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第1章　模具制造工艺规程1

1.1　模具制造工艺规程编制的基本概念1

1.1.1　生产过程与工艺过程1

1.1.2　模具的机械加工工艺过程2

1.1.3　生产纲领与生产类型3

1.1.4　制订工艺规程的原则和步骤4

1.2　模具零件图的工艺分析7

1.2.1　零件的结构分析7

1.2.2　零件的技术要求分析7

1.3　零件的基准选择和安装8

1.3.1　基准的概念8

1.3.2　工件的安装方式9

1.3.3　定位基准的选择9

1.4　工艺路线的拟订10

1.4.1　表面加工方法的选择11

1.4.2　成形零件加工方法的确定原则13

1.4.3　加工阶段的划分13

1.4.4　工序的集中与分散15

1.4.5　加工顺序及其确定原则15

1.4.6　确定模具组装件的配加工方案16

1.4.7　加工余量与工序尺寸的确定18

1.4.8　机床与工艺装备的选择21

思考题与习题21

第2章　模具零件的机械加工23

2.1　模具导向零件的加工23

2.1.1　模具导向零件的结构及分类23

2.1.2　导柱的制造25

2.1.3　导套的加工27

2.1.4　滑块和导滑槽30

2.1.5　斜导柱孔的研磨32

2.1.6　导轨（滑槽）的加工33

2.2　模板类零件的加工33

2.2.1　模板类零件的概述33

2.2.2　对模板类零件的要求34

2.2.3　模板上一般孔的加工35

2.2.4　模板上深孔和小孔的加工36

2.2.5　模板孔系的坐标镗削加工37

2.2.6　模板类零件的坐标磨削40

2.3 凸模与凹模拼块型面的成形磨削加工44

2.3.1　成形磨削原理与应用44

2.3.2　成形磨削修整成形砂轮的夹具45

2.3.3　成形磨削常用的夹具50

2.3.4　成形磨削时测量调整工具54

2.3.5　成形磨削实例55

2.3.6　光学曲线磨削57

2.3.7　高硬材料精密零件的成形磨削60

思考题与习题62

第3章　模具数控加工64

3.1　模具数控加工的基础知识64

3.1.1　数控加工的基本概念64

3.1.2　数控机床的工作原理与分类65

3.1.3　数控加工的特点与应用66

3.2　数控机床加工的编程基础67

3.2.1　程序编制的基本方法67

3.2.2　数控程序的指令和代码70

3.2.3　数控加工程序的结构与格式73

3.2.4　数控加工部分基本指令的应用75

3.3　数控铣床编程要点及示例83

3.3.1　切削条件选择83

3.3.2　工艺分析与刀具切削路径84

3.3.3　编程要点84

3.3.4　编程示例84

3.4　加工中心编程要点及示例85

3.4.1　编程要点85

3.4.2　编程示例86

3.5　模具数控加工及数控工艺设计88

3.5.1　适合数控加工的模具零件结构88

3.5.2　编程原点及定位基准的选择89

3.5.3　刀具的选择及走刀89

3.6　模具的高速数控切削技术92

3.6.1　高速切削的原理92

3.6.2　高速切削的关键技术94

3.6.3　高速切削刀具96

3.6.4　高速切削工艺96

3.7　高速铣削的工艺特点及在模具制造中的应用97

3.7.1　模具的高速铣削加工与传统铣削加工的比较97

3.7.2　模具的高速铣削加工与电火花加工的比较98

3.7.3　高速铣削对切削刀具的要求99

3.7.4　合理确定高速铣削数控加工工艺和加工工艺参数99

3.7.5　高速铣削对工作人员的要求101

思考题与习题101

第4章　模具零件电火花加工103

4.1　电火花加工的基础知识103

4.1.1 电火花加工的基本原理及必要条件103

4.1.2　电火花加工的特点104

4.1.3 电火花加工的微观过程105

4.1.4　电火花加工常用术语和符号106

4.2　电火花成形加工109

4.2.1　电火花成形加工机床109

4.2.2 电火花成形加工的控制参数和主要影响因素111

4.2.3 电火花成形加工工具电极的设计与制造114

4.2.4　电火花成形时电极与工件的装夹与定位121

4.2.5 电火花成形加工的工艺过程及实例126

4.3　数控电火花线切割加工135

4.3.1　电火花线切割加工原理、特点及应用范围135

4.3.2　电火花线切割加工机床136

4.3.3　数控电火花线切割控制系统及编程方法139

4.3.4　数控电火花线切割加工工艺、常用夹具及工件的正确装夹方法148

4.3.5　其他工艺参数对数控电火花线切割加工工艺的影响152

思考题与习题155

第5章　模具的研磨与抛光157

5.1　模具的研磨157

5.1.1　研磨的基本原理与分类157

5.1.2　研磨工艺159

5.2　模具的抛光162

5.2.1　抛光工具162

5.2.2　抛光工艺163

5.2.3　其他研磨抛光方法164

思考题与习题165

第6章　模具的快速成型及快速制模技术166

6.1 快速成型制造技术的基本原理与特点166

6.1.1　快速成型制造技术的基本原理166

6.1.2　快速成型加工的特点168

6.1.3　快速成型常用软件介绍169

6.2　快速成型加工的方法170

6.2.1　光固化立体成型（SLA——Stereo Lithography Apparatus）170

6.2.2　叠层实体制造（LOM——Laminated Object Manufaeturing）170

6.2.3 选择性激光烧结（SLS—Selected LaserSintering）171

6.2.4　熔融沉积成型（FDM——Fused DepositionModeling）172

6.3　快速成型技术在模具制造中的应用172

6.3.1　快速制模技术的概念172

6.3.2　快速制模技术的分类及应用172

6.4　电铸模具175

6.4.1　电铸工艺的原理175

6.4.2　电铸成型的工艺特点175

6.4.3　电铸成型的工艺流程175

思考题与习题176

第7章　模具制造中的测量技术177

7.1　模具零件加工的技术要求和测量技术177

7.1.1　模具检验常用的样板177

7.1.2　模具检验常用的三维样型178

7.2　模具零件检验用的常规量具179

7.2.1　尺寸精度的常规测量工具179

7.2.2　形位误差的测量工具181

7.2.3　角度和锥度的测量用具182

7.2.4　表面粗糙度测量工具183

7.3　工具显微镜186

7.3.1　万能工具显微镜的组成及原理186

7.3.2　万能工具显微镜的基本测量方法188

7.3.3　万能工具显微镜在模具零件检验中的应用188

7.4　三坐标测量机190

7.4.1　三坐标测量机的分类及构成190

7.4.2　三坐标测量机的测量应用194

思考题与习题197

第8章　模具装配工艺198

8.1　概述198

8.1.1　模具装配的内容和特点198

8.1.2　模具装配精度的要求199

8.1.3　模具装配的工艺方法及工艺过程199

8.2　冲压模具的装配202

8.2.1　冲压模具的装配工艺过程202

8.2.2　冲压模具零件的组件装配204

8.2.3　冲压模具装配案例209

8.3　塑料成型模具的装配220

8.3.1 塑料成型模具的装配工艺过程220

8.3.2　塑料成型模具零、部件的组装221

8.3.3　塑料成型模具典型结构的装配230

思考题与习题234

第9章　模具的热处理及表面强化技术235

9.1　模具的热处理235

9.1.1　模具钢的热处理235

9.1.2　常用冷作模具钢热处理239

9.1.3　热作模具钢热处理241

9.1.4　塑料模具钢热处理243

9.2　模具的表面化学热处理246

9.2.1　渗碳246

9.2.2　渗氮248

9.2.3　渗硼251

9.2.4　多元共渗252

9.3　模具的其他表面处理技术253

9.3.1　激光表面处理技术253

9.3.2　电火花表面强化255

9.3.3 气相沉积技术256

9.3.4　TD处理技术261

思考题与习题263

附录264

附录A　国内外主要模具用材料对照表264

附录B　模具制造技术课程教学指南265

参考文献268