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第1章 安全规程1

1 基本安全知识1

1.1 通风系统1

1.2 库房1

1.3 喷漆区1

1.4 厂房维护1

1.5 车间安全规则1

2 防火规则2

2.1 防火2

2.2 灭火3

3 危险物品4

3.1 材料5

3.2 危险品的处理5

4 个人安全知识5

4.1 身体的保护5

4.2 头部的保护6

4.3 呼吸系统的保护7

4.4 工具的正确使用8

4.5 养成良好的安全工作习惯9

第2章 车身结构11

1 车身结构的发展11

2 车身材料11

3 车身结构的分类12

3.1 传统的车身结构12

3.2 整体式车身结构13

4 车身零部件14

4.1 车身的组成15

4.2 车身舱室15

4.3 车门槛板16

4.4 保险杆18

5 零部件的连接方法18

5.1 专用的固定装置21

6 汽车标识牌（VIN）25

第3章 工具28

1 手动工具和动力工具28

1.1 扳手28

1.2 螺丝刀33

1.3 钳子34

1.4 卷尺35

1.5 刷子和刮刀35

1.6 钻35

1.7 气锤35

1.8 使用气动工具的安全规则35

2 金属加工中常用的手动工具36

2.1 锤36

2.2 顶铁39

2.3 撬镐和冲头41

2.4 匙形铁42

2.5 锉44

2.6 虎钳板手44

第4章 液压校正装置47

1 液压举升装置47

1.1 液压举升装置的组成48

1.2 推力装置50

1.3 拉力装置51

1.4 扩张装置54

1.5 夹紧装置55

1.6 液压设备的保养56

2 车身车架校正设备58

2.1 装备便携式车身车架校正机的拉力装置58

2.2 固定式车身车架校正机使用的拉力装置62

2.3 车身车架校正推力装置64

2.4 支承技术65

2.5 先进的车身车架校正设备66

第5章 打磨材料和打磨工具76

1 打磨材料76

1.1 磨料的种类76

1.2 砂纸的选择方法77

2 手工打磨80

2.1 手工打磨工具80

2.2 不采用辅助工具的手工打磨方法82

2.3 手工干打磨83

2.4 手工湿打磨84

3 动力打磨85

3.1 轨道式打磨机的使用85

3.2 轻磨86

3.3 薄边87

3.4 盘式打磨机的使用88

3.5 直线式打磨机的使用93

3.6 抛光机94

3.7 通风系统94

第6章 焊接97

1 惰性气体保护焊97

1.1 惰性气体保护焊的优点98

1.2 惰性气体保护焊接前的准备工作99

1.3 惰性气体保护焊机的使用方法102

1.4 惰性气体保护焊的基本方法104

1.5 铝件的焊接108

1.6 惰性气体保护焊机的维护108

1.7 惰性气体保护焊机的故障排除109

2 焊接接头的型式109

3 焊接质量的检查110

4 氧乙炔焊接113

4.1 焊接设备113

4.2 氧乙炔焊接方法116

4.3 焰炬的火焰及其使用118

4.4 氧乙炔焊接的一般规则119

5 薄板金属的熔融焊接119

5.1 对接焊120

5.2 搭接焊或角焊121

6 铜焊（钎焊）121

7 用氧乙炔焰进行切割123

7.1 螺栓、螺帽和铆钉的切割124

7.2 金属板件的切割125

8 等离子弧焊枪切割125

8.1 等离子弧焊枪125

8.2 焊枪的操作126

8.3 安全预防措施127

第7章 金属板件的修理131

1 金属板件的强化方法131

2 钢的种类133

3 碰撞损坏的类型及修理方法134

3.1 折损的种类及其修理135

3.2 防撞挤压缓冲区的修理136

3.3 板件更换和修理位置的确定136

3.4 校正步骤137

4 应力释放方法138

4.1 采用加热法释放应力139

5 金属加工140

5.1 整形敲打锤的使用141

5.2 垫铁的使用141

5.3 匙形铁的使用144

5.4 撬动专用双端工具和翼子板卷边专用工具145

5.5 钢制冲缝工具145

5.6 对翘曲和单纯铰折进行弹性敲击145

5.7 板件的最终修形146

5.8 车身衬板和部分维修板件的制作与安装147

5.9 铝制板件的修理148

6 金属的扩张与收缩149

6.1 热变形扭曲的控制151

6.2 用车身衬板修理生锈的区域152

6.3 板件部分更换方法152

7 收缩153

7.1 压痕的收缩153

7.2 椭圆形的收缩操作155

7.3 反向隆起金属的收缩155

7.4 对一个拉延失败区域的收缩156

第8章 使用填料修理车身板件160

1 用塑料填料修补凹痕160

1.1 金属表面的准备162

1.2 填料的准备163

1.3 塑料填料的使用163

1.4 塑料填料的成形163

1.5 表面的最终成形164

1.6 聚脂抛光填料165

1.7 安全规则166

2 塑料件的修理166

2.1 塑料的类型166

2.2 热塑性塑料的焊接168

2.3 用结构性粘合剂修理微小的损伤172

2.4 使用粘合剂和玻璃纤维布修理结构件的损坏174

2.5 多烃零部件的修理175

3 乙烯树脂覆盖的氨基甲酸乙酯泡沫材料的修理176

3.1 凹陷的修理176

3.2 撕裂、裂纹或断裂损伤的修理176

4 重新构造塑料表面177

5 模压复合板的修理177

5.1 表面的修理178

5.2 结构件的修理178

5.3 板件的更换180

第9章 车身与车架的校正183

1 车架校正和修复的原则183

1.1 传统的车架结构183

1.2 整体式（承载式）车身结构184

1.3 控制点185

2 测量基准185

2.1 基准面185

2.2 中心面（线）186

2.3 零平面（线）187

3 车身／车架损坏的类型188

4 测量器具189

4.1 车架自定心规189

4.2 麦弗逊撑杆式测量仪190

4.3 轨道式测量仪190

4.4 轮距的测量192

4.5 高级车身／车架测量设备192

5 车辆损伤的测量194

6 损伤的确定196

7 车身和车架的校正199

8 车轮的校正和平衡204

8.1 车轮定位前的道路测试210

8.2 子午线轮胎的摆动212

8.3 车轮外倾角的检查212

8.4 转向问题213

8.5 轮距问题213

8.6 车轮的平衡215

第10章 汽车机械零部件218

1 动力系统219

1.1 动力系统的拆装219

1.2 悬架系统221

2 转向系统225

2.1 手动转向系统和助力转向系统226

2.2 泄漏检查229

2.3 转向拉杆229

2.4 前轮驱动桥和等速转向节230

3 制动系统231

3.1 制动液232

3.2 钢制动管路的更换233

3.3 液压制动软管234

3.4 制动总泵235

3.5 制动分泵235

3.6 制动助力器237

3.7 防抱死制动系统237

3.8 驻车制动器238

3.9 制动系统的气体排放238

3.10 车轮毂241

4 排气系统242

4.1 催化转换器243

4.2 排气系统的检查243

5 冷却系统244

5.1 散热器244

5.2 风扇245

5.3 水泵246

5.4 节温器和热传感器246

5.5 散热器盖的测试247

5.6 防冻液的更换247

5.7 散热器的修理248

5.8 散热器的拆卸和更换248

6 空调系统250

6.1 安全规则250

6.2 R12容器的操作251

6.3 空调系统的修理251

7 安全保护系统252

7.1 安全带收缩器的检查253

7.2 座位安全带总成的拆卸253

7.3 前座位电动安全带总成253

第11章 电子、电气元件258

1 排放控制系统258

1.1 标签258

1.2 计算机系统259

1.3 车载计算机和电子元件的拆卸和更换262

1.4 排放控制系统的修理263

2 蓄电池充放电系统266

2.1 蓄电池容量的检测267

2.2 蓄电池负载测试268

2.3 蓄电池的充电方法269

2.4 充电系统的基本修理知识270

2.5 起动系统的基本修理知识271

3 电气系统272

3.1 导线的种类272

3.2 汽车的接地273

3.3 线束273

3.4 电路的保护措施273

3.5 电路图中的电气符号276

3.6 断路故障的排除278

3.7 短路故障的排除279

3.8 常见电气故障的排除279

3.9 电压表282

3.10 电流表283

3.11 欧姆表283

3.12 测试灯284

3.13 自供电测试灯284

3.14 跨接线284

3.15 线束的修理285

第12章 车身板件的更换与防腐蚀处理290

1 切割车身板件的准备工作290

1.1 板件的切割方法291

1.2 点焊的分割291

1.3 板件的更换294

1.4 板件的切割294

1.5 常用的板件连接结构295

1.6 金属焊条惰性气体保护焊（MIG）296

1.7 利用旧板件297

2 车身部件的切割方法297

2.1 车身梁的切割297

2.2 车门槛板的切割298

2.3 前立柱和中立柱的切割300

2.4 地板的切割301

2.5 后备箱地板的切割302

2.6 前部车身板件的切割302

2.7 整体车身的分割305

3 防腐蚀处理方法307

3.1 汽车生产厂所采用的防腐蚀处理方法308

3.2 防腐蚀保护层308

3.3 连接处的密封311

3.4 防腐蚀材料的使用方法312

第13章 板件的调整318

1 发动机罩和翼子板的调整318

2 车门的调整320

2.1 车门的上下调整方法321

2.2 车门的前后调整方法321

2.3 车门的内外调整方法321

2.4 车门撞板的调节323

3 后备箱盖和车身背门的调整323

4 保险杠的调整326

5 前照灯的调整327

5.1 卤钨前照灯的调整327

5.2 灯光校正系统327

6 车身的密封和检测330

6.1 目测331

6.2 水测试331

6.3 采用压缩空气和肥皂水测试331

6.4 采用白粉灰检测332

6.5 采用纸张进行测试332

6.6 喷射粉末测试332

6.7 风噪音源的检测333

6.8 车身密封检测技巧334

6.9 嘎嘎声的消除334

第14章 车门内饰件和顶盖内饰板的修理337

1 车门内饰件337

1.1 车门靠手337

1.2 倒车镜337

1.3 车门内把手337

1.4 车门内饰板338

2 车顶内饰板342

第15章 车窗玻璃及密封条的更换344

1 前车窗和后车窗344

1.1 由密封条固定的车窗玻璃的拆卸方法344

1.2 窗框的检查344

1.3 玻璃安装前的准备工作345

1.4 安装玻璃346

1.5 新型汽车上玻璃的更换方法346

2 车门和车门玻璃的维护352

2.1 车窗的拆卸354

2.2 玻璃升降器的维护354

2.3 边窗玻璃的更换355

2.4 其它安装与维护方法356

2.5 边窗玻璃的固定359

2.6 门锁的维护359

3 车门密封条的维护359

3.1 使用密封胶固定360

3.2 使用固定架固定360

3.3 使用尼龙夹固定360

3.4 专用密封条361

第16章 碰撞损伤的修理363

1 预先检查363

1.1 电子控制模块和空调的检查363

1.2 动力制动系统的检查364

1.3 动力转向系统的检查364

1.4 机械系统的检查364

2 整体式车身汽车的前后端碰撞损伤的修理365

2.1 校正车架365

2.2 确定损坏程度365

2.3 动力系统的拆卸366

2.4 散热器支架的修理367

2.5 轻度前端碰撞的校正368

2.6 严重的前端碰撞的校正369

2.7 测量检查370

2.8 车梁的校正371

2.9 散热器支架的安装373

2.1 0恢复防腐蚀保护层374

2.1 1前翼子板、发动机罩和保险杠的安装374

3 侧面碰撞损伤的修理375

3.1 准备工作375

3.2 拉伸损伤部位376

3.3 校正车顶面板和车顶梁376

3.4 更换车门槛板377

3.5 更换车门面板378

3.6 修理上部框架的损伤381

4 车顶面板总成损伤的修理381

4.1 准备工作382

4.2 校正车顶面板总成382

4.3 修理车顶面板总成382

4.4 更换车顶面板383

5 尾部碰撞损伤的修理386

5.1 拉力校正386

5.2 凹陷后梁和损伤地板的修理387

5.3 修理损坏的板件和车梁389

5.4 利用旧的后部车身389

5.5 更换面板389

5.6 修理后备箱盖铰链390

5.7 安装后窗玻璃391

第17章 面漆修复设备394

1 喷枪394

1.1 喷枪的类型394

1.2 喷枪的组成395

1.3 喷枪的使用399

1.4 清洗喷枪402

1.5 润滑喷枪403

1.6 喷枪的操作规范403

1.7 故障排除405

1.8 喷涂车辆407

2 大容量低气压喷涂系统408

2.1 空气变换单元409

2.2 空气涡轮单元410

2.3 HVLP喷枪410

3 喷漆房412

3.1 带有油漆处理隔离装置的喷漆房412

3.2 横向通风喷漆房413

3.3 下向通风喷漆房414

3.4 预处理工作站414

3.5 喷漆房的清洁415

4 空气压缩机415

4.1 膜片式压缩机415

4.2 活塞式压缩机415

4.3 单级压缩机415

4.4 双级压缩机415

4.5 压缩机的保养416

4.6 空气变压器417

5 软管417

5.1 液压软管417

5.2 空气软管418

5.3 软管接头420

6 吹枪420

7 呼吸器421

7.1 防尘面罩421

7.2 喷漆呼吸器421

8 红外线烘干设备423

第18章 车身面层修理材料426

1 底层涂料426

1.1 底涂层427

1.2 底层涂料腻子428

1.3 密封剂430

1.4 油灰431

2 稀料和还原剂432

3 面层材料添加剂433

3.1 使用含有异氰酸酯类添加剂的安全措施434

3.2 柔性油漆添加剂434

3.3 无光泽添加剂434

3.4 面层聚氨基甲酸乙酯清洗剂434

4 油漆的种类和颜色434

4.1 油漆的组成434

4.2 溶剂的选择435

4.3 颜料435

4.4 瓷漆的干燥原理435

4.5 金属颗粒、云母、珍珠粉和微颗粒436

4.6 基涂层／透明涂层436

4.7 油漆材料的匹配436

5 遮盖439

5.1 遮盖胶带的种类440

5.2 其它遮盖材料和设备441

5.3 胶带的粘贴方法442

5.4 遮盖汽车443

6 其它面层修理专用材料447

6.1 抛光剂447

6.2 抹布447

6.3 漆面鱼眼消除剂447

6.4 油漆过滤器447

6.5 漆层厚度测量仪448

第19章 漆面修复451

1 确定油漆的类型451

2 表面准备工作452

2.1 状况较好表面的准备工作452

2.2 差状况表面的准备工作453

2.3 去除油漆层455

2.4 打磨金属表面456

2.5 喷砂456

2.6 裸露金属底面的准备工作459

3 底层涂料的选择和准备461

4 系列号和油漆代号的识别463

5 喷漆设备和油漆的准备468

5.1 准备油漆468

5.2 喷枪的调整471

5.3 车辆的最终清洁473

6 喷涂漆层474

6.1 整个车辆的喷漆475

6.2 不同类型油漆的喷涂方法476

6.3 汽车用瓷漆477

6.4 Diamont基涂层／透明涂层479

7 颜色匹配的基本原理和技术485

7.1 喷涂金属色492

7.2 褪色漆层的喷涂493

7.3 透明涂层的喷涂及对颜色匹配的影响493

8 打磨、抛光和修复没有重新喷漆的表面496

8.1 抛光时出现的问题和补救方法498

8.2 修理没有喷涂的新型漆面498

8.3 抛光技术500

9 塑料部件的修理501

9.1 弹性的聚乙烯和ABS塑料的喷涂503

9.2 聚乙烯面漆504

10 故障和喷漆缺陷的排除505

11 粘贴式装饰条的安装508

12 木纹图案的更换510

13 条纹色带的粘贴512

第20章 维修费用的评估517

1 评估及其作用517

1.1 承保险种517

1.2 评估的作用518

2 维修费用的评估方法522

2.1 额定工时522

2.2 重叠工时522

2.3 实际工时522

2.4 附加工时522

2.5 估计工时522

2.6 工作效率523

3 配件价格的估计523

3.1 配件手册523

3.2 零部件的保险折扣524

4 评估手段524

4.1 计算机化评估方法524

4.2 撞伤评估手册525

5 损坏种类与分析532

5.1 撞伤损坏的种类532

5.2 故意破坏537

5.3 浸水汽车538

5.4 冰雹砸伤539

6 评估报告中的故障分析539

6.1 采用额定工时方法时的维修工序539

6.2 重新喷漆541

6.3 故障分析541

6.4 损伤程度的确定543

6.5 车架和车身维修工时的估计550

7 分段评估法551

8 注销或报废汽车的评估552

8.1 报废评估552

8.2 折旧费用553

8.3 报废汽车的处理554

9 评估实例555