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第一篇 绪论1

第一章 塑料概论1

1.1 塑料的定义1

1.2 塑料的种类和特性2

第二章 高分子合成方法4

2.1 缩聚5

2.2 加成聚合6

2.2.1 自由基聚合6

2.2.2 离子聚合8

2.3 聚加成9

2.4 加成缩聚9

2.5 开环聚合11

2.6 其他方法12

第三章 高分子的微观结构与物性12

3.1 相对分子质量与相对分子质量分布12

3.2 相对分子质量、相对分子质量分布和物性13

3.3 非晶性、结晶性和立体规则性15

3.4 结晶结构17

3.5 无定形态结构18

第四章 力学性能19

4.1 应力-应变曲线19

4.1.1 根据应力-应变曲线的塑料分类19

4.1.2 充填材料和复合效果20

4.1.3 与其他材料比较21

4.2 影响应力-应变曲线的因素22

4.2.1 成型条件22

4.2.2 温度与湿度23

4.2.3 变形速度24

4.3 蠕变和应力松弛25

4.3.1 蠕变25

4.3.2 应力松弛25

4.3.3 粘弹性模型26

4.4 耐冲击性、疲劳、硬度和摩耗26

4.4.1 耐冲击性的评价方法26

4.4.2 用共混法改善冲击性能26

4.4.3 疲劳27

4.4.4 硬度27

4.4.5 摩擦与摩耗28

第五章 电性能29

5.1 塑料的导电性29

5.2 介电现象30

5.3 绝缘破坏现象33

第六章 化学性能34

6.1 概述34

6.2 聚合物分子化学结构的影响34

6.2.1 烃结构35

6.2.2 醚键35

6.2.3 酯键35

6.2.4 酰胺键36

6.2.5 氨酯键36

6.2.6 酸根、碱根36

6.2.7 卤族元素36

6.3 高分子的化学反应和它的应用36

6.3.1 交联反应36

6.3.2 聚合物衍生物37

6.4 高分子的老化与分解37

第七章 热性能38

7.1 转变38

7.2 比热容39

7.3 导热40

7.4 热膨胀系数43

7.5 耐热性43

第八章 成型加工方法简述44

第二篇 塑料各论47

第一章 酚醛树脂47

1.1 树脂的制造47

1.1.1 酚醛清漆47

1.1.2 A 阶酚醛48

1.1.3 模塑材料48

1.1.4 层压材料49

1.2 性能49

1.3 用途50

1.3.1 模塑制品51

1.3.2 层压制品51

1.3.3 浇注品51

1.3.4 涂料51

1.3.5 粘结剂52

1.3.6 胶粘剂52

1.3.7 刹车片53

1.3.8 泡沫酚醛树脂53

1.3.9 其他53

1.4 酚糠醛树脂、二甲苯树脂和甲苯树脂53

第二章 脲醛树脂54

2.1 制法54

2.1.1 模塑材料55

2.1.2 胶粘剂56

2.1.3 涂料56

2.1.4 纤维、纸处理用树脂56

2.1.5 脲醛树脂的改性和共缩聚树脂57

2.2 成型加工方法58

2.2.1 模塑材料成型58

2.2.2 胶接加工58

2.2.3 涂装加工58

2.2.4 纤维、纸的树脂处理59

2.3 性能和用途59

第三章 三聚氰胺树脂60

3.1 制法60

3.1.1 模塑材料60

3.1.2 胶粘剂61

3.1.3 装饰板、层压板用树脂61

3.1.4 涂料61

3.1.5 纤维、纸处理用树脂61

3.1.6 改性和共缩聚树脂62

3.2 成型加工方法62

3.2.1 模塑材料的成型62

3.2.2 装饰板、层压板的成型62

3.2.3 胶接、涂装加工63

3.2.4 纤维、纸的树脂处理63

3.3 性能和用途63

3.4 胍胺树脂64

第四章 呋喃树脂65

4.1 制法65

4.2 性能65

4.3 用途67

第五章 醇酸树脂67

5.1 制法67

5.2 种类与性质68

5.3 改性醇酸树脂70

第六章 不饱和聚酯70

6.1 制法70

6.2 硬化方法73

6.2.1 加热硬化74

6.2.2 常温硬化75

6.3 模塑材料的利用和模塑材料75

6.3.1 增粘剂75

6.3.2 低收缩剂76

6.3.3 模塑材料76

6.4 种类76

6.5 性能77

第七章 邻苯二甲酸二烯丙脂(DAP)78

7.1 制法78

7.1.1 树脂的制法78

7.1.2 模塑材料的制造78

7.1.3 树脂的硬化79

7.2 性能和用途80

第八章 环氧树脂80

8.1 制法81

8.1.1 环氧树脂的制法81

8.1.2 环氧树脂的硬化82

8.2 性能86

8.2.1 双酚 A 类树脂86

8.2.2 脂环族树脂86

8.3 成型加工86

8.3.1 浇注86

8.3.2 层压成型86

8.3.3 模塑材料87

8.4 用途87

8.4.1 胶粘剂87

8.4.2 涂料88

8.4.3 浇注品和模具类88

8.4.4 层压品89

8.4.5 道路铺装和地板材89

8.4.6 模塑品89

第九章 聚氨酯89

9.1 制法90

9.1.1 原料90

9.1.2 聚氨酯制法91

9.2 性能94

9.2.1 泡沫94

9.2.2 弹性体94

9.2.3 涂料和胶粘剂94

9.3 用途95

9.3.1 泡沫95

9.3.2 弹性体96

9.3.3 合成革96

9.3.4 涂料和胶粘剂96

9.3.5 其他96

第十章 硅树脂97

10.1 制法97

10.2 性能99

10.3 用途100

10.3.1 有机硅油100

10.3.2 润滑脂和混练料100

10.3.3 有机硅树脂100

10.3.4 有机硅橡胶101

10.3.5 其他101

第十一章 聚氯乙烯树脂102

11.1 制法102

11.1.1 单体102

11.1.2 聚合102

11.2 性能103

11.2.1 聚合方法和特点103

11.2.2 聚合物组成和特点103

11.2.3 聚合度104

11.3 成型加工104

11.3.1 助剂105

11.3.2 加工107

11.4 用途110

第十二章 偏氯乙烯树脂110

12.1 制法110

12.2 性能和用途111

12.2.1 氯乙烯共聚物111

12.2.2 丙烯腈共聚物111

第十三章 醋酸乙烯树脂、聚乙烯醇、聚乙烯醇缩醛112

13.1 醋酸乙烯树脂112

13.1.1 制法112

13.1.2 性能112

13.1.3 用途113

13.2 聚乙烯醇114

13.2.1 制法114

13.2.2 性能114

13.2.3 用途114

13.3 聚乙烯醇缩醛115

13.3.1 制法115

13.3.2 性能115

13.4 用途116

13.4.1 PVF 的用途116

13.4.2 PVB 的用途117

第十四章 聚苯乙烯 AS 树脂117

14.1 制法117

14.1.1 单体的制法117

14.1.2 聚合方法118

14.2 种类与性能118

14.2.1 聚苯乙烯119

14.2.2 AS 树脂121

14.3 成型加工121

14.4 用途122

第十五章 ABS 树脂(AXS 树脂)123

15.1 制法123

15.1.1 共混法123

15.1.2 接枝法123

15.1.3 接枝共混法124

15.2 种类和性能124

15.3 成型加工126

15.4 用途126

15.5 AXS 树脂126

15.5.1 AXS 树脂126

15.5.2 ACS 树脂128

15.5.3 丙烯腈-EPDM-苯乙烯共聚物128

15.5.4 其他129

第十六章 甲基丙烯酸酯树脂129

16.1 制法129

16.1.1 单体的制法129

16.1.2 聚合方法130

16.2 性能131

16.3 成型加工132

16.3.1 浇注132

16.3.2 挤出成型132

16.3.3 模压成型132

16.3.4 注射成型132

16.3.5 湿压成型133

16.3.6 热成型133

16.4 用途133

16.4.1 揭示板、广告板133

16.4.2 建筑照明134

16.4.3 交通运输134

16.4.4 工业零件、其他杂货134

第十七章 丙烯酸酯树脂134

17.1 制法134

17.2 性能135

17.3 用途136

第十八章 聚乙烯 EVA 树脂 EVOH 树脂137

18.1 种类和制法137

18.1.1 高压聚乙烯137

18.1.2 中压聚乙烯137

18.1.3 低压聚乙烯138

18.1.4 其他138

18.2 性能138

18.2.1 密度和一般性能138

18.2.2 相对分子质量和一般性能138

18.2.3 电性能140

18.2.4 化学性能140

18.2.5 应力开裂性140

18.2.6 透气性140

18.3 特殊和改性聚乙烯141

18.3.1 低相对分子质量聚乙烯141

18.3.2 超高相对分子质量聚乙烯141

18.3.3 乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)141

18.3.4 离子型树脂142

18.3.5 氯磺化聚乙烯142

18.3.6 氯化聚乙烯142

18.3.7 交联聚乙烯142

18.3.8 泡沫聚乙烯143

18.4 成型加工方法143

18.5 用途144

18.6 EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)145

18.7 EVOH 树脂146

第十九章 聚丙烯147

19.1 制法148

19.2 性能148

19.3 成型加工150

19.4 用途151

19.5 聚丙烯共聚物152

19.5.1 乙丙橡胶152

19.5.2 异质同晶共聚物153

第二十章 氟树脂153

20.1 种类和制法153

20.1.1 F-4(PTFE)153

20.1.2 共聚氟树脂153

20.1.3 聚三氟氯乙烯(PCTFE)154

20.1.4 聚偏氟乙烯(PVDF)154

20.2 性能154

20.3 成型加工156

20.4 用途156

20.5 氟树脂的低聚体157

第二十一章 聚酰胺158

21.1 种类和制法158

21.1.1 种类158

21.1.2 制法161

21.2 性能161

21.2.1 结晶度和结晶结构161

21.2.2 吸水率和热性能161

21.2.3 机械强度162

21.2.4 化学性能和气体透过性163

21.2.5 电性能163

21.2.6 填料的影响163

21.3 成型加工163

21.3.1 注射成型163

21.3.2 挤出成型164

21.3.3 单体浇注164

21.3.4 烧结成型164

21.3.5 后加工、着色和后处理164

21.4 用途164

21.4.1 纤维用途164

21.4.2 塑料用途165

21.4.3 其他用途165

第二十二章 聚甲醛166

22.1 制法166

22.1.1 均聚甲醛制法166

22.1.2 共聚物制法166

22.2 性能167

22.2.1 均聚物与共聚物的比较167

22.2.2 力学性能、热性能、化学性能168

22.3 成型加工168

22.4 用途169

第二十三章 聚碳酸酯169

23.1 制法169

23.2 性能170

23.2.1 化学结构与物性170

23.2.2 力学性能与温度的关系171

23.2.3 电性能171

23.2.4 耐水性、耐药品性、耐候性171

23.2.5 材料种类和性能171

23.3 成型加工172

23.4 用途173

第二十四章 饱和聚酯173

24.1 种类和制法174

24.1.1 种类174

24.1.2 制法174

24.2 性能175

24.2.1 结晶特性175

24.2.2 机械性能175

24.2.3 热性能175

24.2.4 电性能175

24.2.5 耐药品性、气体透过性176

24.3 成型加工176

24.3.1 注射成型176

24.3.2 挤出成型176

24.3.3 二次加工176

24.4 用途177

第二十五章 聚苯醚类树脂177

25.1 聚苯醚178

25.1.1 制法178

25.1.2 性能178

25.1.3 用途178

25.2 改性聚苯醚179

25.2.1 制法179

25.2.2 性能179

25.2.3 成型加工179

25.2.4 用途180

第二十六章 聚砜180

26.1 制法与结构180

26.2 性能180

26.3 成型加工181

26.4 用途182

第二十七章 氯化聚醚182

27.1 制法和结构182

27.2 性能183

27.2.1 物理性能183

27.2.2 机械性能183

27.2.3 化学稳定性184

27.2.4 热性能184

27.2.5 电性能184

27.2.6 成型加工性184

27.3 用途185

第二十八章 聚苯硫醚185

28.1 普通聚苯硫醚185

28.2 增强聚苯硫醚186

28.2.1 性能186

28.2.2 用途188

第二十九章 聚酰亚胺188

29.1 不熔性聚酰亚胺188

29.1.1 制法188

29.1.2 性能189

29.1.3 加工189

29.1.4 用途190

29.2 可熔性聚酰亚胺190

29.2.1 性能190

29.2.2 加工190

29.2.3 用途190

29.3 改性聚酰亚胺190

第三十章 聚醚砜191

30.1 制法191

30.1.1 脱氯化氢法191

30.1.2 脱盐法191

30.2 性能192

30.2.1 耐热性192

30.2.2 耐热水性192

30.2.3 阻燃性192

30.2.4 化学稳定性192

30.2.5 介电性能和耐辐射性能192

30.3 用途193

第三十一章 纤维素塑料193

31.1 硝酸纤维素(CN)193

31.1.1 制法193

31.1.2 性能194

31.1.3 加工和用途194

31.2 醋酸纤维素塑料194

31.2.1 制法194

31.2.2 性能194

31.2.3 加工和用途195

31.3 其他纤维素塑料195

31.3.1 醋酸丁酸纤维素和丙酸纤维素塑料195

31.3.2 乙基纤维素塑料195

31.3.3 玻璃纸196

第三十二章 液晶塑料196

32.1 制法196

32.2 性质197

32.3 成型加工198

32.3.1 挤出成型198

32.3.2 注射成型198

32.4 用途198

第三十三章 热塑性弹性体201

33.1 种类和制法201

33.1.1 种类201

33.1.2 制法202

33.2 性质202

33.3 成型加工202

33.3.1 注射成型203

33.3.2 挤出成型203

33.4 用途203

第三十四章 其他塑料材料204

34.1 聚氧化乙烯、聚氧化丙烯204

34.2 聚酚氧205

34.3 聚丁烯丁基橡胶聚丁烯-1206

34.3.1 聚丁烯206

34.3.2 丁基橡胶207

34.3.3 聚丁烯-1207

34.4 甲基戊烯树脂207

34.5 聚对二甲苯208

34.6 聚丁二烯208

34.7 聚醚醚酮209

34.8 聚醚酮酮(PEKK)209

34.9 聚苯硫醚砜(PPSS)210

34.10 其他树脂211

第三篇 塑料用助剂212

第一章 增塑剂212

第二章 聚氯乙烯树脂用稳定剂214

第三章 抗氧化剂217

第四章 紫外线吸收剂219

第五章 阻燃剂221

第六章 着色剂223

第七章 填料224

第八章 防静电剂227

第九章 发泡剂229

第十章 润滑剂230

第四篇 成型加工方法和模具232

第一章 模压成型232

1.1 成型材料232

1.2 成型工艺233

1.2.1 预成型压片233

1.2.2 预热233

1.2.3 合模和放气234

1.3 成型条件234

1.3.1 压力234

1.3.2 温度和固化时间234

1.4 模压成型例子235

1.4.1 带花纹制品的成型235

1.4.2 螺母成型235

1.4.3 聚酯树脂预混成型235

1.5 成型不良与解决办法235

1.5.1 欠“固化”和过“固化”235

1.5.2 气胀、气裂痕236

1.5.3 光亮度不好236

1.5.4 流痕236

1.5.5 尺寸不准、翘曲裂纹236

1.6 冷成型236

1.7 热塑性塑料的模压成型236

第二章 压铸成型237

2.1 压铸成型方式237

2.2 压铸成型的优缺点238

2.2.1 与模压成型相比238

2.2.2 与注射成型相比238

2.3 制品的翘曲和浇口位置239

2.4 快速成型239

2.5 压铸封入成型240

第三章 层压成型240

3.1 高压层压240

3.1.1 含浸基材的制造方法240

3.1.2 层压成型工艺240

3.2 低压层压241

3.2.1 预浸材料的制造241

3.2.2 层压板、装饰板的制造242

3.3 热塑性树脂的层压成型242

第四章 注射成型242

4.1 成型周期243

4.2 注射机结构243

4.2.1 注射机构243

4.2.2 合模机构244

4.3 成型工艺245

4.3.1 分子取向245

4.3.2 内部应力245

4.3.3 其他245

4.4 各种成型方法和注射机247

4.5 自动化成型248

4.6 热固性树脂的注射成型248

第五章 挤出成型249

5.1 挤出机249

5.1.1 单螺杆挤出机249

5.1.2 多螺杆挤出机251

5.2 各种制品的挤出成型252

5.2.1 管的挤出成型252

5.2.2 片材和薄膜的挤出成型252

5.2.3 多层共挤出254

5.2.4 泡沫制品的挤出成型254

5.2.5 挤出复合254

5.2.6 电线被覆254

5.2.7 单丝制造255

5.2.8 网的制造255

5.2.9 颗粒的制造255

第六章 吹塑成型256

6.1 空气吹入方式256

6.2 合模方式256

6.3 型坯的壁厚控制257

6.4 嵌件模压修边257

6.5 片状型坯法258

6.6 冷料坯法258

6.7 瓶包装法258

6.8 注射吹塑成型259

6.9 注射拉伸吹塑成型260

第七章 压延加工260

第八章 浇注成型262

8.1 封入浇注263

8.2 浇注封闭263

8.3 包胶法263

8.4 浇注263

8.5 离心浇注264

第九章 糊技术264

9.1 制糊264

9.2 糊和涂料265

9.3 浸涂266

9.4 注型和糊料成型(软泥)266

9.5 回转成型267

第十章 粉末技术268

10.1 粉末成型268

10.1.1 粉末烧结成型法(恩格尔法)268

10.1.2 林氏粉料流动涂布法268

10.1.3 回转成型269

10.2 粉末喷涂269

10.2.1 熔射269

10.2.2 静电喷涂269

10.2.3 流动浸涂270

第十一章 增强塑料成型270

11.1 FRP 成型法分类271

11.2 接触压成型法272

11.3 对模法273

11.4 SMC 法274

11.5 BMC 法274

11.6 冷压法275

11.7 缠绕法(FW 法)275

11.8 拉拔成型法275

11.9 连续层压法276

第十二章 低发泡成型276

12.1 低发泡注射成型276

12.1.1 成型材料、发泡剂276

12.1.2 成型工艺277

12.1.3 模具277

12.1.4 成型设备277

12.1.5 各种成型方法277

12.2 挤出发泡成型278

12.2.1 成型材料和发泡剂278

12.2.2 成型工艺278

12.2.3 各种成型方法278

第十三章 板成型279

13.1 热成型279

13.1.1 真空成型279

13.1.2 气压成型281

13.2 冷成型加工282

13.3 自由吹塑成型282

第十四章 焊接283

14.1 热板焊接283

14.2 热风焊接283

14.3 脉冲焊接283

14.4 热线焊接284

14.5 注射焊接284

14.6 高频焊接284

14.7 涡流焊接284

14.8 超声波焊接285

14.9 回转摩擦焊接285

第十五章 成品的表面装饰286

15.1 涂装286

15.2 静电植绒287

15.3 电镀287

15.3.1 真空蒸镀法287

15.3.2 无电解电镀法288

15.4 热烫印288

15.5 印刷288

第十六章 制品的后处理289

第十七章 辅助加工机械289

17.1 混合机和密炼机289

17.2 粉碎机291

17.3 其他辅助机器291

第十八章 模压成型用模具292

18.1 模压成型用模具的基本结构292

18.2 实用模具的结构294

18.2.1 手工和自动取出的模具294

18.2.2 模具加热294

第十九章 压铸成型用模具294

19.1 充填室295

19.2 主流道、分流道和浇口295

第二十章 注射模具296

20.1 结构296

20.2 主流道、分流道和浇口298

20.2.1 主流道298

20.2.2 分流道299

20.2.3 浇口299

20.3 制品的顶出301

20.4 模具的冷却301

第二十一章 制品的设计301

21.1 坡度302

21.2 制品的厚度302

21.3 加强筋302

21.4 制品孔的形状303

21.5 螺纹的形状303

21.6 嵌件303

第二十二章 挤出模头304

22.1 管模头304

22.2 片和膜用模头304

22.3 电线被覆用模头305

22.4 异型材用模头306

第二十三章 吹塑成型用模头和模具307

23.1 型坯挤出用模头307

23.2 吹塑成型用模具307

第二十四章 模具材料309

24.1 钢材309

24.2 铸铁和铸钢310

24.2.1 铸铁310

24.2.2 铸钢310

24.3 非铁材料310

24.3.1 锌合金310

24.3.2 铝合金311

24.3.3 铍铜合金311

第五篇 塑料改性312

第一章 增强塑料312

1.1 增强塑料312

1.2 复合材料 FRP312

1.3 增强材料313

1.3.1 玻璃纤维313

1.3.2 其他无机纤维314

1.3.3 有机纤维315

1.4 增强塑料用树脂315

1.4.1 热固性树脂315

1.4.2 热塑性树脂316

1.5 增强塑料的特性317

1.5.1 增强效果和纤维长度317

1.5.2 增强塑料的强度特性318

第二章 发泡塑料319

2.1 发泡方法319

2.1.1 机械搅拌起泡320

2.1.2 反应生成气体发泡320

2.1.3 发泡剂的发泡320

2.1.4 除去可溶性物质的方法323

2.1.5 喷雾发泡法323

2.2 各种树脂的发泡剂323

2.2.1 聚苯乙烯树脂323

2.2.2 聚氯乙烯树脂324

2.2.3 聚氨酯324

2.2.4 酚醛树脂325

2.2.5 脲醛树脂325

2.2.6 环氧树脂325

2.2.7 聚乙烯树脂325

2.2.8 丙烯酸树脂326

2.3 性能326

2.3.1 气泡结构的影响326

2.3.2 发泡体的物性326

2.4 用途328

2.4.1 隔热材328

2.4.2 建材328

2.4.3 轻量结构材328

2.4.4 包装材328

2.4.5 绝缘材料328

2.4.6 其他328

第三章 耐热塑料328

3.1 耐热性塑料的条件和耐热化329

3.2 耐热性塑料实例329

3.2.1 有填料的材料329

3.2.2 高交联度材料330

3.2.3 有碳—氟键的材料330

3.2.4 导入无机元素的材料331

3.2.5 导入环状结构的物质331

第四章 感光性树脂338

4.1 种类338

4.1.1 光交联型339

4.1.2 光分解型340

4.1.3 光聚合型341

4.1.4 其他342

4.2 增感342

4.3 用途343

4.3.1 印刷版材343

4.3.2 光致抗蚀法制造零件344

4.3.3 光固化涂料345

4.3.4 复印、其他345

第五章 导电树脂345

5.1 有导电性填料树脂346

5.2 有机半导体树脂346

5.3 光导电性树脂347

5.4 离子传导性树脂347

第六章 离子交换树脂和膜348

6.1 离子交换树脂的合成和种类349

6.2 离子交换吸附和装置351

6.3 用途351

6.4 离子交换膜352

第七章 高分子絮凝剂353

7.1 高分子絮凝剂的种类和制法353

7.2 高分子絮凝剂的特征和作用机理354

7.3 高分子絮凝剂的应用355

第八章 塑料的阻燃化355

8.1 聚合物的燃烧355

8.2 燃烧的抑制356

8.2.1 添加不燃物质356

8.2.2 表面的物理化学处理356

8.2.3 添加阻燃剂357

8.2.4 新型耐热性聚合物的开发359

8.2.5 其他359

8.3 阻燃化的问题360

第九章 高吸水性树脂360

9.1 吸水性的原理和高吸水性聚合物的种类和特征361

9.2 高吸水聚合物的应用362

第十章 医用高分子362

10.1 医用高分子材料的用途363

10.2 一般医用高分子材料364

10.3 治疗用高分子材料365

第六篇 塑料的应用366

第一章 机械材料366

1.1 齿轮、凸轮、齿条、连轴节、辊等366

1.2 滑动轴承、轴瓦、印刷零件、导向件、阀门衬摩擦面367

1.3 壳、遮蔽板、大型容器、管道367

第二章 电气材料368

2.1 弱电材料(电子工业用材料)368

2.2 强电材料369

2.3 电缆、软线材料、漆包线材料369

2.4 模塑材料371

2.5 层压材料372

2.6 树脂浇注封入电路和零件373

2.7 绝缘漆373

第三章 耐腐蚀材料374

3.1 衬里374

3.1.1 片衬里374

3.1.2 用液体树脂的衬里374

3.1.3 用粉末树脂的衬里374

3.2 接缝375

3.3 手工涂料375

3.4 密封材料375

3.5 管材375

3.6 阀376

3.7 通风道、烟罩、鼓风机376

3.8 板材料377

3.9 容器类377

3.10 其他377

第四章 建筑材料378

4.1 塑料建材的优点和缺点378

4.2 塑料的阻燃化378

4.3 塑料建材的应用379

4.3.1 结构材料379

4.3.2 房顶材料379

4.3.3 壁材379

4.3.4 天棚材料380

4.3.5 地板材料380

4.3.6 附带制品380

4.3.7 其他380

4.4 塑料建材的将来381

第五章 交通工具材料381

5.1 塑料的种类和用途381

5.2 材料的特征和要求条件383

5.2.1 轻量化383

5.2.2 力学性能383

5.2.3 耐热性、耐寒性383

5.2.4 耐候性384

5.2.5 生产性384

5.3 汽车385

5.3.1 汽车车体385

5.3.2 散热器385

5.3.3 散热器风扇386

5.3.4 内装材料386

5.4 船舶386

5.4.1 FRP 船的成型法386

5.4.2 其他船舶用塑料387

5.5 飞机387

5.5.1 机体材料387

5.5.2 整流罩387

5.5.3 窗388

5.5.4 机体、客仓装备388

第六章 包装材料388

6.1 概况388

6.2 薄膜和片390

6.2.1 拉伸薄膜390

6.2.2 拉伸带(扁丝)391

6.3 贴合材料391

6.3.1 PE-玻璃纸391

6.3.2 PE-纸391

6.3.3 PE-铝箔391

6.3.4 其他391

6.4 重包装袋391

6.5 软质容器392

6.6 各种容器和盖392

6.6.1 吹塑成型容器392

6.6.2 注射成型容器393

6.6.3 热成型容器393

6.6.4 粉末成型法制大型容器394

6.6.5 塑料瓦楞纸394

6.6.6 盖394

6.7 发泡体394

6.8 塑料网395

第七章 涂料395

7.1 涂料的构成395

7.2 涂料制造工艺395

7.3 涂料的干燥396

7.4 涂料的分类396

7.4.1 挥发干燥型涂料396

7.4.2 氧化干燥型涂料398

7.4.3 交联固化型涂料398

7.4.4 自反应型涂料398

7.4.5 水分散型涂料399

7.4.6 非水分散型涂料400

7.4.7 电子射线固化涂料(EBC 涂料)401

7.4.8 光固化涂料402

7.4.9 电泳涂料402

7.4.10 粉末涂料403

第八章 胶粘剂404

8.1 胶粘剂的组成405

8.2 胶粘剂的分类406

8.2.1 挥发型胶粘剂406

8.2.2 压敏型胶粘剂407

8.2.3 热敏型胶粘剂(热溶胶)407

8.2.4 反应型胶粘剂407

8.3 胶接性408

8.4 溶接和熔接409

8.5 新型胶粘剂411

8.5.1 厌氧性胶粘剂411

8.5.2 耐热、耐寒胶粘剂411

8.6 胶接试验方法411

第七篇 塑料的鉴别和试验方法414

第一章 塑料的鉴别方法414

1.1 燃烧试验414

1.2 元素的定性分析414

1.2.1 卤素416

1.2.2 氮416

1.2.3 氧416

1.2.4 硫416

1.3 密度416

1.4 溶解度417

1.5 各种塑料的确认试验417

1.5.1 酚醛树脂417

1.5.2 脲醛树脂418

1.5.3 三聚氰胺树脂419

1.5.4 甲醛421

1.5.5 环氧树脂421

1.5.6 聚酯和醇酸树脂421

1.5.7 聚氨酯422

1.5.8 硅树脂422

1.5.9 聚酰胺422

1.5.10 聚氯乙烯423

1.5.11 聚醋酸乙烯423

1.5.12 聚乙烯醇423

1.5.13 聚乙烯醇缩丁醛423

1.5.14 聚丙烯酸及其酯类423

1.5.15 聚甲基丙烯酸甲酯423

1.5.16 聚丙烯腈424

1.5.17 纤维素衍生物424

1.5.18 聚碳酸酯424

1.5.19 聚对苯二甲酸乙二醇酯424

1.6 仪器分析424

1.6.1 试料的制备424

1.6.2 特性吸收425

第二章 塑料的试验方法427

2.1 标准试验方法和标准428

2.2 试验片制备方法429

2.3 试验环境的标准状态429

2.4 试验片的状态调节429

2.5 力学性能试验430

2.5.1 拉伸强度430

2.5.2 伸长率431

2.5.3 弹性模量431

2.5.4 压缩强度431

2.5.5 弯曲强度431

2.5.6 冲击试验432

2.5.7 撕裂强度435

2.5.8 硬度435

2.5.9 磨耗性试验436

2.6 热性能437

2.6.1 热膨胀系数437

2.6.2 耐热试验437

2.6.3 热变形温度，维卡软化点437

2.6.4 耐燃性试验438

2.6.5 克拉施-伯格柔软温度438

2.6.6 脆化温度438

2.6.7 成型性试验439

2.6.8 收缩率440

2.7 电性能440

2.7.1 绝缘破坏试验440

2.7.2 耐电压试验440

2.7.3 绝缘电阻440

2.7.4 电阻率试验441

2.7.5 介电常数和介质损耗因数441

2.7.6 耐电弧性试验441

2.7.7 耐漏电痕迹性442

2.8 其他试验443

2.8.1 耐候性试验443

2.8.2 卫生试验443

2.8.3 硬化度试验444

附录Ⅰ 各种树脂的红外线吸收光谱图445

附录附录Ⅲ 试验方法标准465

Ⅲ.1 日本标准(JLS)465

Ⅲ.2 中国标准(GB)469

附录Ⅳ 常用单位换算表474

附录Ⅴ 常用塑料、复合材料缩写代号477

参考文献479

后记480