工程材料及其成形技术基础PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

工程材料及其成形技术基础PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

绪论1

第一篇 工程材料6

第1章 零部件对材料性能的要求6

1．1零部件所受的各种负荷6

1．1．1力学负荷6

1．1．2热负荷7

1．1．3环境介质的作用7

1．2工程设计与加工工艺所需要的材料性能8

1．2．1整机性能、零部件性能与材料性能8

1．2．2工程材料的力学性能9

1．2．3工程材料的理化性能17

1．2．4工程材料的加工工艺性能19

1．3工程材料的类型及主要特征20

1．3．1工程材料的分类20

1．3．2各类材料的特征21

习题22

第2章 材料的内部结构、组织与性能23

2．1材料结构23

2．1．1金属的结构23

2．1．2有机高分子材料的结构30

2．1．3陶瓷材料的结构32

2．2晶体材料的相图与组织形成33

2．2．1金属的凝固34

2．2．2二元合金结晶相图36

2．2．3铁-碳合金相图与铁碳合金42

2．3材料的组织与性能48

2．3．1金属材料的组织与性能49

2．3．2陶瓷和高分子材料的组织与性能49

习题50

第3章 改变材料性能的主要途径52

3．1金属的热处理52

3．1．1钢在加热与冷却时的组织变化52

3．1．2钢的整体热处理工艺59

3．1．3钢的表面淬火与化学热处理68

3．2金属的合金化改性71

3．2．1合金元素的存在形式72

3．2．2合金元素的作用72

3．3金属的形变强化74

3．3．1冷塑性变形对金属组织与性能的影响74

3．3．2冷塑性变形金属在加热时组织与性能的变化77

3．3．3金属的热变形78

3．4液态金属结晶时的细晶强化方法80

3．4．1金属的晶粒度与性能的关系80

3．4．2液态金属结晶时的细晶方法80

3．5有机高分子材料和陶瓷材料的改性简介81

3．5．1高分子材料的改性81

3．5．2陶瓷材料的增韧83

3．6材料的表面改性技术简介84

3．6．1高能束表面改性84

3．6．2电镀及化学镀85

3．6．3气相沉积技术85

3．6．4热喷涂技术86

3．6．5化学转化膜技术87

3．6．6表面形变强化87

习题88

第4章 常用金属材料89

4．1工业用钢分类、牌号及常存杂质89

4．1．1钢的分类89

4．1．2钢的牌号91

4．1．3钢中常存元素与杂质92

4．2结构钢93

4．2．1碳素结构钢93

4．2．2低合金高强度钢94

4．2．3优质碳素结构钢95

4．2．4合金结构钢96

4．2．5其他结构钢99

4．3工具钢及特种钢103

4．3．1工具钢103

4．3．2不锈钢111

4．3．3耐热钢114

4．3．4耐磨钢115

4．4铸铁116

4．4．1铸铁的主要类型116

4．4．2各类铸铁的特点117

4．4．3铸铁的热处理特点121

4．5有色金属及其合金121

4．5．1铝及其合金121

4．5．2铜及其合金126

4．5．3其他有色金属材料简介129

习题133

第5章 非金属材料及新型工程材料135

5．1有机高分子材料135

5．1．1有机高分子材料的性能特点135

5．1．2常用工程塑料与应用136

5．1．3合成纤维143

5．1．4合成橡胶145

5．1．5粘接剂及涂料147

5．2工程陶瓷153

5．2．1陶瓷材料的性能特点154

5．2．2常用工程结构陶瓷154

5．2．3金属陶瓷157

5．3复合材料159

5．3．1复合材料的性能特点160

5．3．2复合材料的增强体和基体160

5．3．3常用复合材料与应用162

5．4新型工程材料简介163

5．4．1纳米材料163

5．4．2烧蚀防热材料165

5．4．3超硬材料166

5．4．4超塑性合金168

5．4．5海绵金属和无声合金169

5．4．6非晶态合金171

5．4．7隐身材料172

5．4．8形状记忆合金173

习题174

第6章 工程设计制造中的材料选择175

6．1零件的失效与失效类型175

6．1．1失效概念175

6．1．2失效的形式与对策175

6．1．3失效的原因177

6．2零件设计中的材料选择177

6．2．1选材三原则177

6．2．2零件选材时应注意的几个问题179

6．2．3典型零件结构的选材简介180

6．3零件制造加工过程中的热处理选择和安排187

6．3．1热处理在工艺路线中的位置187

6．3．2钢铁普通热处理方案的选择189

6．3．3钢铁表面热处理方案的选择190

6．3．4有色金属热处理方案的选择191

6．3．5零件热处理技术要求的标注191

6．4热处理结构工艺性与零件变形开裂倾向192

6．4．1减少零件热处理变形和防止开裂的方法192

6．4．2热处理结构工艺性194

习题196

第二篇 材料成形技术基础198

第7章 金属材料的液态成形技术198

7．1金属液态成形技术理论基础198

7．1．1金属液态成形原理及工艺流程198

7．1．2合金的铸造性能199

7．2常用液态成形技术（铸造工艺）方法208

7．2．1砂型铸造208

7．2．2特种铸造221

7．2．3常用铸造技术方法的比较234

7．3常用合金铸件生产235

7．3．1铸铁件的生产236

7．3．2铸钢件的生产243

7．3．3非铁合金铸件的生产245

7．3．4铸件的常见缺陷247

习题248

第8章 金属固态塑性成形技术250

8．1金属固态塑性成形技术理论基础250

8．1．1金属固态塑性成形原理及工艺过程250

8．1．2金属固态塑性变形理论基础253

8．2常用金属固态塑性成形技术259

8．2．1自由锻造259

8．2．2模型锻造267

8．2．3胎模锻造277

8．2．4板料成形技术方法278

8．3其他塑性成形技术简介289

8．3．1挤压成形289

8．3．2辊轧成形291

8．3．3超塑性成形293

8．3．4摆辗成形294

习题295

第9章 粉末压制和常用复合材料成形简介297

9．1粉末压制成形297

9．1．1金属粉末的制取及其特性297

9．1．2粉末压制成形过程300

9．2粉末压制产品及其应用304

9．3粉末压制零件或制品的结构技术特征308

9．4陶瓷制品成形过程简介310

9．5常用复合材料成形过程简介311

9．5．1纤维制取方法311

9．5．2纤维复合材料成形方法311

习题314

第10章 固态材料的连接成形技术315

10．1焊接成形过程315

10．1．1焊接成形过程特征和理论基础315

10．1．2金属常用焊接成形技术330

10．2金属材料的焊接345

10．2．1金属材料的焊接性345

10．2．2常用金属材料的焊接346

10．3塑料的焊接350

10．4固态粘接成形过程352

10．4．1粘接剂352

10．4．2粘接成形技术354

10．4．3粘接品质检验及其特点与应用357

习题358

第11章 有机高分子材料的成形技术360

11．1塑料制品的成形技术360

11．1．1塑料的成形性能361

11．1．2塑料制品成形技术方法364

11．1．3塑料制品结构的技术特征392

11．2橡胶制品的成形技术397

11．2．1橡胶制品的成形性能397

11．2．2橡胶制品的成形技术方法398

习题404

第12章 材料成形技术方案拟定、产品检验及再制造技术405

12．1材料成形技术方案拟定的一般原则405

12．1．1选择材料与成形技术的关系405

12．1．2选择材料与成形技术的经济性与现实可能性405

12．1．3材料成形技术的安全生产406

12．2材料成形方案的技术经济分析407

12．3成形件的品质检验410

12．4再制造技术412

习题413

附录414

附录1常用钢材在水、油中的临界淬透直径414

附录2常用金属材料的相对价格414

附录3常用工程塑料的相对价格415

附录4常用热处理方法的相对加工费用415

附录5金属热处理工艺的分类及代号（GB／T12603—1990）416

附录6本书涉及的部分（引进）新钢号对照表419

附录7工程材料及其成形技术基础常用词汇表420

参考文献435