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前言1

第一章车床1

目 录1

第一节车床的基本知识3

一、车床的类型和车床的编号3

二、普通车床的主要部件和附件5

三、车床上常用的传动零件9

第二节C620-1型车床的传动系统22

一、C620-1型车床的技术规格23

二、C620-1型车床的操纵手柄25

三、C620-1型车床的传动系统25

第三节车床的维护和润滑49

一、车床的润滑49

二、车床维护的基本要求51

一、加工精度53

第二章测量与公差配合53

第一节测量的基本知识53

二、量具的类型55

三、关于测量的一些基本定义56

四、选择量具的原则56

第二节常用量具58

一、钢尺58

二、卡钳60

三、游标卡尺61

四、千分尺69

五、百分表75

六、量具的维护和保养77

第三节公差与配合78

一、尺寸和公差的基础知识80

二、配合的基本知识86

三、公差配合制度（基准制）91

四、配合种类的选择93

第四节表面光洁度96

一、表面光洁度的等级及符号96

二、表面光洁度的选择97

三、表面光洁度的检验99

第五节零件图100

一、零件图的内容100

二、读零件图101

第三章常用的金属材料108

第一节金属材料的机械性能109

一、变形109

二、强度111

三、硬度112

第二节变形与切削115

一、切削过程115

二、切削力的产生118

三、切削热和切削温度119

第三节常用的零件材料120

一、常用的钢材121

二、常用的铸铁材料122

三、钢的火花鉴别法124

四、铜铝及其合金材料129

第四节常用的刀具材料132

一、高速钢133

二、硬质合金134

第五节热处理138

第四章车刀和切削原理141

第一节车刀简介142

一、辅助基准面144

二、车刀的切削角度145

第二节切削力的分解148

一、垂直切削分力Pz149

二、轴向切削分力Px150

三、径向切削分力Py150

第三节切削热和冷却润滑液151

一、常用的冷却润滑液152

二、冷却润滑液的选用153

三、冷却润滑液的使用方法155

第四节切削用量155

一、切削用量的基本概念156

二、切削用量对切削的影响158

三、切削用量的合理选择160

四、用优选法确定最佳切削用量162

第五节车刀切削角度的作用及选择164

一、前角的作用及选择164

二、后角的作用及选择166

三、主偏角的作用及选择168

四、副偏角的作用及选择170

五、刃倾角的作用及选择170

第六节车刀的刃磨172

一、砂轮的选择172

二、刃磨车刀的一般步骤173

三、刃磨车刀时的注意事项175

四、车刀切削角度的检查176

五、机械夹固式车刀177

第七节车刀磨损及提高车刀耐用度的途径178

一、车刀磨损的部位和磨损程度的鉴别178

二、车刀磨损的原因和过程180

三、影响车刀磨损的因素181

第五章基本机械零件的车削184

第一节轴类零件的结构和技术要求184

一、轴类零件的结构184

二、轴类零件的毛坯和加工余量186

三、轴类零件的精度要求187

第二节车床的夹具和工件的装夹188

一、用四爪卡盘装夹工件188

二、用三爪卡盘装夹工件190

三、在两顶尖间装夹工件192

第三节车削轴类零件的车刀及安装199

一、常用的车削轴类零件的车刀199

二、车刀的安装203

第四节车削轴类零件的工艺206

一、车外圆207

二、切断210

三、车外沟槽211

四、端面的车削212

五、车台阶214

六、轴类零件精度的检验216

七、车削轴类零件的安全技术218

第五节车削三角螺纹219

一、螺纹的种类和主要（尺寸）结构220

二、螺纹车刀222

三、挂轮的计算223

四、车三角螺纹的主要步骤226

第六节套类零件的加工231

一、套类零件的结构和加工的基本知识231

二、钻孔235

三、车圆柱孔（镗孔）242

第七节车圆锥245

一、圆锥体在图纸上的标注法245

二、转动小拖板车圆锥247

第八节典型零件的加工248

一、轴类零件的加工248

二、套类零件的加工255