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第1章 绪言1

1.1 现代制造技术的现状及发展趋势1

1.1.1 现代制造技术的现状1

1.1.2 现代制造技术的发展趋势2

1.2 现代制造技术的内涵3

1.2.1 现代制造技术的特征3

1.2.2 现代制造技术的范畴4

1.2.3 现代制造技术的分类6

1.3 现代制造技术的特点及关键技术7

1.3.1 现代制造技术的特点7

1.3.2 现代制造领域的关键技术8

第2章 计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术10

2.1 CAD/CAM的产生与发展10

2.1.1 CAD/CAM的基本概念10

2.1.2 CAD/CAM系统的结构10

2.1.3 CAD/CAM系统的应用与发展13

2.2 计算机辅助设计(CAD)技术16

2.2.1 图形处理基本知识16

2.2.2 图形变换19

2.2.3 CAD系统的类型22

2.2.4 CAD系统数据交换接口23

2.2.5 CAD系统几何造型技术26

2.2.6 CAD系统的应用与开发29

2.3 计算机辅助工艺设计(CAPP)技术32

2.3.1 CAPP概述32

2.3.2 CAPP系统的类型36

2.3.3 成组技术(GT)38

2.3.4 CAPP系统的人工智能技术40

2.3.5 CAPP系统的开发43

2.4 CAD/CAM集成技术45

2.4.1 CAD/CAM集成技术概述45

2.4.2 CAD/CAM系统的支撑环境48

2.4.3 常用CAD/CAM系统支撑软件简介51

第3章 数控自动编程(NC)技术与加工过程仿真53

3.1 数控技术及其发展53

3.1.1 数控加工技术53

3.1.2 数控技术的发展53

3.2 数控自动编程技术54

3.2.1 数控语言自动编程技术54

3.2.2 图形交互自动编程技术60

3.2.3 CAD/CAM集成自动编程技术63

3.3 数控自动编程的前、后置处理65

3.3.1 数控自动编程语言系统的结构65

3.3.2 前置处理程序的组成及功能66

3.3.3 后置处理程序的组成及功能67

3.4 加工过程的仿真69

3.4.1 加工过程动态仿真69

3.4.2 加工过程动态仿真举例71

第4章 柔性制造(FMS)技术73

4.1 FMS概述73

4.1.1 FMS的产生和发展73

4.1.2 FMS的基本框架74

4.2 FMS的加工系统76

4.2.1 加工系统的功能和机床配置76

4.2.2 机床自动上下料装置79

4.2.3 加工系统的控制功能81

4.3 FMS的控制系统83

4.3.1 控制系统的体系结构83

4.3.2 控制系统的任务84

4.4 FMS的物料运储系统85

4.4.1 物料运储系统的组成与基本回路85

4.4.2 工件运输装置89

4.4.3 自动化仓库91

4.5 FMS的刀具管理系统94

4.5.1 刀具管理系统的组成94

4.5.2 刀具的供应方式与刀具交换95

4.5.3 刀具监控和信息管理98

第5章 工业机器人(ROBOT)技术102

5.1 工业机器人概述102

5.1.1 工业机器人的定义及特点102

5.1.2 工业机器人的组成103

5.1.3 工业机器人的分类104

5.2 工业机器人的机械结构106

5.2.1 工业机器人的手部结构106

5.2.2 手臂的机械结构107

5.2.3 腕部的机械结构108

5.3 工业机器人的控制和编程111

5.3.1 工业机器人的控制系统111

5.3.2 工业机器人编程113

第6章 计算机集成制造(CIMS)技术117

6.1 CIMS概述117

6.1.1 CIMS的产生117

6.1.2 CIMS的基本概念118

6.1.3 国内外CIMS发展概况120

6.2 CIMS的构成及体系结构123

6.2.1 CIMS的功能构成123

6.2.2 CIMS的体系结构125

6.3 CIMS的工程设计分系统(EDIS)129

6.3.1 EDIS在CIMS中的地位及内容129

6.3.2 EDIS的系统集成131

6.3.3 并行工程136

6.4 CIMS的制造自动化分系统(MAS)138

6.4.1 CIMS对MAS的要求138

6.4.2 MAS系统的类型139

6.4.3 单元控制器141

6.5 CIMS的质量保证分系统(CAQ)144

6.5.1 CAQ的任务与特点144

6.5.2 CAQ的功能构成147

6.5.3 计算机辅助质量保证(CAQA)与质量控制(CAQC)150

6.6 CIMS的管理信息分系统(MIS)155

6.6.1 CIMS/MIS的功能范围155

6.6.2 CIMS/MIS的基本结构157

6.7 CIMS的网络分系统157

6.7.1 CIMS的网络特点及服务内容157

6.7.2 CIMS的网络管理160

6.7.3 数据安全162

6.8 CIMS的数据库分系统163

6.8.1 CIMS数据库的一般特征163

6.8.2 CIMS对数据库技术的要求163

6.8.3 CIMS环境下分布式数据库的集成技术165

第7章 现代生产管理技术171

7.1 现代管理技术概述171

7.1.1 传统生产管理系统存在的问题171

7.1.2 现代生产管理在企业中的地位和作用172

7.1.3 现代生产管理系统的组成172

7.2 工程数据库管理(EDBM)与产品数据管理(PDM)173

7.2.1 工程数据库管理(EDBM)173

7.2.2 产品数据管理(PDM)176

7.3 物料需求计划(MRP)182

7.3.1 MRP的基本概念及功能182

7.3.2 物料清单(BOM)183

7.3.3 库存管理(IM)186

7.3.4 MRP的输入输出及计算项目193

7.3.5 制造资源计划(MRPⅡ)196

7.4 企业资源计划(ERP)198

7.5 准时生产(JIT)200

7.5.1 准时生产的基本思想200

7.5.2 “看板”管理202

7.6 最优生产技术(OPT)203

7.6.1 OPT的基本原理203

7.6.2 基于OPT的生产计划编制方法205

7.7 计算机辅助生产作业管理和生产调度210

7.7.1 计算机辅助生产作业管理210

7.7.2 计算机辅助生产调度216

第8章 现代制造技术的发展218

8.1 快速原型技术(RP)218

8.1.1 快速原型制造技术的概念218

8.1.2 快速原型制造技术与相关学科之间的关系221

8.1.3 快速原型制造技术的特点223

8.1.4 快速原型制造技术的分类225

8.1.5 快速原型制造技术的应用227

8.1.6 快速原型制造技术的历史与现状229

8.1.7 快速原型制造技术的发展趋势233

8.2 精良生产技术(LP)239

8.2.1 精良生产的产生及特点239

8.2.2 精良生产对制造业的影响242

8.3 敏捷制造技术(AM)243

8.3.1 敏捷制造的基本原理及特点243

8.3.2 敏捷制造的组成245

8.3.3 虚拟制造(VM)246

8.4 智能制造技术(IM)248

8.4.1 智能制造的含义及特点248

8.4.2 智能制造的研究热点250

8.5 网络设计/制造技术(NM)251

8.5.1 基于Web的设计/制造技术简介251

8.5.2 网络制造技术对制造业可能产生的影响254

参考文献259