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第1章　机械制造工艺装备件的热处理工艺基础1

1.1　工艺装备件所需要的基本性能1

1.1.1　工艺装备件所需要的力学性能1

1.1.2　工艺装备件所需要的物理性能4

1.1.3　工艺装备件所需要的化学性能6

1.1.4　工艺装备件制作过程所需要的工艺性能7

1.2　工艺装备件用钢的各种组织特征8

1.2.1　常用钢供应状态下的各种组织特征8

1.2.2　常用钢使用状态下的各种组织特征12

1.3　工艺装备件的热处理工艺性及其影响因素15

1.3.1　淬透性和淬硬性15

1.3.2　过热和过烧敏感性17

1.3.3　变形和裂纹敏感性17

1.3.4　氧化和脱碳敏感性21

1.3.5　耐回火性和回火脆性21

1.3.6　残留奥氏体的稳定性22

1.3.7　表面状态的敏感性22

1.4　工艺装备件的热处理工艺技术22

1.4.1　毛坯的预备热处理工艺及应用范围22

1.4.2　工艺装备件的整体淬火和回火方法及应用范围26

1.4.3　工艺装备件的冷处理和时效方法及应用范围31

1.4.4　工艺装备件的表面热处理方法及应用范围31

1.4.5　工艺装备件的化学热处理方法及应用范围39

1.5　工艺装备件的热处理现场操作技术50

1.5.1　工艺装备件热处理的产前准备技术50

1.5.2　工艺装备件热处理的现场加热操作技术56

1.5.3　工艺装备件热处理的现场冷却操作技术60

1.5.4　工艺装备件的热处理辅助工序操作技术66

第2章　刃具的热处理80

2.1　刃具的承载特点及其对性能的要求80

2.1.1　刃具的承载特点及主要失效形式80

2.1.2　刃具的性能要求及材料选择81

2.2　碳素工具钢和合金工具钢刃具的热处理83

2.2.1　碳素工具钢和合金工具钢刃具的预备热处理83

2.2.2　碳素工具钢和合金工具钢刃具的最终热处理86

2.2.3　碳素工具钢典型刃具的热处理实例94

2.2.4　合金工具钢典型刃具的热处理实例102

2.3　高速钢刃具的热处理111

2.3.1　高速钢及其特性112

2.3.2　高速钢刃具的预备热处理114

2.3.3　高速钢刃具的最终热处理116

2.3.4　高速钢刃具热处理的炉前技术128

2.3.5　通用高速钢刃具的热处理实例135

2.3.6　高性能高速钢刃具的热处理及其实例159

2.3.7　高速钢刃具典型热处理缺陷的分析164

2.4　粉末冶金材料刃具的热处理及其实例170

2.5　表面强化技术在刃具上的应用173

2.5.1　表面强化技术在碳素钢刃具上的应用173

2.5.2　表面强化技术在合金钢刃具上的应用175

2.5.3　表面强化技术在高速钢刃具上的应用176

第3章　模具的热处理185

3.1　模具材料的分类及各自的特性185

3.1.1　模具材料及其应用185

3.1.2　常用模具的选材及其硬度要求191

3.2　冷作模具的热处理197

3.2.1　冷作模具制作的常用方法和工艺路线198

3.2.2　冷作模具钢热处理工艺参数对性能的影响199

3.2.3　冷作模具的预备热处理218

3.2.4　冷作模具的最终热处理219

3.2.5　典型冷作模具的热处理实例222

3.3　热作模具的热处理244

3.3.1　热作模具制作的加工路线及热处理技术要求244

3.3.2　热作模具热处理工艺参数对性能的影响246

3.3.3　热作模具毛坯的预备热处理250

3.3.4　热作模具的最终热处理252

3.3.5　典型热作模具的热处理实例256

3.4　塑料模具的热处理265

3.4.1　塑料模具的类型及其主要失效形式265

3.4.2　塑料模具的热处理266

3.4.3　典型塑料模具的热处理实例269

3.5　表面强化热处理工艺在模具上的应用280

3.5.1　表面强化方法的选择280

3.5.2　表面强化技术在模具上的应用实例282

第4章　量具的热处理301

4.1　量具的承载特点及其对性能的要求301

4.1.1　量具的承载特点和常见的失效形式301

4.1.2　量具使用时对性能的要求301

4.2　量具用钢的选择及其热处理特点302

4.2.1　量具用钢的选择及质量要求302

4.2.2　量具的热处理特点及技术要求304

4.2.3　影响量具尺寸稳定性的因素分析305

4.3　量具的制作工艺路线及其热处理工艺306

4.3.1　量具的制作工艺路线306

4.3.2　量具的热处理工艺306

4.3.3　典型量具的热处理实例310

4.4　量具热处理现场操作集锦322

第5章　夹具的热处理339

5.1　夹具的种类及其所要求的性能339

5.1.1　夹具零件的种类及其常见的失效形式339

5.1.2　夹具零件所要求的性能340

5.2　常用的夹具材料及其热处理特点340

5.2.1　常用的夹具材料340

5.2.2　夹具零件的选材及其热处理要点340

5.3　夹具典型零件的热处理实例343

5.3.1　夹具轴类件的热处理343

5.3.2　夹具传动件的热处理349

5.3.3　夹具弹性件的热处理353

5.3.4　夹具紧固件的热处理359

5.3.5　夹具支撑件的热处理362

5.3.6　夹具本体的热处理363

5.4　夹具零件热处理现场操作集锦365

第6章　其他工具的热处理379

6.1　钳工工具的热处理及其实例379

6.1.1　钳工工具的选材及其热处理特点379

6.1.2　钳工工具的热处理实例379

6.2　木工工具的热处理及其实例382

6.2.1　木工工具的选材及其热处理特点382

6.2.2　木工工具的热处理实例383

附录387

附录A　工件加热时间的计算方法387

附录B　典型零件的加工预留余量及其热处理变形允差390

附录C　典型刃具、量具和模具的热处理变形允差394

附录D　模具强韧化工艺应用实例一览表399

附录E　常用模具钢真空热处理工艺参数表400

附录F　高强韧模具材料及应用实例一览表401

参考文献403