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第1章 NX CAM介绍1

1.1 NX CAM概述1

1.1.1 CAM的定义1

1.1.2 CAM的作用1

1.1.3 NX CAM与NX CAD之间的关系2

1.1.4 NX CAM应用领域3

1.2 NX CAM加工类型3

1.2.1 孔加工3

1.2.2 NX／车加工4

1.2.3 NX／铣加工5

1.2.4 NX／线切割加工6

1.3 NX的加工环境6

1.3.1 NX的加工环境介绍6

1.3.2 初始化CAM加工环境7

1.3.3 使用加工环境的优势10

1.3.4 加工环境的设计10

1.4 NX CAM加工过程10

1.5 本章小结12

1.6 思考与练习13

第2章 NX CAM用户界面14

2.1 菜单14

2.2 工具条15

2.2.1 操作导航器工具条15

2.2.2 加工创建工具条16

2.2.3 加工对象工具条16

2.2.4 加工操作工具条17

2.2.5 CAM基本功能几何体工具条17

2.2.6 加工特征导航器工具条18

2.2.7 加工工件工具条18

2.3 弹出菜单18

2.3.1 面向操作导航工具的弹出菜单18

2.3.2 面向对象的弹出菜单18

2.4 操作导航工具19

2.4.1 操作导航工具概述19

2.4.2 操作导航工具的视图20

2.4.3 操作的状态标记23

2.4.4 MB3选项25

2.5 角色资源条30

2.5.1 角色概述30

2.5.2 CAM角色资源条31

2.5.3 CAM基本功能角色32

2.5.4 CAM基本功能32

2.6 加工向导资源板33

2.7 加工特征导航器34

2.8 本章小结35

2.9 思考与练习35

第3章 父级组36

3.1 程序顺序组36

3.2 刀具组37

3.2.1 刀具类型37

3.2.2 创建刀具38

3.2.3 头39

3.2.4 刀具参数39

3.2.5 刀号55

3.3 加工几何体组55

3.3.1 创建加工几何体组56

3.3.2 加工坐标系56

3.3.3 铣几何体，工件60

3.3.4 切削区域60

3.3.5 铣削边界61

3.4 加工方法组62

3.4.1 创建加工方法组63

3.4.2 进给和速度63

3.4.3 颜色65

3.4.4 部件余量66

3.4.5 内公差／外公差66

3.4.6 显示选项66

3.4.7 切削方法68

3.5 本章小结68

3.6 思考与练习69

第4章 操作70

4.1 操作的几个概念70

4.1.1 刀轨70

4.1.2 操作70

4.1.3 操作参数71

4.1.4 空操作71

4.1.5 过期的操作71

4.2 创建操作71

4.3 操作的4个父本78

4.3.1 进行特定操作的几何体78

4.3.2 要使用的刀具78

4.3.3 操作的加工参数78

4.3.4 包含该操作的程序78

4.4 操作对话框中重新选择或编辑对象79

4.5 本章小结79

4.6 思考与练习79

第5章 NX CAM对象管理80

5.1 CAM变换对象80

5.1.1 变换对象81

5.1.2 变换83

5.1.3 变换结果84

5.2 定制对话框84

5.2.1 定制对话框概述85

5.2.2 如何定制对话框88

5.3 模板89

5.3.1 模板介绍89

5.3.2 模板部件文件90

5.3.3 模板集90

5.3.4 汇总91

5.4 本章小结92

5.5 思考与练习92

第6章 NX CAM刀具路径管理94

6.1 NX CAM刀具路径管理内容94

6.1.1 生成刀具路径94

6.1.2 删除刀具路径95

6.1.3 重显刀具路径95

6.1.4 列出刀具路径信息95

6.1.5 刀具路径的可视化模拟96

6.1.6 刀具路径的编辑104

6.1.7 刀具路径过切检查107

6.1.8 刀具路径分割108

6.2 本章小结109

6.3 思考与练习109

第7章 NX CAM刀具路径输出110

7.1 刀具路径后处理110

7.2 刀具路径CLSF输出113

7.3 车间工艺文档Shop/Doc114

7.4 集成的仿真与验证116

7.5 NC助理119

7.5.1 NC助理介绍119

7.5.2 NC助理的应用举例120

7.6 本章小结121

7.7 思考与练习121

第8章 NX CAM加工公共操作选项122

8.1 拐角和进给率控制122

8.1.1 拐角和进给率控制概述122

8.1.2 凸角123

8.1.3 圆周进给率补偿123

8.1.4 减速124

8.1.5 圆角124

8.2 机床控制126

8.2.1 刀具运动输出126

8.2.2 主轴127

8.2.3 换刀127

8.3 用户定义事件129

8.3.1 “用户定义事件”对话框129

8.3.2 刀轨开始用户定义事件131

8.3.3 刀轨结束用户定义事件139

8.3.4 刀轨中用户定义事件141

8.4 本章小结143

8.5 思考与练习144

第9章 常用铣加工选项145

9.1 切削模式145

9.1.1 往复式切削145

9.1.2 单向切削145

9.1.3 单向带轮廓铣146

9.1.4 仿形外轮廓146

9.1.5 仿形零件147

9.1.6 轮廓147

9.1.7 标准驱动148

9.1.8 摆线148

9.2 切削步距149

9.2.1 恒定150

9.2.2 刀具直径150

9.2.3 残余高度151

9.2.4 可变151

9.3 切削角和切削角方式152

9.4 本章小结152

9.5 思考与练习153

第10章 铣加工非切削运动154

10.1 铣加工非切削运动概述154

10.1.1 非切削运动154

10.1.2 运动类型154

10.1.3 封闭腔区域和空腔区域155

10.2 铣加工非切削运动选项（平面铣操作）156

10.2.1 平面铣操作进刀156

10.2.2 平面铣操作退刀161

10.2.3 开始／钻点163

10.2.4 传递／快速165

10.2.5 避让167

10.2.6 刀具补偿168

10.3 铣加工非切削运动选项（轮廓铣操作）172

10.3.1 轮廓铣操作进刀172

10.3.2 轮廓铣操作退刀175

10.3.3 轮廓铣操作传递／快速176

10.3.4 避让178

10.3.5 更多178

10.4 本章小结179

10.5 思考与练习180

第11章 数控车削加工181

11.1 数控车削加工介绍181

11.2 车削加工几何体181

11.2.1 车削坐标系181

11.2.2 工件实体选择183

11.2.3 车削工件184

11.2.4 车削零件185

11.2.5 切削区域约束185

11.2.6 避让几何185

11.3 车削加工刀具189

11.3.1 创建新刀具190

11.3.2 从刀具库中选择刀具190

11.3.3 跟踪点191

11.3.4 刀柄194

11.4 粗车操作196

11.4.1 走刀方式197

11.4.2 切削区域198

11.4.3 走刀方向角204

11.4.4 交变模式204

11.4.5 切削深度205

11.4.6 光整表面206

11.4.7 轮廓加工走刀方式207

11.4.8 进刀与退刀方式211

11.4.9 拐角加工方式215

11.4.10 加工余量216

11.4.11 进给和速度217

11.4.12 切削参数218

11.4.13 局部返回221

11.5 车槽操作223

11.5.1 横向进给量224

11.5.2 切削控制224

11.5.3 第一次插铣224

11.6 精车操作225

11.6.1 螺旋刀路225

11.6.2 备选螺旋刀路数226

11.6.3 省略交变区域226

11.6.4 圆角226

11.6.5 多条刀路226

11.7 示教模式227

11.7.1 快速运动228

11.7.2 进给运动229

11.7.3 进刀设置229

11.7.4 退刀设置230

11.7.5 沿着曲线运动230

11.8 粗车操作实例232

11.9 车端面操作实例236

11.10 车槽加工实例238

11.11 精车加工实例241

11.12 本章小结243

11.13 思考与练习243

第12章 点位加工245

12.1 点位加工介绍245

12.2 点位加工几何体245

12.2.1 指定孔245

12.2.2 部件表面249

12.2.3 底面250

12.3 NX的各种固定循环250

12.3.1 循环250

12.3.2 循环参数组254

12.3.3 循环参数254

12.4 切削参数256

12.4.1 最小安全距离256

12.4.2 孔深度偏置量256

12.4.3 用超尺寸刀具钻孔257

12.4.4 设置刀具轴矢量257

12.4.5 投影矢量258

12.5 点位加工操作实例259

12.6 本章小结263

12.7 思考与练习263

第13章 平面铣加工264

13.1 平面铣加工介绍264

13.2 加工几何体264

13.2.1 边界几何体264

13.2.2 “边界几何体”对话框266

13.2.3 边界创建269

13.2.4 编辑边界271

13.3 切削参数272

13.3.1 策略273

13.3.2 余量274

13.3.3 连接275

13.3.4 未切削区域277

13.3.5 其他279

13.4 切削层279

13.5 平面铣加工操作实例281

13.6 本章小结286

13.7 思考与练习286

第14章 面铣加工288

14.1 面铣加工介绍288

14.2 面铣加工几何体289

14.2.1 零件几何体289

14.2.2 表面几何体289

14.2.3 检查几何体／检查边界289

14.2.4 切削区域289

14.2.5 壁几何体290

14.3 切削方法291

14.3.1 手动切削模式291

14.3.2 手动切削对话框292

14.4 切削参数296

14.4.1 毛坯距离296

14.4.2 最终底部面余量296

14.4.3 每一刀的深度296

14.4.4 侧壁余量297

14.4.5 附加路径297

14.4.6 毛坯垂悬297

14.4.7 Tool Run-Off298

14.4.8 跨空区域切削298

14.4.9 底切处理299

14.5 面铣加工操作实例301

14.6 本章小结303

14.7 思考与练习304

第15章 型腔铣加工306

15.1 型腔铣加工介绍306

15.2 加工几何体306

15.2.1 部件几何体307

15.2.2 毛坯几何体307

15.2.3 检查几何体308

15.2.4 切削区域308

15.2.5 修剪几何体309

15.3 切削层309

15.3.1 切削层的表示309

15.3.2 “切削层”对话框310

15.4 切削参数313

15.4.1 部件底部面余量和部件侧面余量313

15.4.2 容错加工313

15.4.3 底部切削处理314

15.4.4 修剪由314

15.4.5 过程工件315

15.4.6 使用刀柄318

15.4.7 最小材料厚度319

15.4.8 参考刀具320

15.5 型腔铣加工操作实例320

15.6 本章小结324

15.7 思考与练习324

第16章 插铣加工326

16.1 插铣加工介绍326

16.2 插铣层326

16.2.1 “插铣层”对话框327

16.2.2 切削区间类型327

16.3 切削参数327

16.3.1 切削方法327

16.3.2 向前步长328

16.3.3 最大切削宽度328

16.3.4 控制点328

16.3.5 进／退刀329

16.3.6 插铣进行粗加工329

16.3.7 插铣进行精加工330

16.3.8 插铣刀具332

16.4 插铣加工操作实例332

16.5 本章小结334

16.6 思考与练习334

第17章 等高轮廓铣加工336

17.1 等高轮廓铣加工介绍336

17.2 加工几何体336

17.2.1 部件几何体337

17.2.2 切削区域337

17.2.3 检查几何体337

17.2.4 修剪几何体337

17.3 切削参数337

17.3.1 陡峭角度337

17.3.2 融合距离338

17.3.3 最小切削长度338

17.3.4 切削方向338

17.3.5 切削顺序339

17.3.6 删除边缘跟踪339

17.3.7 在边上延伸339

17.3.8 Save 2D IPW339

17.3.9 切削层340

17.3.10 层到层340

17.3.11 Cut Between Levels341

17.4 等高轮廓铣加工操作实例342

17.5 本章小结344

17.6 思考与练习344

第18章 固定轴曲面轮廓铣346

18.1 固定轴曲面轮廓铣加工介绍346

18.1.1 固定轴曲面轮廓铣的术语346

18.1.2 固定轴曲面轮廓铣的加工原理347

18.2 加工几何体347

18.2.1 部件几何体347

18.2.2 毛坯几何体348

18.2.3 检查几何体348

18.2.4 切削区域348

18.2.5 修剪几何体348

18.3 驱动方式349

18.3.1 边界驱动350

18.3.2 区域铣削350

18.3.3 清根切削350

18.3.4 曲面区域351

18.3.5 曲线／点驱动352

18.3.6 螺旋驱动353

18.3.7 径向切削驱动353

18.3.8 刀轨驱动353

18.3.9 文本操作354

18.3.10 流线驱动354

18.4 固定轴曲面轮廓铣特有的驱动方式详解355

18.4.1 “区域铣削驱动”对话框355

18.4.2 “清根驱动方式”对话框361

18.5 切削参数370

18.5.1 “切削参数”对话框371

18.5.2 “切削参数”对话框的参数371

18.6 投射矢量379

18.6.1 指定矢量380

18.6.2 刀轴380

18.6.3 远离点381

18.6.4 指向点381

18.6.5 远离线382

18.6.6 指向线382

18.6.7 垂直于驱动曲面382

18.6.8 面对驱动383

18.7 操作实例383

18.7.1 Boundary驱动操作实例383

18.7.2 Area Milling驱动操作实例386

18.7.3 Flow cut驱动操作实例388

18.7.4 Surface Area驱动操作实例390

18.7.5 Text驱动操作实例394

18.8 本章小结396

18.9 思考与练习396

第19章 Unigraphics NX5 CAM笔试题398

第20章 Unigraphics NX5 CAM上机操作题403