图书介绍
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- 刘根来主编 著
- 出版社： 北京：冶金工业出版社
- ISBN：7502435786
- 出版时间：2004
- 标注页数：222页
- 文件大小：14MB
- 文件页数：233页
- 主题词：炼钢－理论－专业学校－教材；炼钢－生产工艺－专业学校－教材
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图书目录
绪论1
1 装料4
1.1 电炉炼钢原料及装入方法4
1.1.1 电炉炼钢原料4
1.1.2 配料计算6
1.1.3 电炉的装料方法及要求10
1.2 转炉炼钢原料及装入制度11
1.2.1 转炉炼钢原料11
1.2.2 转炉的装入制度13
2 供氧16
2.1 熔池内氧的来源16
2.1.1 吹入氧气16
2.1.2 加入铁矿石和氧化铁皮17
2.1.3 炉气传氧17
2.2 杂质元素的氧化方式17
2.2.1 直接氧化17
2.2.2 间接氧化18
2.3 转炉的供氧制度18
2.3.1 供氧强度19
2.3.2 供氧压力20
2.3.3 枪位及其控制20
2.3.4 复吹转炉的底部供气制度24
2.4 电弧炉的供氧工艺26
2.4.1 吹氧操作26
2.4.2 加矿方法27
2.4.3 炉气的传氧过程28
3 造渣30
3.1 造氧化渣30
3.1.1 造氧化渣的目的及要求30
3.1.2 造渣材料及其用量31
3.1.3 炉渣组成对石灰溶解的影响35
3.1.4 转炉的造渣制度37
3.1.5 电炉熔化期和氧化期的造渣工艺38
3.1.6 氧化渣的渣况判断39
3.1.7 氧化渣的泡沫化40
3.2 造还原渣45
3.2.1 还原渣的种类及其特点45
3.2.2 造还原渣的材料46
3.2.3 电炉还原期的造渣制度47
3.2.4 造还原渣的操作程序48
3.2.5 还原渣的渣况判断49
4 硅、锰的氧化51
4.1 硅的氧化51
4.2 锰的氧化52
5 碳氧反应及脱碳工艺53
5.1 碳氧反应53
5.1.1 碳氧反应在炼钢中的作用53
5.1.2 碳氧反应的热力学53
5.1.3 碳氧反应的动力学58
5.2 转炉脱碳工艺64
5.2.1 吹炼中的脱碳速度及其控制64
5.2.2 终点碳的控制65
5.3 电弧炉脱碳工艺65
5.3.1 加矿脱碳66
5.3.2 吹氧脱碳66
5.3.3 矿、氧综合脱碳68
5.3.4 净沸腾68
5.3.5 氧化终点碳的控制69
5.4 电炉返回法冶炼不锈钢的脱碳工艺70
5.4.1 脱碳保铬理论70
5.4.2 高铬钢液的脱碳工艺72
5.5 VOD炉脱碳工艺73
5.5.1 真空吹氧脱碳的特点73
5.5.2 真空吹氧脱碳工艺73
5.5.3 VOD炉精炼工艺分析74
5.5.4 真空吹氧精炼终点碳的判断75
5.6 AOD炉脱碳工艺76
5.6.1 氩氧精炼原理76
5.6.2 氩氧混合脱碳工艺76
6 脱磷78
6.1 磷对钢性能的影响78
6.1.1 钢中磷的危害性78
6.1.2 钢中磷的有益作用79
6.2 脱磷反应79
6.2.1 氧化脱磷79
6.2.2 还原性脱磷84
6.3 转炉脱磷工艺85
6.3.1 造渣方法及其脱磷效率85
6.3.2 吹炼过程中磷的变化规律86
6.3.3 回磷及其防止措施88
6.3.4 铁水预脱磷89
6.4 电弧炉脱磷工艺90
6.4.1 熔氧结合脱磷工艺90
6.4.2 非正常炉况的脱磷工艺91
6.4.3 喷粉脱磷工艺简介92
7 脱硫95
7.1 硫对钢性能的影响95
7.1.1 钢中硫的危害性95
7.1.2 钢中硫的有益作用96
7.2 脱硫反应96
7.2.1 碱性氧化渣脱硫96
7.2.2 碱性还原渣脱硫98
7.2.3 金属元素脱硫100
7.3 原料含硫量对脱硫的影响101
7.4 转炉脱硫工艺101
7.4.1 成渣速度与熔池搅拌对脱硫的影响101
7.4.2 吹炼过程中硫的变化规律102
7.4.3 转炉中的气化去硫102
7.4.4 铁水预脱硫103
7.4.5 钢液炉外脱硫110
7.5 电炉脱硫工艺111
7.5.1 电炉还原期的脱硫111
7.5.2 电炉出钢中的脱硫112
7.6 精炼炉脱硫工艺114
7.6.1 LF精炼炉简介115
7.6.2 LF炉精炼工艺115
7.6.3 LF炉的脱硫分析117
8 脱氧与非金属夹杂物120
8.1 脱氧的目的和任务120
8.1.1 钢中氧的危害性120
8.1.2 脱氧的目的和任务120
8.2 各元素的脱氧能力和特点121
8.2.1 元素的脱氧能力121
8.2.2 各元素的脱氧特点122
8.3 脱氧产物的上浮与排除125
8.3.1 脱氧产物的上浮速度125
8.3.2 促使脱氧产物上浮的措施126
8.4 常用的脱氧方法128
8.4.1 沉淀脱氧128
8.4.2 炉渣脱氧129
8.4.3 喷粉脱氧131
8.4.4 喂线脱氧133
8.4.5 真空脱氧133
8.5 钢中的非金属夹杂物136
8.5.1 钢中非金属夹杂物的来源136
8.5.2 钢中非金属夹杂物的分类136
8.6 夹杂物对钢性能的影响141
8.6.1 夹杂物对钢力学性能的影响141
8.6.2 夹杂物对钢工艺性能的影响143
8.7 减少钢中夹杂物的途径144
8.7.1 减少钢中的氧化物夹杂144
8.7.2 减少钢中的硫化物夹杂145
9 钢中气体146
9.1 氢的来源及其对钢质量的影响146
9.1.1 钢中氢的来源146
9.1.2 氢在钢中的溶解146
9.1.3 氢对钢质量的影响148
9.2 氮的来源及其对钢质量的影响149
9.2.1 钢中氮的来源149
9.2.2 氮在钢中的溶解149
9.2.3 氮对钢质量的影响151
9.3 钢液脱气151
9.3.1 常压下的钢液脱气151
9.3.2 真空脱气153
9.3.3 吹氩脱气159
9.3.4 配有吹氩（或电磁）搅拌的真空脱气161
9.4 减少钢中气体的措施164
9.4.1 加强原材料的干燥及烘烤164
9.4.2 采用合理的生产工艺165
10 温度控制167
10.1 温度控制的重要性167
10.1.1 温度对冶炼操作的影响167
10.1.2 温度对成分控制的影响167
10.1.3 温度对浇注操作和锭坯质量的影响168
10.2 出钢温度的确定168
10.2.1 钢液熔点的计算168
10.2.2 钢液过热度的确定170
10.2.3 出钢及浇注过程中的温降值170
10.3 熔池温度的测量171
10.3.1 仪表测温及其特点171
10.3.2 目测估温及其影响因素172
10.4 转炉炼钢中的温度控制174
10.4.1 终点温度的控制174
10.4.2 过程温度的控制179
10.4.3 熔池温度的计算机控制180
10.5 电炉炼钢中的温度控制185
10.5.1 普通三相交流电弧炉的温度控制185
10.5.2 大型直流电弧炉的温度控制190
10.6 钢包精炼炉的温度控制192
10.6.1 影响钢包精炼炉熔池温度的因素192
10.6.2 钢包精炼炉温度控制的基本原则193
10.6.3 钢包精炼炉的温度控制方法193
11 调整成分195
11.1 钢液合金化概述195
11.1.1 钢液合金化的任务与原则195
11.1.2 钢的规格成分与控制成分195
11.1.3 合金元素在钢中的主要作用195
11.1.4 对合金剂的一般要求197
11.2 常用合金剂简介197
11.2.1 铁合金197
11.2.2 其他合金199
11.2.3 纯金属200
11.3 合金的加入方法200
11.3.1 合金元素与氧反应的热力学分析200
11.3.2 合金的加入时间与加入方法200
11.3.3 合金的收得率及其影响因素203
11.4 合金加入量的计算206
11.4.1 钢水量的校核206
11.4.2 低合金钢和单元高合金钢的合金加入量计算207
11.4.3 多元高合金钢的合金加入量计算211
11.5 成分出格及其防止措施215
11.5.1 成分出格的一般原因及防止措施215
11.5.2 电炉钢成分出格的原因及对策215
12 出钢和分渣技术218
12.1 转炉出钢218
12.1.1 转炉出钢的条件218
12.1.2 出钢要求及挡渣出钢218
12.2 电炉出钢220
12.2.1 电炉出钢的条件220
12.2.2 出钢的方式与要求220
参考文献222