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第1篇 基础篇3

第1章 绪论3

1.1 运营与生产运营系统4

1.1.1 企业的基本职能4

1.1.2 企业生产的实质4

1.1.3 运营与生产运营活动5

1.1.4 生产运营系统6

1.2 生产运营管理的发展演变8

1.2.1 生产运营管理的概念、目标与任务8

1.2.2 生产运营管理的发展历程9

1.2.3 现代生产运营管理14

1.3 生产运营管理的体系框架18

1.3.1 运营管理在企业管理中的地位18

1.3.2 生产运营管理的主要内容19

1.3.3 生产运营管理的研究方法20

本章小结21

思考与练习21

参考文献22

第2章 生产运营战略与可持续竞争力23

2.1 战略与全球竞争24

2.1.1 企业战略的概念与战略层次24

2.1.2 全球竞争26

2.2 生产运营战略与可持续竞争力28

2.2.1 生产运营战略28

2.2.2 可持续竞争力32

2.3 制造业运营战略36

2.3.1 生产运营战略框架36

2.3.2 生产运营战略制定程序37

2.3.3 生产运营战略环境分析37

2.3.4 生产运营战略实施39

2.3.5 创建世界级的生产制造系统40

2.4 服务业运营战略41

2.4.1 基本思想41

2.4.2 运营战略要素43

2.4.3 经典服务系统设计模式43

本章小结45

思考与练习45

案例讨论45

参考文献46

第2篇 生产组织篇49

第3章 新产品开发与工艺选择49

3.1 企业研究与开发概述50

3.1.1 新时期企业研究开发的背景特征50

3.1.2 研究开发的含义及类型52

3.1.3 研究开发在企业中的地位和影响53

3.1.4 企业研究开发方式的选择55

3.2 新产品的开发56

3.2.1 新产品概述56

3.2.2 新产品开发的重要性58

3.2.3 新产品开发的动力来源59

3.2.4 新产品的发展方向与选择原则60

3.2.5 新产品开发流程61

3.2.6 产品设计原则和经济效益评价63

3.2.7 新产品开发的风险与控制65

3.3 工艺流程设计与选择69

3.3.1 制造工艺的内涵69

3.3.2 工艺流程设计内容及影响因素70

3.3.3 生产流程的类型71

3.3.4 工艺流程的选择73

3.3.5 零部件配套方式75

3.3.6 服务业工艺选择75

本章小结77

思考与练习77

案例讨论77

参考文献78

第4章 生产运营系统选址与布局79

4.1 生产运营系统选址80

4.1.1 系统选址的重要性80

4.1.2 选址决策的影响因素与原则81

4.1.3 选址的一般步骤83

4.1.4 工厂选址方法84

4.2 厂区平面布局89

4.2.1 经济活动单元概述90

4.2.2 厂区平面布局原则与目标92

4.2.3 厂区平面布局方法92

4.3 车间布置98

4.3.1 车间设备布置形式98

4.3.2 车间布置原则101

4.3.3 车间布置实例101

4.4 服务业系统布局102

4.4.1 办公室布局102

4.4.2 仓库布局104

4.4.3 零售商店布局105

本章小结107

思考与练习107

案例讨论108

参考文献111

第5章 生产运营过程组织112

5.1 生产过程与生产类型113

5.1.1 生产过程及其构成113

5.1.2 生产类型115

5.1.3 生产过程组织的基本要求120

5.2 运营流程分析与再造121

5.2.1 价值工程121

5.2.2 流程分析126

5.2.3 业务流程再造131

5.3 生产运营过程的时间组织138

5.3.1 生产过程时间组织概述138

5.3.2 大量生产类型的时间组织139

5.3.3 成批生产类型的时间组织142

5.3.4 单件小批生产类型的时间组织146

5.4 流水生产组织150

5.4.1 流水生产的基本原理151

5.4.2 单一对象流水线组织设计152

5.4.3 多对象流水线组织设计155

本章小结158

思考与练习158

案例讨论159

参考文献160

第6章 劳动组织设计161

6.1 工作设计与作业测定162

6.1.1 工作设计162

6.1.2 作业测定169

6.2 劳动定额175

6.2.1 劳动定额的概念和作用175

6.2.2 劳动定额的时间组成177

6.2.3 劳动定额的制定方法179

6.2.4 劳动定额的维护管理183

6.3 劳动定员183

6.3.1 劳动定员的概念和作用184

6.3.2 企业人员构成及定员范围185

6.3.3 劳动定员的方法186

本章小结188

思考与练习189

案例讨论189

参考文献190

第3篇 计划控制篇193

第7章 生产能力与生产运营计划193

7.1 生产能力设定与规划194

7.1.1 生产能力的概念与分类194

7.1.2 影响生产能力的因素195

7.1.3 生产能力的核定195

7.1.4 多品种生产条件下生产能力的计算方法196

7.1.5 生产能力规划198

7.2 综合计划与主生产计划201

7.2.1 计划管理概述201

7.2.2 综合计划204

7.2.3 MPS208

7.3 产量优选方法211

7.3.1 盈亏平衡分析法211

7.3.2 线性规划法213

本章小结215

思考与练习215

案例讨论215

参考文献217

第8章 生产作业计划218

8.1 生产作业计划概述219

8.1.1 生产作业计划的含义及特点219

8.1.2 生产作业计划的内容和作用219

8.1.3 编制生产作业计划的依据和影响因素220

8.1.4 期量标准221

8.2 大量流水生产作业计划221

8.2.1 大量流水生产的期量标准221

8.2.2 大量流水生产作业计划的编制227

8.3 成批生产作业计划231

8.3.1 成批生产的期量标准232

8.3.2 成批生产作业计划的编制237

本章小结239

思考与练习239

案例讨论240

参考文献241

第9章 项目计划管理242

9.1 项目与项目管理243

9.1.1 项目243

9.1.2 项目管理245

9.2 项目计划249

9.2.1 项目计划与计划过程组249

9.2.2 项目计划编制251

9.3 项目组织与控制254

9.3.1 项目组织254

9.3.2 项目实施与控制259

9.4 网络计划技术262

9.4.1 网络计划技术概述263

9.4.2 网络图的构成与绘制265

9.4.3 网络图时间参数的计算267

9.4.4 网络计划的优化271

本章小结276

思考与练习277

案例讨论278

参考文献279

第10章 现场管理和车间作业控制280

10.1 现场管理的基本问题281

10.1.1 现场管理的含义281

10.1.2 现场管理的4MEI要素281

10.1.3 加强现场管理的重要性282

10.2 现场5S管理283

10.2.1 5S管理的活动内容和目的283

10.2.2 实施5S管理的作用和好处285

10.2.3 推进5S管理的组织方式286

10.3 现场目视化管理290

10.3.1 目视化管理的特点和作用290

10.3.2 目视化管理的主要内容292

10.3.3 目视化管理的手段294

10.4 车间作业控制295

10.4.1 车间作业控制的本质特征295

10.4.2 车间作业控制的主要内容296

10.4.3 车间作业控制的工具296

本章小结299

思考与练习299

案例讨论300

参考文献301

第11章 库存与配送管理302

11.1 库存管理的基本问题302

11.1.1 库存的含义303

11.1.2 库存的类型304

11.1.3 库存成本304

11.1.4 库存的作用306

11.2 库存系统与库存控制307

11.2.1 库存系统的种类308

11.2.2 库存控制策略的类型309

11.3 库存控制的基本模型310

11.3.1 库存控制的相关概念310

11.3.2 多周期库存控制模型311

11.3.3 单周期库存控制模型318

11.3.4 多品种库存控制问题321

11.4 采购与配送管理324

11.4.1 采购管理324

11.4.2 物流配送327

本章小结331

思考与练习331

案例讨论332

参考文献332

第12章 质量管理334

12.1 质量管理总述335

12.1.1 质量和质量管理术语335

12.1.2 提高产品质量的意义336

12.1.3 质量管理发展的历程337

12.2 全面质量管理345

12.2.1 全面质量管理的概念346

12.2.2 全面质量管理的特点346

12.2.3 全面质量管理的基本工作方法347

12.3 统计质量控制349

12.3.1 质量管理的统计控制方法349

12.3.2 常用的质量管理统计方法350

12.4 ISO 9000与6σ管理361

12.4.1 ISO 9000族质量管理体系标准361

12.4.2 6σ管理365

本章小结369

思考与练习370

案例讨论370

参考文献372

第4篇 未来篇375

第13章 精益生产方式375

13.1 精益生产方式的产生376

13.1.1 单件生产方式376

13.1.2 大量生产方式377

13.1.3 精益生产方式378

13.2 精益生产方式的精髓382

13.2.1 杜绝一切浪费和无效劳动382

13.2.2 勇于否定的逆向思维383

13.2.3 准时化生产384

13.2.4 小组工作法385

13.2.5 JIT现场管理386

13.2.6 创新永无止境389

13.3 精益生产方法与手段390

13.3.1 看板管理390

13.3.2 U形生产线布置393

13.3.3 一个流生产394

13.3.4 自动化395

本章小结397

思考与练习397

案例讨论397

参考文献400

第14章 MRP-ERP401

14.1 MRP401

14.1.1 MRP产生的背景401

14.1.2 MRP的基本构成402

14.1.3 MRP的基本计算405

14.2 MRPⅡ408

14.2.1 MRPⅡ的内涵本质408

14.2.2 MRPⅡ对企业各部门的影响409

14.2.3 MRPⅡ应用中的管理问题411

14.3 ERP412

14.3.1 ERP原理412

14.3.2 ERP系统应用实例414

14.4 ERP发展趋势426

14.4.1 物联网ERP426

14.4.2 云计算ERP427

14.4.3 电子商务ERP427

本章小结429

思考与练习429

案例讨论430

参考文献433

第15章 基于互联网的供应链管理434

15.1 供应链管理概述434

15.1.1 供应链管理思想的提出434

15.1.2 供应链管理中的关键问题436

15.1.3 互联网对供应链发展的影响437

15.2 供应链系统设计439

15.2.1 供应链系统的典型结构439

15.2.2 供应链系统设计的基本问题439

15.2.3 供应链系统设计的要求和原则441

15.2.4 供应链系统设计的步骤441

15.2.5 供应链系统的设计优化443

15.3 供应链的协调444

15.3.1 供应链不协调的几种表现形式445

15.3.2 提高供应链协调性的方法447

15.3.3 供应链的协调机制448

15.4 供应链风险管理451

15.4.1 供应链风险的系统识别451

15.4.2 供应链风险的防范454

15.4.3 构建弹性供应链456

本章小结458

思考与练习458

案例讨论459

参考文献460

第16章 先进制造技术及模式461

16.1 先进制造技术概述461

16.1.1 生产模式的历史演变461

16.1.2 现代企业生产系统所处环境462

16.1.3 先进制造技术的概念464

16.2 计算机集成制造系统465

16.2.1 CIMS概述465

16.2.2 CIMS的体系结构467

16.2.3 CIMS的集成469

16.2.4 CIMS在我国企业的应用470

16.3 大规模定制471

16.3.1 大规模定制的概念与特征471

16.3.2 大规模定制的实施473

16.4 绿色制造477

16.4.1 绿色制造的产生和定义477

16.4.2 绿色制造的体系结构478

16.4.3 绿色设计479

16.4.4 清洁生产480

16.4.5 再制造与逆向物流482

16.5 3D打印技术485

16.5.1 3D打印技术的含义485

16.5.2 3D打印工作程序485

16.5.3 3D打印主要技术487

16.5.4 3D打印技术应用领域与发展前景489

本章小结492

思考与练习492

案例讨论492

参考文献493