉体成形282

6.2.3 烧结284

6.2.4 后处理284

6.3 粉末冶金制品的结构工艺性286

6.4 粉末冶金及陶瓷成形新技术286

6.4.1 快速成形技术286

6.4.2 等静压成形287

6.5 工程实例——铜基含油轴承的制造288

阅读材料——电灯钨丝与粉末冶金290

小结291

思考题292

参考文献292

第7章 表面技术293

7.1 表面技术的基本原理293

7.1.1 表面技术概述293

7.1.2 材料的表面特性296

7.2 表面成形的方法及设备299

7.2.1 热喷涂299

7.2.2 电镀304

7.3 表面成形工艺设计307

7.3.1 基体表面的预处理308

7.3.2 热喷涂表面成形工艺309

7.4 表面工程新技术311

7.4.1 气相沉积技术311

7.4.2 高能束表面改性技术312

7.5 工程实例——发动机曲轴的修复314

阅读材料——溅射镀膜技术的发展315

小结316

思考题317

参考文献317

附录 专业术语英汉对照318

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