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第1章UG/CAM基础知识1

1.1 UG/CAM系统的加工类型1

1.2 UG/CAM数控编程步骤2

1.3设置加工环境3

1.4创建程序、刀具、几何、方法父节点组4

1.5创建操作以及设置操作参数5

1.6生成刀具轨迹及其加工仿真校验6

1.7后置处理7

1.8生成车间工艺文档8

1.9操作导航器9

第2章 数控加工环境与参数设置10

2.1自定义对话框10

2.1.1意义10

2.1.2内容10

2.1.3自定义“平面铣”对话框14

2.2设置加工模板18

2.2.1模板应用简介18

2.2.2创建平面铣加工模板19

2.2.3创建／应用模板组21

2.3订制加工环境23

2.4刀具路径管理24

2.4.1概述24

2.4.2 加工对象管理26

2.4.3加工操作管理31

2.4.4其他45

2.5加工参数预设置51

2.5.1一般预设置参数51

2.5.2可视化参数预设置51

2.5.3加工配置参数设置52

2.5.4操作参数设置53

2.5.5几何体参数设置54

2.6操作导航工具应用技巧55

2.6.1操作导航器中鼠标右键的作用55

2.6.2操作导航器中用到的符号58

2.6.3参数继承关系59

第3章 平面铣和型腔铣加工60

3.1平面铣和型腔铣加工概述60

3.1.1创建平面铣操作的过程61

3.1.2创建面铣操作的过程63

3.1.3创建型腔铣操作的过程64

3.2实例1：创建平面铣刀轨65

3.3实例2：创建型腔铣刀轨70

3.4实例3：创建塑料吹风机模具型芯的粗加工刀轨72

第4章 固定轴铣加工77

4.1固定轴铣加工概述77

4.2创建固定轴铣操作的过程78

4.3实例1：创建固定轴曲面轮廓铣刀轨80

4.4实例2：创建非切削运动刀轨83

4.5实例3：创建塑料吹风机模具型芯的精加工刀轨及仿真86

第5章 点位加工91

5.1点位加工概述91

5.1.1创建几何体91

5.1.2创建刀具92

5.1.3创建操作94

5.2实例1：创建中心钻刀轨95

5.3实例2：创建钻孔刀轨103

第6章 基于2D图形的刀轨设计——右导板的加工与编程109

6.1加工任务109

6.2加工工艺方案110

6.3建立零件毛坯111

6.4创建程序、刀具、几何体父节点组111

6.5铣工件上表面（工序号40.01）114

6.6粗铣减轻槽（工序号40.02）117

6.7钻ф4孔至6（工序号40.03）120

6.8铣ф50圆台上面（工序号40.04）124

6.9铣减轻槽台阶（工序号40.05）126

6.10分层粗铣曲线槽（工序号40.06）129

6.11精铣曲线槽（工序号40.07）133

6.12精铣减轻槽侧壁（工序号40.08）136

6.13精铣ф24孔至尺寸（工序号40.09）138

6.14精铣ф44孔至尺寸（工序号40.10）141

6.15 锪ф24孔1×45°（工序号40.11）144

6.16铣周边台阶深5（工序号40.12）146

6.17铣上下两边外轮廓（工序号40.13）149

6.18点钻4× ф7孔、4× ф5孔（工序号40.14）151

6.19钻4× ф孔（工序号40.15）153

6.20钻4× ф孔（工序号40.16）155

6.21铣左右两面外轮廓（工序号40.17）156

6.22刀具轨迹的切削仿真158

6.23后置处理生成加工程序159

第7章 基于实体装配模型的刀轨设计——电子盒的加工与编程160

7.1加工任务160

7.2加工工艺方案161

7.3加工装配模型的操作步骤162

7.4创建程序、刀具、几何体父节点组163

7.5粗铣型腔各槽（工序号30.01）167

7.6半精铣型腔各槽侧壁（工序号30.02）170

7.7精铣型腔各槽残料及侧壁（工序号30.03）174

7.8精铣型腔各槽角部残料（工序号30.04）177

7.9点钻2× ф6孔（工序号30.05）179

7.10钻2× ф孔（工序号30.06）182

7.11点钻和钻4× ф3.4孔（工序号30.07、 30.08）183

7.12点钻、钻以及攻螺纹25×M2.5（工序号30.09、 30.10、 30.11）186

7.13刀具轨迹切削仿真191

7.14后置处理生成加工程序的操作步骤192

第8章 凹模型腔类零件的铣加工193

8.1加工任务193

8.2加工工艺方案194

8.3建立零件毛坯194

8.4创建几何体、程序、刀具父节点组194

8.5粗加工（工序号40.01）197

8.6二次粗加工（工序号40.02）202

8.7气闸部分凹槽的粗加工（工序号40.03）208

8.8精加工（工序号40.04）213

8.9清根加工（工序号 40.05）215

8.10气闸部分精加工（工序号40.06）220

8.11二次清根加工（工序号40.07）223

8.12气闸部分凹槽的清角加工（工序号40.08）227

8.13刀具轨迹切削仿真231

8.14后置处理生成加工程序231

第9章 凸模型腔类零件的铣加工233

9.1加工任务233

9.2加工工艺方案233

9.3建立零件毛坯234

9.4创建几何体和程序、刀具父节点组234

9.5粗加工（工序号40.01）237

9.6二次粗加工（工序号40.02）242

9.7半精加工（工序号40.03）248

9.8清根铣加工（工序号40.04）253

9.9凸模上表面的精细加工（工序号40.05）257

9.10分模面的精细加工（工序号40.06）261

9.11二次清角加工（工序号40.07）265

9.12刀具轨迹切削仿真268

9.13后置处理生成加工程序269

第10章 空间凸轮类零件的铣加工271

10.1实例1：圆柱单扇形凸轮曲面的三轴粗加工271

10.1.1加工任务271

10.1.2加工工艺方案272

10.1.3编程操作（设置零件加工程序）272

10.1.4切削模拟281

10.1.5后置处理282

10.2实例2：圆柱单扇形凸轮曲面的四轴精加工283

10.2.1加工任务283

10.2.2加工工艺方案283

10.2.3编程操作（设置零件加工程序）283

10.2.4切削模拟291

10.2.5后置处理292

第11章 叶轮叶片类零件的铣加工293

11.1实例1：叶轮零件圆弧底面的加工293

11.1.1加工任务293

11.1.2加工工艺方案294

11.1.3编程操作（设置零件加工程序）294

11.1.4切削模拟303

11.1.5后置处理304

11.2实例2：叶轮零件叶片表面的分层加工305

11.2.1加工任务305

11.2.2加工工艺方案305

11.2.3编程操作（设置零件加工程序）305

11.2.4加工轨迹变换与仿真307

11.2.5切削模拟309

11.2.6后置处理309

第12章 曲面零件的三轴铣加工311

12.1加工任务311

12.2加工工艺方案311

12.3实例1：曲面零件的三轴粗铣加工312

12.4实例2：曲面零件的三轴精铣加工321

12.5切削模拟324

12.6后处理324

第13章 平面腔体类零件的铣加工326

13.1加工任务326

13.2加工工艺方案327

13.3实例1：平面腔体类零件的铣加工327

13.4实例2：平面腔体零件的钻孔加工340

13.5切削模拟342

13.6后处理342

第14章 曲面零件的五轴精铣加工344

14.1加工任务344

14.2加工工艺方案344

14.3曲面零件的五轴精铣加工345

14.4切削模拟354

14.5后处理354

第15章UG NX4高级应用356

15.1个人模板356

15.2设置个人模板的方法与步骤357

15.3规律曲线363

15.3.1绘制规律曲线的步骤363

15.3.2规律曲线的应用364

第16章 后置处理368

16.1图形后置处理器模式368

16.1.1利用机床数据文件生成器MDFG建立一个机床数据文件368

16.1.2将一个刀具位置源文件CLS转化成机床可识别的加工程序PTP380

16.2 UG NX4后置处理382

16.2.1生成UG NX4后处理器382

16.2.2用UG/POST进行刀具轨迹后处理391

16.2.3 UG后处理器建立中的两处设置特殊调整实例392