图书介绍
型钢孔型设计PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 胡彬主编 著
- 出版社： 北京：冶金工业出版社
- ISBN：9787502453275
- 出版时间：2010
- 标注页数：348页
- 文件大小：83MB
- 文件页数：362页
- 主题词：型钢－孔型（金属压力加工）－设计－高等学校－教材
PDF下载
下载说明
型钢孔型设计PDF格式电子书版下载
下载的文件为RAR压缩包。需要使用解压软件进行解压得到PDF格式图书。建议使用BT下载工具Free Download Manager进行下载,简称FDM(免费,没有广告,支持多平台）。本站资源全部打包为BT种子。所以需要使用专业的BT下载软件进行下载。如BitComet qBittorrent uTorrent等BT下载工具。迅雷目前由于本站不是热门资源。不推荐使用！后期资源热门了。安装了迅雷也可以迅雷进行下载！
（文件页数 要大于 标注页数，上中下等多册电子书除外）
注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具
图书目录
1 孔型设计的基本知识1
1.1 孔型设计的内容和要求1
1.1.1 孔型设计的内容1
1.1.2 孔型设计的要求1
1.2 孔型设计的基本原则与设计程序2
1.2.1 孔型设计的基本原则2
1.2.2 孔型设计的程序2
1.3 孔型及其分类5
1.3.1 轧槽与孔型5
1.3.2 孔型的分类6
1.4 孔型的组成及各部分的作用8
1.4.1 辊缝8
1.4.2 侧壁斜度8
1.4.3 圆角10
1.4.4 锁口11
1.4.5 槽底凸度11
1.5 孔型在轧辊上的配置11
1.5.1 轧机尺寸与轧辊直径11
1.5.2 上压力与下压力14
1.5.3 轧辊中线和轧制线15
1.5.4 孔型在轧辊辊身长度上的配置17
1.5.5 孔型在轧辊上的配置步骤19
1.5.6 孔型配置例题19
思考题20
2 延伸孔型设计21
2.1 延伸孔型系统21
2.2 箱形孔型系统22
2.2.1 箱形孔型系统的优缺点22
2.2.2 箱形孔型系统的使用范围22
2.2.3 箱形孔型系统的变形特点22
2.2.4 箱形孔型系统的组成23
2.2.5 箱形孔型的构成24
2.3 菱—方孔型系统25
2.3.1 菱—方孔型系统的优缺点25
2.3.2 菱—方孔型系统的使用范围26
2.3.3 菱—方孔型系统的变形特点26
2.3.4 菱—方孔型的构成28
2.3.5 菱—菱孔型系统29
2.4 椭圆—方孔型系统32
2.4.1 椭圆—方孔型系统的优缺点33
2.4.2 椭圆—方孔型系统的使用范围33
2.4.3 椭圆—方孔型系统的变形系数33
2.4.4 椭圆—方孔型的构成34
2.5 六角—方孔型系统34
2.5.1 六角—方孔型系统的优缺点34
2.5.2 六角—方孔型系统的使用范围35
2.5.3 六角—方孔型系统的变形特点35
2.5.4 六角—方孔型的构成35
2.6 椭圆—圆孔型系统36
2.6.1 椭圆—圆孔型系统的优缺点36
2.6.2 椭圆—圆孔型系统的使用范围37
2.6.3 椭圆—圆孔型系统的变形特点37
2.6.4 椭圆—圆孔型的构成37
2.7 椭圆—立椭圆孔型系统38
2.7.1 椭圆—立椭圆孔型系统的优缺点38
2.7.2 椭圆—立椭圆孔型系统的使用范围38
2.7.3 椭圆—立椭圆孔型系统的变形特点39
2.7.4 椭圆—立椭圆孔型的构成39
2.8 无孔型轧制法39
2.8.1 无孔型轧制法的特点40
2.8.2 无孔型轧制的变形特性41
2.8.3 无孔型轧制孔型设计原则43
2.8.4 无孔型轧制法的应用45
2.9 延伸孔型系统的设计方法49
2.9.1 延伸孔型系统的选择49
2.9.2 延伸孔型道次的确定50
2.9.3 延伸孔型尺寸的计算51
2.10 三辊开坯机孔型设计59
2.10.1 三辊开坯机的设备和工艺特点59
2.10.2 三辊开坯机压下规程的制定60
2.10.3 三辊开坯机孔型配置与共轭孔型设计61
思考题64
3 简单断面型钢孔型设计65
3.1 成品孔型设计的一般问题65
3.1.1 热断面65
3.1.2 公差与负公差轧制66
3.2 圆钢孔型设计66
3.2.1 轧制圆钢的孔型系统66
3.2.2 圆钢成品孔型设计68
3.2.3 其他精轧孔型的设计71
3.2.4 万能（通用）孔型系统75
3.2.5 规圆机的应用77
3.2.6 圆钢孔型设计实例77
3.3 螺纹钢孔型设计79
3.3.1 热轧螺纹钢孔型设计79
3.3.2 冷轧螺纹钢孔型设计83
3.4 方钢孔型设计86
3.4.1 方钢的品种86
3.4.2 轧制方钢的成品孔型系统86
3.4.3 K1方孔的设计87
3.4.4 K3方孔的设计88
3.4.5 K2菱形孔的设计88
3.4.6 方钢规圆机立辊孔型设计89
3.4.7 方钢孔型设计实例89
3.5 扁钢孔型设计91
3.5.1 概述91
3.5.2 扁钢孔型系统的选择91
3.5.3 压下量分配和轧件厚度确定94
3.5.4 扁钢立轧孔设计95
3.5.5 各扁钢孔型中的轧件尺寸确定97
3.5.6 扁钢坯料的确定97
3.5.7 扁钢孔型设计实例98
3.6 六角钢孔型设计100
3.6.1 孔型系统的选择100
3.6.2 成品孔的构成101
3.6.3 成品前孔的确定102
3.7 角钢孔型设计103
3.7.1 概述103
3.7.2 轧制角钢的孔型系统104
3.7.3 坯料选择106
3.7.4 等边角钢成品孔型设计106
3.7.5 蝶式孔型设计109
3.7.6 立轧孔型设计117
3.7.7 切分孔型的设计117
3.7.8 进入切分孔红坯孔型设计120
3.7.9 角钢孔型设计实例121
3.8 不等边角钢孔型设计124
3.8.1 轧制不等边角钢的孔型系统124
3.8.2 成品孔的设计125
3.8.3 蝶式孔压下系数、宽展系数的确定127
3.8.4 蝶式孔的设计128
3.8.5 不等边角钢孔型设计实例130
思考题133
4 连轧机孔型设计135
4.1 连轧的基本理论135
4.1.1 连轧与连轧机135
4.1.2 连轧常数与堆拉钢系数135
4.2 连轧机孔型设计的内容和要求139
4.2.1 型钢连轧机孔型设计的内容139
4.2.2 型钢连轧的特点和孔型设计的要求139
4.3 连轧机孔型设计的原则和设计方法140
4.3.1 连轧机孔型设计的原则140
4.3.2 连轧机孔型设计方法140
4.4 高速线材精轧机组的孔型设计141
4.4.1 高速线材无扭精轧机工艺和设备特点141
4.4.2 高速线材精轧机组孔型设计程序和设计方法142
4.5 Y型轧机孔型设计150
4.5.1 三辊Y型轧机150
4.5.2 三辊Y型轧机的孔型和变形特点151
4.5.3 三辊Y型轧机孔型系统151
4.5.4 几种常用的三辊Y型轧机孔型的结构参数154
思考题160
5 切分轧制孔型设计161
5.1 切分轧制原理161
5.1.1 切分位置的选择161
5.1.2 切分方式161
5.2 切分轧制工艺要点163
5.3 切分孔型设计164
5.3.1 切分轧制孔型系统和变形特点分析164
5.3.2 二线切分轧制孔型设计165
5.3.3 三线切分轧制孔型设计174
5.3.4 四线切分轧制工艺180
5.4 切分导卫装置的设计183
5.4.1 切分导卫结构分析183
5.4.2 切分轮的结构与设计185
5.4.3 切分轧制其他相关导卫及活套装置187
思考题188
6 复杂断面型钢孔型设计的相关问题189
6.1 复杂断面型材的形状特点189
6.2 复杂断面型钢的变形分析190
6.2.1 复杂孔型中断面各部分纵向变形的不同时性190
6.2.2 开口腿和闭口腿的变形特征191
6.2.3 复杂断面孔型的速度差的影响195
6.2.4 不均匀变形的影响197
6.2.5 腿部侧压的作用198
6.2.6 不对称变形200
6.2.7 不对称断面轧件的稳定性问题201
6.3 复杂断面型钢孔型设计的基本原则203
6.3.1 断面的正确划分203
6.3.2 不均匀变形量的合理分配204
6.3.3 腿部增量和缩量的正确把握205
6.4 轧制复杂断面型钢的孔型系统205
6.4.1 孔型系统的分类和组成205
6.4.2 孔型系统的合理选择208
6.5 复杂断面型钢的孔型在轧辊上的配置208
思考题210
7 复杂断面型钢孔型设计211
7.1 槽钢孔型设计211
7.1.1 槽钢的断面特点和轧制的变形分析211
7.1.2 槽钢的孔型系统212
7.1.3 槽钢孔型设计215
7.1.4 槽钢孔型设计实例226
7.2 球扁钢孔型设计230
7.2.1 球扁钢的形状特点230
7.2.2 球扁钢的孔型系统231
7.2.3 球扁钢孔型设计的基本问题233
7.2.4 成品孔设计与配置233
7.2.5 平轧孔型系统孔型设计234
7.2.6 槽式和蝶式孔型系统的孔型设计237
7.3 汽车车轮轮辋钢孔型设计241
7.3.1 轮辋钢断面形状特征241
7.3.2 轮辋钢的孔型系统242
7.3.3 孔型设计243
思考题248
8 万能轧机孔型设计249
8.1 H型钢孔型设计249
8.1.1 产品规格与技术要求249
8.1.2 H型钢的万能轧制方法与轧机布置252
8.1.3 H型钢万能轧机X—X轧法孔型设计254
8.1.4 X—H轧法孔型设计265
8.1.5 万能轧机导卫装置设计266
8.2 重轨万能轧法孔型设计268
8.2.1 钢轨分类及断面特性268
8.2.2 万能轧法与孔型轧法的比较270
8.2.3 钢轨万能轧法常见工艺布置形式及孔型系统273
8.2.4 连铸坯尺寸的确定275
8.2.5 BD孔型系统与帽形孔设计276
8.2.6 三种重轨成品孔279
8.2.7 50kg/m重轨孔型设计282
8.2.8 60kg/m重轨孔型设计284
思考题290
9 楔横轧孔型设计292
9.1 楔横轧的工艺特点和工艺参数292
9.1.1 楔横轧机的类型292
9.1.2 楔横轧的工作原理及工艺特点292
9.1.3 楔横轧工艺的主要参数292
9.2 楔横轧孔型设计294
9.2.1 楔横轧孔型设计的原则294
9.2.2 对称轴类楔横轧孔型设计296
9.2.3 楔横轧孔型设计实例298
思考题303
10 导卫装置设计304
10.1 导卫装置的作用304
10.2 横梁304
10.3 卫板306
10.3.1 简单断面卫板306
10.3.2 异形断面卫板307
10.3.3 卫板的安装311
10.4 导板311
10.5 夹板314
10.6 导板箱316
10.7 滚动导卫装置317
10.7.1 滚动入口导卫装置317
10.7.2 滚动出口导卫装置320
10.7.3 扭转辊321
思考题322
11 计算机辅助孔型设计323
11.1 计算机辅助孔型设计系统323
11.1.1 计算机辅助孔型设计系统的功能模块323
11.1.2 计算机辅助孔型设计系统程序框图324
11.2 孔型中轧制的数学模型327
11.2.1 各道次变形系数分配模型327
11.2.2 宽展模型327
11.2.3 轧制温度模型329
11.2.4 轧制压力模型331
11.2.5 轧制力矩模型332
11.2.6 能耗模型332
11.3 计算机辅助孔型设计的优化333
11.3.1 计算机辅助孔型设计的目标函数333
11.3.2 孔型中轧制时的约束条件334
11.3.3 基于动态规划法的孔型设计优化337
11.4 棒材CARD系统简介340
11.4.1 CARD系统结构及流程图340
11.4.2 CARD系统的界面340
11.4.3 孔型设计的参数化绘图343
11.4.4 计算机辅助设计中的工程数据库系统344
思考题346
参考文献347