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第1章 锻造概述1

1.1 锻造的分类及特点1

1.1.1 锻造生产的重要性1

1.1.2 锻造的分类2

1.1.3 锻造的特点4

1.2 锻造成形技术的发展简况5

1.3 锻造成形技术在我国的发展及应用情况6

1.3.1 我国锻造生产的发展情况6

1.3.2 精密锻造成形技术在我国的应用情况7

1.4 我国锻造成形技术的现状及发展趋势12

1.4.1 我国锻造成形技术与国外的差距12

1.4.2 我国锻造成形技术的发展趋势19

习题20

第2章 金属锻造成形的理论基础21

2.1 金属锻造成形基础理论概述21

2.1.1 金属的晶体结构21

2.1.2 金属锻造成形时的受力26

2.1.3 变形和变形程度28

2.1.4 塑性与变形抗力28

2.2 金属的塑性变形28

2.2.1 单晶体的塑性变形28

2.2.2 多晶体的塑性变形30

2.3 塑性变形对金属组织和性能的影响30

2.4 金属的软化过程32

2.5 锻造成形加工中变形量的计算方法35

2.5.1 应变35

2.5.2 锻造成形加工中实际变形量的计算36

2.5.3 锻造比的计算和选择37

2.6 金属塑性变形的基本定律38

习题40

第3章 锻造用金属材料及坯料的制备方法42

3.1 热锻用金属材料42

3.1.1 热锻用钢材42

3.1.2 热锻用有色金属及其合金43

3.2 冷锻用金属材料45

3.3 坯料的制备方法50

3.3.1 剪切下料50

3.3.2 锯切下料53

3.3.3 其他下料方法53

习题55

第4章 锻造过程中的加热56

4.1 锻造的加热方法56

4.2 钢的锻造加热规范60

4.2.1 钢的锻造温度范围60

4.2.2 钢的加热规范63

4.3 铝合金和铜合金的锻造加热规范67

4.4 冷锻成形过程中坯料的软化处理72

4.5 火焰加热炉74

4.6 箱式电阻加热炉76

4.7 感应加热炉77

习题78

第5章 常见的锻造成形设备80

5.1 空气锤80

5.2 蒸汽-空气锤82

5.3 液压锤85

5.4 无砧座模锻锤（对击锤）88

5.5 高速锤89

5.6 热模锻压力机92

5.7 平锻机95

5.8 螺旋压力机97

5.9 四柱液压机99

习题104

第6章 自由锻造105

6.1 自由锻造的变形工序105

6.1.1 镦粗105

6.1.2 拔长107

6.1.3 冲孔和扩孔111

6.1.4 切割115

6.1.5 弯曲115

6.1.6 扭转115

6.1.7 错移116

6.1.8 锻接117

6.2 自由锻造的工艺过程118

6.2.1 自由锻件的分类118

6.2.2 自由锻件变形工艺过程的确定121

6.2.3 自由锻工艺规程的制订121

6.3 自由锻造设备吨位计算与选择125

6.3.1 理论计算法126

6.3.2 经验类比法127

6.4 自由锻造工艺实例127

6.4.1 齿轮的自由锻造工艺127

6.4.2 齿轮轴的自由锻造工艺130

习题133

第7章 胎模锻造135

7.1 胎模锻造的特点及应用135

7.2 胎模锻造的变形工序136

7.3 胎模的种类148

7.4 胎模锻件图的制订152

7.5 胎模锻造所需锻锤吨位的选择156

7.6 胎模设计158

7.7 胎模锻造应用实例168

习题170

第8章 锤上模锻172

8.1 锤上模锻件图的制订及模锻件的分类172

8.2 锤上模锻的变形工步和模膛结构180

8.2.1 制坯工步与制坯模膛结构180

8.2.2 模锻工步与模锻模膛结构192

8.2.3 切断工步198

8.3 锤上模锻的锻模设计198

8.3.1 锤上锻模的种类198

8.3.2 锤上锻模的外形199

8.3.3 锤上锻模的结构设计201

8.3.4 模锻模膛的设计209

8.4 模锻锤吨位的计算216

8.4.1 经验-理论公式216

8.4.2 经验公式219

8.5 锤上模锻实例220

8.5.1 锻锤吨位计算220

8.5.2 某型汽车发动机变速拨叉的锤上模锻220

习题230

第9章 热模锻压力机上模锻232

9.1 模锻件分类及模锻件图的制订232

9.2 热模锻压力机上模锻的变形工步及设备吨位的确定236

9.3 热模锻压力机上锻模的设计242

9.3.1 锻模的结构242

9.3.2 锻模的闭合高度245

9.3.3 锻模模膛的设计246

9.4 热模锻压力机上锻模的使用249

9.5 热模锻压力机模锻实例251

习题253

第10章 摩擦压力机上模锻254

10.1 模锻件分类及模锻件图的制订254

10.2 摩擦压力机上模锻的变形工步257

10.3 摩擦压力机上的锻模设计259

10.3.1 锻模结构特点259

10.3.2 终锻模膛与预锻模膛的设计264

10.3.3 制坯模膛的设计265

10.3.4 模具的安装与调整268

10.4 摩擦压力机上模锻实例269

习题271

第11章 平锻机上模锻272

11.1 模锻件分类及模锻件图的制订272

11.1.1 平锻机上模锻的工艺特点272

11.1.2 模锻件的分类274

11.1.3 模锻件图的制订274

11.2 平锻机上模锻的变形工步278

11.2.1 平锻工步分类278

11.2.2 局部镦粗类锻件的工步设计278

11.2.3 孔类锻件的工步设计281

11.2.4 管坯顶镦工艺特点287

11.3 平锻机上的锻模设计288

11.3.1 模膛设计特点288

11.3.2 平锻模结构设计特点296

11.4 平锻机上模锻实例302

习题304

第12章 精密热模锻305

12.1 精密热模锻概述305

12.2 精密热模锻工艺的分类307

12.3 精密热锻件的尺寸精度和表面粗糙度310

12.3.1 影响精密热模锻件精度的因素310

12.3.2 确定精密热模锻件的尺寸精度和表面粗糙度316

12.4 精密热模锻成形工艺设计317

12.5 中间预制坯的设计319

12.5.1 中间预制坯概述319

12.5.2 设计中间预制坯的经验数据321

12.5.3 一般中小型精锻件中间预制坯的形状和尺寸确定323

12.6 精密热模锻的变形力与变形功323

12.7 精密热模锻用润滑剂及润滑方式343

12.8 精密热模锻用模具设计345

12.8.1 模具结构346

12.8.2 模膛设计350

12.8.3 凹模尺寸和强度计算351

12.8.4 凸模尺寸和强度计算353

12.8.5 模具的导向装置355

12.8.6 模具的顶出装置355

12.9 精密热模锻成形工艺实例358

习题362

第13章 冷锻成形363

13.1 冷锻成形概述363

13.2 冷锻成形的基本工序365

13.3 冷锻成形工艺过程的设计370

13.4 冷锻变形力的计算与成形设备的选择379

13.4.1 冷锻变形力的计算380

13.4.2 冷锻成形设备的选择384

13.5 冷锻成形模具的设计385

习题396

第14章 大型锻件与高合金钢及有色金属的锻造397

14.1 大型锻件的锻造397

14.2 高合金钢的锻造407

14.2.1 高速钢的锻造407

14.2.2 不锈钢的锻造412

14.2.3 高温合金的锻造414

14.3 有色金属的锻造416

14.3.1 铝合金的锻造416

14.3.2 铜合金的锻造417

14.3.3 钛合金的锻造419

习题422

第15章 锻造成形过程的数字化424

15.1 锻造成形过程的数字化概述424

15.2 锻造成形过程的CAD425

15.3 锻造成形过程的CAE429

15.3.1 常用CAE分析软件介绍430

15.3.2 锻造成形过程的CAE分析实例431

15.4 锻造成形过程的CAM439

15.4.1 常用CAM软件439

15.4.2 常用的数控系统440

15.4.3 模具CAM应用实例440

习题455

第16章 模锻件的后续处理456

16.1 切边和冲孔456

16.2 锻件的校正和精压464

16.3 锻件的清理469

16.4 锻件的质量检验471

习题476

第17章 锻造成形过程中的缺陷及其防止方法477

17.1 钢锭和钢材中的缺陷及其防止方法477

17.2 剪切下料过程中的缺陷及其产生原因482

17.3 加热过程中的缺陷及其防止方法484

17.4 锻造成形中的缺陷及其防止方法489

17.4.1 自由锻件的主要缺陷489

17.4.2 模锻件的常见缺陷492

17.4.3 高速钢锻件的缺陷495

17.4.4 有色金属锻件的缺陷496

习题498

第18章 锻模的损坏及延寿措施499

18.1 锻模的损坏形式499

18.2 锻模的失效原因及防止措施500

18.3 锻模的修理与堆焊504

习题505

参考文献506