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第1章　生产管理概论2

1.1 生产系统2

1.1.1 生产的概念2

1.1.2　生产管理的基本职能3

1.1.3 生产系统的功能及其基本组成5

1.1.4 生产系统的绩效评价6

1.2 生产类型7

1.2.1　制造性生产8

1.2.2　服务性生产10

1.3　生产过程的组织10

1.3.1　生产过程11

1.3.2 生产过程的空间组织12

1.3.3 生产过程的时间组织14

1.4　生产技术准备16

1.4.1 生产技术准备的任务和内容16

1.4.2　产品设计准备18

1.4.3　产品工艺准备20

1.4.4　生产技术准备计划21

小结22

复习与思考题22

第2章　生产预测24

2.1　生产预测概述24

2.1.1　预测的作用与前提条件24

2.1.2　预测分类24

2.1.3　预测工作步骤26

2.2　定性预测方法28

2.2.1　研讨性方法28

2.2.2　调查试验法30

2.3　定量预测方法31

2.3.1　时间序列分析法31

2.3.2 因果模型40

2.4　预测误差与监控42

2.4.1　预测误差的度量指标42

2.4.2　预测误差用于预测监控43

2.5　生产预测案例45

小结48

复习与思考题48

第3章　生产计划52

3.1　生产计划概述52

3.1.1　生产计划的作用52

3.1.2 生产计划的内容52

3.1.3　生产计划体系53

3.2　生产能力计划55

3.2.1 生产能力的概念与种类55

3.2.2　生产能力的测定57

3.2.3　生产能力的调节与平衡60

3.2.4 学习曲线61

3.3　年度生产计划的制定63

3.3.1　生产计划大纲的计划指标体系64

3.3.2　制定年度生产计划的一般步骤66

3.3.3　滚动计划法68

3.3.4　总产量指标的测算方法69

3.3.5　品种产量指标的测算方法73

3.4　需求变动的生产计划法76

3.4.1　解决需求变动问题的策略77

3.4.2　满足需求的典型策略78

3.4.3　适应需求变动的生产计划方法78

3.5　产品产出进度计划的制定84

3.5.1 产品产出进度计划的编制原则84

3.5.2　产品产出进度计划的制定方法85

案例　综合生产计划88

小结90

复习与思考题91

第4章　生产作业计划94

4.1　生产作业计划概述94

4.1.1 编制作业计划要解决的问题94

4.1.2　生产作业计划的任务94

4.1.3　生产作业计划工作的内容95

4.1.4　生产作业计划的主要决策问题96

4.1.5 生产作业计划的分类98

4.1.6　编制生产作业计划的依据98

4.2　大量流水生产作业计划方法99

4.2.1 大量流水生产线的特点99

4.2.2　大量流水生产线作业计划的期量标准100

4.2.3　单一对象流水生产的作业计划方法101

4.2.4　多对象流水生产的作业计划方法106

4.2.5 大量流水生产车间之间的作业计划编制方法109

4.3　成批生产作业计划方法110

4.3.1　成批生产方式的特点110

4.3.2　成批生产作业计划的期量标准111

4.3.3　成批生产车间的生产作业计划编制方法112

4.3.4　成批生产车间内的生产作业计划工作113

4.4　单件小批生产作业计划方法117

4.4.1　单件小批生产方式的特点117

4.4.2　单件小批生产作业计划的期量标准118

4.4.3　单件小批生产作业计划的编制方法118

案例4.1　玩具小车装配流水生产线平衡实例分析119

案例4.2　重型汽车总装配流水线平衡设计实例分析124

案例4.3　在制品定额法案例分析135

案例4.4　累计编号法案例分析136

案例4.5 多品种混流生产作业案例分析138

案例4.6　优先顺序控制案例分析139

小结141

复习与思考题142

第5章　企业资源计划146

5.1　企业资源计划概述146

5.1.1　企业资源计划的发展史146

5.1.2　企业资源计划的功能与特点147

5.2　物料需求计划的原理147

5.2.1　订货点方法在处理物料需求时的局限性147

5.2.2　独立需求与相关需求148

5.2.3　MRP的基本思想149

5.2.4 闭环MRP149

5.3　MRP系统150

5.3.1 MRP在生产经营系统中的地位和作用150

5.3.2　MRP系统的基本组成152

5.3.3　MRP的输入152

5.3.4　MRP的输出155

5.3.5 MRP的计算逻辑156

5.4　制造资源计划159

5.4.1 MRPⅡ原理160

5.4.2　MRPⅡ模块161

5.4.3　MRPⅡ的效益评价162

5.4.4　MRPⅡ统一了企业的生产经营活动163

5.4.5 MRPⅡ的发展163

5.5　企业资源计划的原理164

5.5.1 ERP与MRP、MRPⅡ的区别164

5.5.2　ERP系统的管理思想165

5.5.3　ERP主要功能模块167

5.5.4　SAP R/3企业资源计划管理系统简介168

案例5.1 MRP计划计算过程实例172

案例5.2　MPG法的应用实例175

案例5.3 玉柴制造资源计划（MRPⅡ）系统应用案例177

案例5.4　三菱金羚空调器公司的应用案例179

小结182

复习与思考题182

第6章　生产作业控制184

6.1　生产作业控制概述184

6.1.1　生产作业控制的概念184

6.1.2 生产作业控制的意义185

6.1.3　生产作业控制的任务186

6.1.4　生产作业控制的方法186

6.2　生产调度工作189

6.2.1 生产调度工作的内容189

6.2.2　生产调度工作机构189

6.2.3　生产调度工作制度189

6.3　生产进度控制190

6.3.1　生产预计分析190

6.3.2　生产均衡性控制191

6.3.3　生产成套性控制191

6.4　在制品控制192

6.4.1　车间在制品控制192

6.4.2　库存半成品控制194

6.4.3　在制品管理的主要措施195

6.5 网络计划技术在生产控制中的应用195

6.5.1 网络计划技术的概念195

6.5.2 网络计划技术的功能195

6.5.3 网络计划技术的应用步骤196

6.5.4　网络图的构成197

6.5.5　绘制网络图基本规则197

6.5.6　网络时间参数计算198

6.6　作业排序200

6.6.1　作业排序概述200

6.6.2　作业排序的优先规则201

6.6.3　排序问题的分类和表示法202

案例6.1 网络计划技术的应用实例203

案例6.2　校园婚礼204

小结206

复习与思考题206

第7章　生产管理技术的新发展210

7.1　准时化生产210

7.1.1　准时化生产方式概述210

7.1.2 JIT与MRPⅡ之比较212

7.1.3　看板管理213

7.2　精益生产214

7.2.1　精益生产的概念214

7.2.2　精益生产的核心——精益思想216

7.2.3　精益生产的实施217

7.3　最优生产技术218

7.3.1 OPT的主要概念218

7.3.2 OPT的九条原则221

7.3.3 OPT的计划与控制步骤224

7.4　大规模定制224

7.4.1 大规模定制的产生224

7.4.2　大规模定制生产模式226

7.4.3 大规模定制生产模式条件下企业间的合作关系227

7.5　世界级制造227

7.5.1 世界级制造的基本思想227

7.5.2　世界级生产系统的内涵228

案例7.1　福特公司的JIT之路229

案例7.2　精益生产在我国卫星生产集成化中的应用230

小结232

复习与思考题233

第8章　物质管理236

8.1　物资管理的任务和内容236

8.1.1　物资管理的任务236

8.1.2　物资管理的内容236

8.2　物资库存控制238

8.2.1　物资库存控制的意义和任务238

8.2.2　物资仓库的设置和分类239

8.2.3　物资库存控制的内容240

8.2.4　清仓利库241

8.3　物资供应计划242

8.3.1 工业企业物资供应计划的意义和内容242

8.3.2　编制物资供应计划的要求243

8.3.3　企业物资供应计划的指标体系244

8.3.4　编制物资供应计划的准备工作247

8.4　库存控制的定量决策方法248

8.4.1　库存管理中的ABC分析法248

8.4.2　库存管理中的一些基本概念249

8.4.3　经济批量的基本最优化模型251

8.5　供应链管理252

8.5.1　供应链管理的产生252

8.5.2　供应链的含义与结构模型254

8.5.3　供应链的类型254

8.5.4　供应链管理方法256

案例8.1　华南路桥公司物资管理创新案例259

案例8.2　美的的新物流运动262

案例8.3 长庆油田电子商务物资管理系统应用264

案例8.4　丰田公司供应链管理模式的精髓268

小结271

复习与思考题271

第9章　设备管理274

9.1　设备管理概述274

9.1.1　设备管理的概念274

9.1.2　设备管理的任务与内容274

9.1.3　设备管理的发展过程275

9.1.4　设备管理绩效的衡量276

9.2　设备使用维护与计划管理277

9.2.1　设备磨损的规律278

9.2.2　设备的合理使用279

9.2.3　设备的维护279

9.2.4　设备点检制280

9.2.5　重点设备的管理281

9.2.6　设备的修理282

9.2.7　设备维修计划编制和实施286

9.2.8　设备大修、改造和更新的经济性决策287

9.3　设备综合管理288

9.3.1　设备综合管理的概念288

9.3.2　全员设备维修制度291

9.4　工具管理293

9.4.1　工具管理的范围和任务293

9.4.2　工具管理的内容294

案例9.1　TPM案例296

案例9.2　企业资产管理系统案例分析296

案例9.3　设备维修的网络计划案例分析297

案例9.4 大连柴油机厂设备管理系统案例分析299

案例9.5　设备大修、更新经济性决策案例分析302

小结303

复习与思考题303

参考文献305