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第一篇 常用设计资料2

第一章 常用现行液压国家及行业标准2

1 常用现行液压国家标准2

1.1 液压传动系统及元件图形符号和回路图2

1.2 液压传动系统及元件公称压力系列21

1.3 液压泵及马达公称排量系列21

1.4 液压缸内径及活塞杆外径22

1.5 液压缸活塞行程系列22

1.6 液压缸活塞杆螺纹形式和尺寸系列22

1.7 液压系统用硬管外径和软管内径23

1.8 隔离式充气蓄能器压力和容积范围23

1.9 液压泵及马达的安装法兰和轴伸的尺寸23

1.10 液压四油口方向控制阀安装面25

1.11 液压二通盖板式插装阀安装连接尺寸25

1.12 液压油口26

1.13 液压重型螺柱端26

1.14 液压六角螺塞28

1.15 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差30

1.16 液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸和公差33

1.17 液压气动用O形橡胶密封圈尺寸系列38

1.18 液压气动用O形橡胶密封圈外观质量42

1.19 液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸45

1.20 液压系统通用技术条件46

1.20.1 范围46

1.20.2 定义46

1.20.3 要求47

1.20.4 系统设置48

1.20.5 能量转换元件50

1.20.6 液压阀52

1.20.7 液压油液和调节元件54

1.20.8 管路系统56

1.20.9 控制系统58

1.20.10 诊断和监控59

1.20.11 清理和涂漆60

1.20.12 运输准备60

1.20.13 试运行60

1.20.14 标注说明61

1.21 液压缸活塞用带支承环密封沟槽形式61

1.22 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽形式62

1.23 二通插装式液压阀技术条件68

1.24 液压元件通用技术条件69

1.25 液压泵和马达空载排量测定方法71

1.26 液压气动用管接头公称压力系列72

1.27 液压软管总成试验方法72

1.28 带补偿的液压流量控制阀安装面73

1.29 减压阀、顺序阀、卸荷阀、节流阀和单向阀安装面73

1.30 液压溢流阀安装面74

1.31 流量控制阀试验方法74

1.32 压力控制阀试验方法75

1.33 方向控制阀试验方法76

1.34 液压阀压差-流量特性试验方法77

1.35 24°锥密封端液压软管接头78

1.36 焊接式或快换式液压软管接头连接尺寸79

1.37 37°扩口端液压软管接头80

1.38 液压缸气缸安装尺寸和安装形式代号81

1.39 液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范81

1.40 流体传动24°锥形金属管连接管接头83

1.41 液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸83

1.42 液压油液固体颗粒污染等级代号84

1.43 液压滤芯结构完整性验证85

1.44 液压滤芯材料与液体相容性检验方法85

1.45 液压滤芯抗压溃特性检验方法85

1.46 液压滤芯额定轴向载荷检验方法85

1.47 液压缸活塞杆端柱销式耳环安装尺寸86

1.48 液压阀安装面和插装阀阀孔的标识代号86

1.49 液压缸活塞和活塞杆动密封装置86

1.50 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环87

1.51 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件安装沟槽87

1.52 液压缸试验方法87

1.53 四通方向流量控制阀试验方法88

1.54 三通方向流量控制阀试验方法90

1.55 难燃液压液使用导则91

1.56 流体传动系统及元件词汇91

1.57 液压泵空气传声噪声级测定规范92

1.58 液压油液取样容器净化方法的鉴定和控制94

1.59 液压泵、马达和整体传动装置参数定义94

1.60 液压过滤器压降流量特性的评定94

1.61 四油口和五油口液压伺服阀安装面94

1.62 利用颗粒污染物测定液压滤芯抗流动疲劳特性94

1.63 液压颗粒污染分析94

1.64 液压阀油口、底板、控制装置和电磁铁的标识95

1.65 液压泵、马达稳态性能的试验及表达方法95

1.66 评定过滤器滤芯过滤性能的多次通过方法95

1.67 液体自动颗粒计数器的校准95

1.68 隔离式充气蓄能器优先选择的液压油口95

1.69 隔离式充气蓄能器气口尺寸96

1.70 金属承压壳体的疲劳压力试验方法96

1.71 液压过滤器技术条件97

1.72 液压滤芯技术条件98

1.73 采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法98

1.74 零件和元件的清洁度相关检验文件98

1.75 在恒低速和恒压力下液压马达特性的测定99

1.76 液压马达启动性特性的测定99

1.77 在恒流量和恒转矩下液压马达特性的测定100

1.78 液压系统总成清洁度检验100

1.79 液压滤芯检验性能特性的试验程序100

1.80 液体在线自动颗粒计数系统校准方法100

1.81 电控液压泵性能试验方法101

1.82 液压过滤器压差装置试验方法101

1.83 液压系统总成管路冲洗方法101

1.84 液压管接头试验方法101

1.85 采用称重法测定液体污染颗粒污染度102

1.86 密闭液压传动回路中平均稳态压力的测量102

2 常用液压行业标准102

2.1 液压元件型号编制方法102

2.2 摆线转阀式开心无反应型全液压转向器105

2.3 液压内曲线低速大转矩马达安装法兰105

2.4 液压系统用冷却器基本参数105

2.5 液压二通插装阀图形符号108

2.6 液压元件压力容腔体的额定疲劳压力108

2.7 液压二通、三通、四通螺纹式插装阀插装孔108

2.8 液压传动测量技术通则108

2.9 液压隔膜式蓄能器形式和尺寸108

2.10 液压囊式蓄能器形式和尺寸110

2.11 液压隔离式蓄能器技术条件113

2.12 液压隔离式蓄能器试验方法114

2.13 液压隔离式蓄能器壳体技术条件115

2.14 液压叶片泵115

2.15 液压齿轮泵115

2.16 液压轴向柱塞泵116

2.17 液压蓄能器压力容腔体的额定疲劳压力验证117

2.18 液压阀污染敏感度评定方法117

2.19 液压元件清洁度评定方法及指标117

2.20 液压泵站油箱公称容积系列117

2.21 单活塞杆液压缸两腔面积比118

2.22 液压软管总成118

2.23 低速大转矩液压马达118

2.24 液压多路换向阀技术条件118

2.25 液压多路换向阀试验方法120

2.26 液压气动用球涨式堵头尺寸及公差121

2.27 液压缸122

2.28 摆线液压马达122

2.29 液压单向阀123

2.30 液压电磁换向阀123

2.31 液压调速阀123

2.32 液压减压阀123

2.33 液压节流阀123

2.34 液压手动及滚轮换向阀123

2.35 液压顺序阀123

2.36 液压卸荷溢流阀124

2.37 液压压力继电器124

2.38 液压电液动换向阀和液动换向阀124

2.39 液压溢流阀125

2.40 液压二通插装阀试验方法125

2.41 液压系统工作介质使用规范125

2.42 液压马达125

2.43 液压电磁换向座阀125

2.44 静液压传动装置125

2.45 液压滤芯滤材验收规范125

3 常用液压公式126

第二章 液压流体力学常用计算公式及资料127

1 流体静力学127

1.1 作用于静止流体上的力127

1.1.1 质量力127

1.1.2 表面力127

1.2 流体静压力及其特性128

1.2.1 压力128

1.2.2 流体静压力的特性128

1.3 流体静力学基本方程128

1.4 压力的度量标准及测量128

1.5 静止流体对固体壁面的作用力129

1.5.1 静止流体对平面壁的总压力129

1.5.2 静止流体对曲面壁的总压力130

2 流体运动学基础131

2.1 研究流体运动的两种方法132

2.1.1 拉格朗日法132

2.1.2 欧拉法132

2.2 流体运动中的基本概念132

2.2.1 定常流动与非定常流动132

2.2.2 一维流动、二维流动、三维流动132

2.2.3 迹线与流线132

2.2.4 流管与流束132

2.2.5 过流断面、流量和平均流速133

2.3 连续性方程133

3 流体动力学133

3.1 理想流体伯努利方程134

3.2 实际流体总流的伯努利方程134

3.3 系统中有流体机械的伯努利方程135

3.4 恒定流动动量方程135

4 流体在管路中的流动136

4.1 管路中流体流动的两种状态137

4.1.1 雷诺试验137

4.1.2 基本概念137

4.2 管道中的压力损失139

4.2.1 沿程压力损失139

4.2.2 局部压力损失139

4.2.3 局部阻力系数139

4.3 总能量损失142

5 圆管紊流142

5.1 紊流的速度结构、水力光滑管和水力粗糙管142

5.1.1 紊流的速度结构142

5.1.2 水力光滑管和水力粗糙管143

5.1.3 流速分布143

5.1.4 切应力143

5.2 管路计算143

5.2.1 水力短管与水力长管143

5.2.2 串联管路144

5.2.3 并联管路144

6 孔口及管嘴出流145

6.1 薄壁孔口和厚壁孔口145

6.2 大孔口和小孔口145

6.3 自由出流和淹没出流145

7 缝隙流动146

7.1 壁面固定的平行缝隙中的流动146

7.2 壁面移动的平行平板缝隙流动146

7.3 环形缝隙中的流体流动147

7.4 平行平板间的径向流动147

8 液压冲击148

第三章 微流体技术149

1 微流体力学149

1.1 微流体尺度等级划分149

1.2 微尺度流动的尺寸效应149

1.2.1 描述方程的适用性问题150

1.2.2 极大的表面积／体积比值150

1.2.3 表面粗糙度的影响151

1.2.4 梯度参数效应151

1.2.5 边界层流动对总流动贡献151

1.2.6 黏滞力的影响152

1.3 极性流体与非极性流体152

2 微泵153

2.1 微泵材料153

2.2 微泵分类153

2.2.1 有阀微泵和无阀微泵153

2.2.2 机械式微泵和非机械式微泵154

2.3 微泵结构的优化156

3 微阀156

3.1 有源微阀157

3.1.1 压电微阀157

3.1.2 磁微阀157

3.1.3 静电驱动微阀158

3.1.4 热驱动微阀158

3.1.5 相变驱动微阀159

3.1.6 双稳态微阀160

3.1.7 外部气动微阀160

3.2 无源微阀160

3.2.1 悬臂梁式微阀160

3.2.2 薄膜式微阀161

3.2.3 毛细管微阀161

3.2.4 扭矩驱动微阀161

4 微流体驱动与控制技术161

4.1 压力驱动和控制162

4.1.1 机械压差驱动162

4.1.2 外部压力驱动163

4.2 电渗驱动与控制163

4.3 电水力（EHD）驱动165

4.4 表面张力驱动165

4.5 热（气泡）驱动和控制165

4.6 离心力驱动166

4.7 磁流体驱动166

4.8 数字化微流体系统的驱动方式166

4.9 电流变（ER）流体驱动167

4.10 各种驱动方式比较167

4.11 发展趋势与前景167

第四章 液压基本回路169

1 概述169

2 液压源回路169

2.1 定量泵—溢流阀液压源回路169

2.2 变量泵—安全阀液压源回路170

2.3 高低压双泵液压源回路170

2.4 多泵并联供油液压源回路171

2.5 闭式系统液压源回路171

2.6 辅助泵供油液压源回路171

2.7 辅助循环泵液压源回路172

3 压力控制回路172

3.1 调压回路172

3.2 减压回路173

3.3 增压回路173

3.4 保压回路174

3.5 卸荷回路175

3.6 平衡回路176

3.7 缓冲回路177

3.8 卸压回路177

4 速度控制回路178

4.1 节流调速回路178

4.2 容积式调速回路179

4.3 容积节流调速回路180

4.4 增速回路180

4.5 减速回路182

4.6二次进给回路182

4.7 比例阀连续调速回路183

5 同步控制回路183

5.1 机械同步回路183

5.2 流量控制同步回路184

5.3 容积控制同步回路184

6 方向控制回路185

6.1 换向回路185

6.2 锁紧回路186

6.3 顺序动作回路187

7 液压马达回路188

7.1 马达制动回路188

7.2 马达浮动回路188

第二篇 液压介质192

第一章 液压介质的分类与性质192

1 液压介质的分组、命名与代号192

1.1 液压介质的分组192

1.2 液压介质的命名192

2 液压介质的性质193

2.1 密度193

2.2 黏度及黏度与温度之间的关系193

2.2.1 黏度193

2.2.2 黏度与温度之间的关系193

2.3 可压缩性与膨胀性193

2.3.1体积压缩系数193

2.3.2 液压介质的体积模量194

2.3.3 含气液压介质的体积模量194

2.3.4 液压介质的热膨胀性194

2.4 比热容194

2.5 含气量、空气分离压、饱和蒸气压195

2.5.1 含气量195

2.5.2 空气分离压195

2.5.3 饱和蒸气压195

2.5.4 热导率195

2.5.5 闪点195

2.5.6 倾点196

2.5.7 中和值196

2.5.8 腐蚀196

3 液压介质的性能要求及选择196

3.1 液压介质的性能指标196

3.1.1 黏性196

3.1.2 润滑性196

3.1.3 氧化安定性196

3.1.4 剪切安定性197

3.1.5 防锈性和耐腐蚀性197

3.1.6 抗乳化性197

3.1.7 抗泡沫性197

3.1.8 对密封材料的相容性197

3.1.9 其他要求197

3.2 常用液压油品种简介197

3.2.1 L-HL液压油197

3.2.2 L-HM液压油197

3.2.3 L-HR液压油198

3.2.4 L-HG液压油198

3.2.5 L-HV液压油198

3.3 液压介质的常用添加剂198

3.3.1 增黏剂198

3.3.2 降凝剂198

3.3.3 抗磨剂198

3.3.4 抗泡剂198

3.3.5 乳化剂198

3.3.6 抗氧剂199

3.3.7 防锈剂199

第二章 液压介质的选用与污染控制200

1 液压介质的选用和更换200

1.1 选用原则200

1.2 品种选用200

1.2.1 工作油温200

1.2.2 工作压力201

1.2.3 工作环境201

1.2.4 液压泵类型201

1.2.5 与材料的适应性201

1.3 液压油（液）的更换201

2 液压介质的污染控制202

2.1 污染物种类及来源202

2.2 油液污染的危害202

2.3 油液的污染控制202

2.3.1 油液污染度测定202

2.3.2 油液的污染控制204

2.4 液压介质的使用与维护205

第三篇 液压产品208

第一章 液压泵208

1 液压泵的分类208

2 液压泵的主要技术参数及计算公式208

2.1 液压泵的主要技术参数208

2.2 液压泵的常用计算公式209

3 液压泵的技术性能和参数选择210

3.1 液压泵的技术性能和应用范围210

3.2 液压泵参数的选择210

4 齿轮泵211

4.1 齿轮泵的工作原理及主要结构特点212

4.2 齿轮泵的加工工艺及拆装方法、注意事项214

4.2.1 齿轮的加工214

4.2.2 泵体和泵盖的加工214

4.2.3 齿轮泵的拆装方法与注意事项215

4.3 齿轮泵产品215

4.3.1 齿轮泵产品技术参数总览215

4.3.2 CB型齿轮泵216

4.3.3 CB-B型齿轮泵217

4.3.4 CBF-E型齿轮泵220

4.3.5 CBF-F型齿轮泵223

4.3.6 CBG型齿轮泵225

4.3.7 P系列齿轮泵230

4.3.8 NB型内啮合齿轮泵233

5 叶片泵237

5.1 叶片泵的工作原理及主要结构特点237

5.1.1 单作用叶片泵的工作原理及主要结构特点237

5.1.2 双作用叶片泵的工作原理及结构特点238

5.2 叶片泵的加工制造工艺及拆装方法、注意事项239

5.2.1 叶片239

5.2.2 转子239

5.2.3 定子239

5.2.4 配油盘239

5.2.5 叶片泵的拆装方法与注意事项240

5.3 叶片泵产品240

5.3.1 叶片泵产品技术参数总览240

5.3.2 YB1型叶片泵240

5.3.3 YB-＊型车辆用叶片泵243

5.3.4 PV2R型低噪声叶片泵243

5.3.5 PFE型柱销式叶片泵249

5.3.6 YBX型限压式变量叶片泵255

5.3.7 V4型变量叶片泵260

6 柱塞泵263

6.1 柱塞泵工作原理及主要结构特点263

6.1.1 斜盘式轴向柱塞泵工作原理及主要结构特点263

6.1.2 斜轴式轴向柱塞泵的工作原理及主要结构特点263

6.1.3 径向柱塞泵的工作原理及主要结构特点264

6.2 柱塞泵的加工制造工艺及拆装方法、注意事项264

6.2.1 内、外球面的加工264

6.2.2 主轴的加工265

6.2.3 配油盘和缸体的加工265

6.2.4 壳体的加工265

6.2.5 柱塞泵的拆装方法与注意事项265

6.3 柱塞泵产品266

6.3.1 柱塞泵产品技术参数总览266

6.3.2 CY14-1B型斜盘式轴向柱塞泵267

6.3.3 A2F型斜轴式轴向柱塞泵268

6.3.4 A7V型斜轴式变量柱塞泵275

6.3.5 ZB型斜轴式轴向柱塞泵282

6.3.6 JB※型径向变量柱塞泵284

6.3.7 A10V型通轴式轴向柱塞泵285

6.3.8 RK型径向柱塞泵290

6.3.9 SB型手动泵290

6.3.10 A4VSO型斜盘式变量柱塞泵292

6.3.11 A4VG型轴向柱塞变量泵303

第二章 液压马达316

1 液压马达的分类316

2 液压马达的主要参数及计算公式316

2.1 液压马达的主要参数316

2.2 液压马达的计算公式317

3 液压马达产品技术参数概览317

4 齿轮马达318

4.1 CMG4型齿轮马达319

4.2 CMK型齿轮马达320

4.3 GM5型齿轮马达320

5 叶片马达321

5.1 YM型中压叶片马达321

5.2 YM型中高压叶片马达322

5.3 YM※型低速大扭矩叶片马达323

6 轴向柱塞马达324

6.1 ZM型轴向柱塞马达324

6.2 ZM型斜轴式轴向柱塞马达325

6.3 A6V型斜轴式变量柱塞马达325

7 曲柄连杆低速大扭矩液压马达326

8 静力平衡式低速大扭矩液压马达328

8.1 1JM型静平衡径向柱塞马达328

8.2 2JM型变量静平衡径向柱塞马达329

9 多作用内曲线马达330

10 摆动液压马达331

10.1 摆动液压马达的分类331

10.2 摆动液压马达的常用计算公式332

10.3 摆动液压马达的工作原理及特点332

10.4 摆动液压马达产品介绍332

10.5 摆动液压马达的选用原则332

11 液压马达的选择333

第三章 液压缸335

1 液压缸的类型335

2 液压缸的基本参数336

3 液压缸的安装方式338

4 液压缸的主要结构、材料及技术要求341

4.1 缸体341

4.1.1 缸体材料341

4.1.2 对缸筒的要求341

4.1.3 技术要求341

4.2 缸盖342

4.3 缸体端部连接形式342

4.4 活塞344

4.4.1 活塞材料344

4.4.2 活塞的尺寸和公差344

4.4.3 活塞的密封345

4.5 活塞杆346

4.5.1 活塞杆材料346

4.5.2 活塞杆的技术要求350

4.6 活塞杆的导向、密封和防尘351

4.6.1 导向套的材料351

4.6.2 技术要求351

4.6.3 活塞杆的密封351

4.6.4 活塞杆的防尘351

4.7 液压缸的缓冲装置355

4.8 液压缸的排气装置356

5 液压缸的设计计算356

5.1 液压缸的设计计算356

5.2 液压缸性能参数的计算357

5.2.1 压力358

5.2.2 流量358

5.2.3 运动速度358

5.2.4 速比359

5.2.5 行程时间359

5.2.6 推力和拉力359

5.2.7 功和功率359

5.3 液压缸主要几何参数的计算360

5.3.1 液压缸内径D的计算360

5.3.2 活塞杆直径d的计算360

5.3.3 液压缸活塞行程S的计算360

5.3.4 液压缸缸筒长度L1的确定360

5.3.5 最小导向长度H的确定361

5.4 液压缸结构参数的计算362

5.4.1 液压缸缸筒壁厚δ的计算362

5.4.2 端盖厚度h的计算362

5.4.3 缸底厚度的计算364

5.4.4 液压缸油口尺寸的确定364

5.5 液压缸的连接计算365

5.5.1 活塞杆连接螺纹的计算365

5.5.2 活塞杆卡键连接强度的计算365

5.5.3 缸盖内部连接强度的计算365

5.5.4 缸盖外部连接强度的计算367

5.6 活塞杆稳定性验算367

6 液压缸标准系列368

6.1 工程液压缸系列368

6.2 冶金设备用标准液压缸系列374

6.2.1 YHG1型冶金设备标准液压缸374

6.2.2 ZQ型重型冶金设备液压缸382

6.2.3 JB系列冶金设备液压缸386

6.2.4 YG型液压缸390

6.2.5 UY型液压缸397

6.3 车辆用液压缸系列403

6.3.1 DG型车辆用液压缸403

6.3.2 G※型液压缸406

6.4 重载液压缸408

6.4.1 CD/CG型液压缸408

6.4.2 CG250、CG350等速重载液压缸421

6.5 轻载拉杆式液压缸422

6.6 带接近开关的拉杆式液压缸430

6.7 伸缩式套筒液压缸431

6.8 传感器内置式液压缸431

6.9 伺服液压缸产品介绍435

6.9.1 US系列伺服液压缸436

6.9.2 海特公司伺服液压缸437

6.9.3 REXROTH公司伺服液压缸438

6.9.4 MOOG公司M85系列伺服液压缸440

6.9.5 MOOG公司M085系列伺服液压缸440

6.9.6 ATOS公司伺服液压缸441

6.9.7 YGC/YGD系列电液伺服拉杆液压缸442

7 液压缸的加工工艺与拆装方法、注意事项446

7.1 活塞与活塞杆的加工446

7.1.1 活塞的加工446

7.1.2 活塞杆加工447

7.2 缸体的加工447

7.2.1 热轧管材的镗削加工工艺447

7.2.2 冷拔管材珩磨工艺447

7.2.3 国外现状447

7.3 液压缸的拆卸448

7.4 液压缸的检查449

7.5 液压缸的安装450

8 液压缸的选择指南453

8.1 液压缸主要参数的选定453

8.2 液压缸安装方式的选择454

8.3 速度对选择液压缸的影响454

8.4 行程对选择液压缸的影响455

8.5 温度对选择液压缸的影响455

8.6 工作环境对选择液压缸的影响456

8.7 受力情况对选择液压缸的影响456

8.8 选用液压缸时应注意密封件和工作油的影响457

第四章 液压控制阀458

1 液压控制阀的分类458

1.1 按照液压阀的功能和用途进行分类458

1.2 按照液压阀的控制方式进行分类459

1.3 按照液压阀的控制信号形式进行分类459

1.4 按照液压阀的结构形式进行分类459

1.5 按照液压阀的连接方式进行分类459

2 压力控制阀460

2.1 溢流阀460

2.1.1 溢流阀的工作原理及结构460

2.1.2 溢流阀的特性463

2.1.3 溢流阀的典型应用464

2.1.4 溢流阀的常见故障与排除465

2.1.5 电磁溢流阀和卸荷溢流阀466

2.2 减压阀467

2.2.1 减压阀的工作原理和结构467

2.2.2 定比减压阀468

2.2.3 定差减压阀469

2.2.4 减压阀的性能469

2.2.5 减压阀的应用470

2.2.6 减压阀的常见故障与排除470

2.3 顺序阀470

2.3.1 顺序阀的工作原理470

2.3.2 顺序阀的主要性能471

2.3.3 顺序阀的应用472

2.3.4 顺序阀的常见故障与排除472

2.4 压力继电器472

2.4.1 压力继电器的结构和工作原理472

2.4.2 压力继电器的主要性能474

2.4.3 压力继电器的主要应用474

2.4.4 压力继电器的常见故障及排除474

3 压力控制阀典型产品474

3.1 直动式溢流阀及远程调压阀474

3.1.1 DBD型直动式溢流阀474

3.1.2 DBT/DBWT型遥控溢流阀476

3.2 先导式溢流阀、电磁溢流阀477

3.2.1 DB/DBW型先导式溢流阀477

3.2.2 DA/DAW型先导式卸荷阀478

3.3 减压阀480

3.3.1 DR※DP型直动式减压阀480

3.3.2 DR型先导式减压阀482

3.4 顺序阀486

3.4.1 DZ※DP型直动式顺序阀486

3.4.2 DZ型先导式顺序阀487

3.5 压力继电器489

4 流量控制阀492

4.1 节流阀及单向节流阀492

4.1.1 节流阀的工作原理和基本结构492

4.1.2 节流阀的典型应用495

4.1.3 节流阀的常见故障与排除495

4.2 调速阀及单向调速阀495

4.2.1 调速阀的工作原理495

4.2.2 调速阀的流量特性和性能改善497

4.2.3 调速阀的主要性能要求497

4.2.4 改善调速阀流量特性的措施498

4.2.5 调速阀的典型结构和特点498

4.2.6 调速阀的应用和故障排除499

4.3 溢流节流阀500

4.4 流量同步器501

4.4.1 分流集流阀501

4.4.2 同步马达503

4.4.3 同步缸504

5 流量控制阀产品505

5.1 节流阀505

5.1.1 MG/MK型节流阀及单向节流阀505

5.1.2 DV/DRV型节流截止阀及单向节流截止阀506

5.2 调速阀508

5.2.1 2FRM型调速阀508

5.2.2 MSA型调速阀511

5.3 流量同步元件512

5.3.1 FJL、FL、FDL型同步阀512

5.3.2 FDR型齿轮同步马达512

5.3.3 HGM系列柱塞同步马达518

5.3.4 AVS系列同步液压缸518

6 方向控制阀520

6.1 概述520

6.1.1 方向控制阀的分类520

6.1.2 滑阀式换向阀的工作原理520

6.1.3 换向阀的工作位置数和通路数521

6.1.4 换向阀的中位机能521

6.1.5 滑阀的液压卡紧现象521

6.1.6 滑阀上的液动力522

6.2 单向阀523

6.2.1 单向阀的工作原理523

6.2.2 应用单向阀须注意的问题523

6.3 液控单向阀524

6.3.1 液控单向阀的工作原理524

6.3.2 应用液控单向阀须注意的问题527

6.4 电磁换向阀529

6.4.1 电磁铁529

6.4.2 电磁阀的典型结构和特点531

6.4.3 性能要求536

6.4.4 电磁换向阀的应用537

6.4.5 常见故障538

6.4.6 电磁换向阀的选用539

6.5 电液换向阀540

6.5.1 电液换向阀的工作原理540

6.5.2 典型结构和特点540

6.5.3 电液换向阀的先导控制方式和回油方式545

6.5.4 电液换向阀的主要性能要求547

6.6 其他类型的方向阀547

6.6.1 手动换向阀547

6.6.2 机动换向阀550

6.6.3 电磁球阀551

7 方向控制阀产品552

7.1 单向阀552

7.1.1 S型单向阀552

7.1.2 C型单向阀554

7.2 液控单向阀556

7.2.1 SV/SL型液控单向阀556

7.2.2 4C型液控单向阀558

7.3 电磁换向阀561

7.3.1 WE5型湿式电磁换向阀562

7.3.2 WE6型电磁换向阀564

7.3.3 WE10型电磁换向阀567

7.4 电液换向阀570

7.4.1 WEH（WH）型电液换向阀570

7.4.2 DG5S4 10型电液换向阀573

7.5 手动换向阀和行程换向阀576

7.5.1 WMD型手动换向阀576

7.5.2 WMM型手动换向阀578

7.5.3 WMR/U型行程（滚轮）换向阀580

8 多路换向阀582

8.1 多路换向阀的分类及功能582

8.2 多路换向阀的工作原理及典型结构582

8.2.1 多路换向阀的油路形式和工作原理582

8.2.2 多路换向阀的滑阀机能583

8.2.3 多路换向阀的典型结构583

8.2.4 多路换向阀的补油装置585

8.3 多路换向阀的性能585

8.4 多路换向阀的产品介绍586

8.4.1 ZFS型多路换向阀586

8.4.2 ZFS-※※H型多路换向阀587

8.4.3 CDB型多路换向阀590

8.4.4 REXROTH高压负荷传感多路阀592

8.4.5 HAWE负载敏感式比例多路阀600

9 叠加阀604

9.1 概述604

9.2 叠加阀的典型结构604

9.2.1 滑阀式605

9.2.2 插装式605

9.2.3 叠加阀的安装605

9.3 叠加阀的功能及应用605

9.3.1 单功能叠加阀605

9.3.2 复合功能叠加阀606

9.3.3 叠加阀的应用607

9.4 叠加阀产品介绍608

9.4.1 力士乐系列叠加阀608

9.4.2 威格士系列叠加阀产品613

10 插装阀620

10.1 二通插装阀620

10.1.1 二通插装阀的工作原理621

10.1.2 插装阀的典型组件625

10.1.3 插装阀的基本回路629

10.2 螺纹插装阀634

10.2.1 螺纹插装阀的工作原理634

10.2.2 螺纹插装阀的基本应用637

10.3 二通插装阀典型产品638

10.3.1 山东泰丰插装阀产品638

10.3.2 力士乐系列插装阀产品643

10.3.3 威格士系列插装阀656

11 比例阀666

11.1 比例阀的分类及特点666

11.2 比例阀的结构及工作原理667

11.3 比例阀用放大器674

11.3.1 VT2000比例放大器——比例压力阀用的放大器674

11.3.2 VT3000比例放大器——无阀芯位置反馈比例方向阀用的放大器675

11.3.3 VT5005比例放大器——带阀芯位置反馈比例方向阀用的放大器677

11.4 比例阀的选用原则682

11.5 比例阀产品684

11.5.1 BY※型比例溢流阀684

11.5.2 4B※型比例方向阀685

11.5.3 KTGI型比例节流阀689

11.5.4 4WRA型电磁比例换向阀691

11.5.5 4WRE型电磁比例换向阀695

11.5.6 4WRZ、4WRH型电液比例换向阀697

11.5.7 DBETR型比例压力溢流阀702

11.5.8 DBE/DBEM型比例溢流阀705

11.5.9 3DREP6型三通比例压力控制阀710

11.5.10 DRE、DREM型比例减压阀711

11.5.11 ZFRE6型二通比例调速阀715

11.5.12 3BYL型比例压力-流量复合阀718

11.5.13 ZFRE※型二通比例调速阀719

11.5.14 ED型比例遥控溢流阀722

11.5.15 EB型比例溢流阀722

11.5.16 ERB型比例溢流减压阀727

11.5.17 EF（C）型比例（带单向阀）流量控制阀730

11.5.18 4BEY型比例方向阀733

11.5.19 BQY-G型电液比例三通调速阀734

11.5.20 BFS、BFL型电磁比例方向流量阀735

11.5.21 BY型比例溢流阀736

11.5.22 BJY型比例减压阀738

11.5.23 DYBQ、BL型比例流量阀（节流阀）738

11.5.24 BPQ型比例压力流量复合阀740

12 电液伺服阀741

12.1 电液伺服阀分类741

12.2 电液伺服阀的工作原理、典型结构及特点742

12.3 电液伺服阀的应用及选择745

12.3.1 电液伺服阀的应用745

12.3.2 电液伺服阀的选择746

12.4 电液伺服阀的典型产品749

12.4.1 MOOG公司产品749

12.4.2 REXROTH电液伺服阀756

12.4.3 609所产品781

12.4.4 CSDY电液伺服阀785

13 液压阀的加工制造工艺及拆装方法、注意事项796

13.1 阀芯的加工796

13.2 阀体的加工797

13.3 集成块的加工800

13.4 液压阀的拆装方法与注意事项802

13.4.1 液压阀清洗802

13.4.2 拆装阀的一般要求802

13.4.3 液压阀拆卸注意事项802

13.4.4 液压阀组装注意事项803

第五章 液压辅件804

1 蓄能器804

1.1 蓄能器的种类及特点804

1.2 蓄能器在系统中的应用805

1.3 各种蓄能器的性能及用途806

1.4 蓄能器的容量计算806

1.5 蓄能器产品807

1.5.1 NXQ型气囊式蓄能器807

1.5.2 HXQ型活塞式蓄能器809

1.6 蓄能器附件810

1.6.1 CQJ型充氮工具810

1.6.2 CDZ型充氮车811

1.6.3 蓄能器专用阀门811

2 过滤器814

2.1 过滤器的主要性能参数814

2.2 过滤器的名称、用途、安装、类别、形式及效果814

2.3 推荐液压系统的清洁度和过滤精度815

2.4 过滤器的计算及选择815

2.5 过滤器产品815

2.5.1 国产过滤器产品815

2.5.2 REXOTH产品834

3 热交换器865

3.1 冷却器的种类及特点866

3.2 冷却器的选择及计算866

3.3 冷却器产品867

3.3.1 水介质冷却器产品介绍867

3.3.2 风冷式油冷却器产品介绍877

3.3.3 油冷机组产品介绍880

3.4 电磁水阀883

3.5 GL型冷却水过滤器884

3.6 加热器884

3.6.1 油的加热及加热器的发热能力884

3.6.2 电加热器的计算885

3.6.3 电加热产品885

4 温度计885

4.1 WS※型双金属温度计885

4.2 WTZ型温度计886

5 压力仪表887

5.1 Y系列压力表887

5.2 BT型压力开关888

5.3 压力表开关890

5.3.1 KF型压力表开关890

5.3.2 AF6E型压力表开关890

5.3.3 MS型六点压力表开关890

5.4 测压、排气接头及测压软管892

5.4.1 PT型测压排气接头892

5.4.2 HF型测压软管892

6 空气过滤器893

6.1 国产空气滤清器893

6.1.1 QUQ型空气过滤器893

6.1.2 EF型空气过滤器894

6.1.3 PFB型增压空气过滤器895

6.2 REXROTH TLF型空气过滤器895

7 液位仪表901

7.1 YWZ型液位计901

7.2 CYW型液位液温计901

7.3 YKZQ型液位控制器902

8 液压常用密封件902

8.1 O形橡胶密封圈903

8.2 组合密封垫圈907

8.3 液压缸活塞及活塞杆用高低唇Yx形橡胶密封圈907

8.4 液压缸活塞杆及活塞用脚形滑环式组合密封913

8.5 轴用J型防尘圈914

9 阀门915

9.1 高压球阀915

9.1.1 YJZQ型高压球阀915

9.1.2 Q21N型外螺纹球阀916

9.2 JZFS系列高压截压阀916

9.3 DD71X型开闭发信器蝶阀919

9.4 D71X-16型对夹式手动蝶阀920

9.5 Q11 F-16型低压内螺纹直通式球阀920

10 E型减振器921

11 KXT型可曲挠橡胶接管922

12 NL型内齿形弹性联轴器922

第六章 液压站、油箱、管路及管件924

1 液压站924

1.1 概述924

1.2 液压站的结构形式924

1.2.1 旁置式液压站924

1.2.2 上置卧式液压站925

1.2.3 上置立式液压站925

1.2.4 下置式液压站925

1.2.5 液压动力单元925

1.3 典型液压站产品925

1.3.1 YZ系列液压站925

1.3.2 ROEMHELD液压站928

1.3.3 UP系列液压动力单元930

2 油箱932

2.1 油箱的设计要点932

2.2 油箱的分类932

2.3 油箱容积的计算933

2.3.1 根据不同的用途确定油箱容量933

2.3.2 根据允许温升确定油箱容量934

2.4 油箱内的油温控制936

2.5 油箱内壁的处理936

3 管路936

3.1 液压管路的种类936

3.2 硬管936

3.3 胶管938

4 管接头939

4.1 管接头的类型和应用939

4.2 焊接式管接头规格941

4.2.1 焊接式端直通管接头和焊接式端直通长管接头941

4.2.2 焊接式直通管接头941

4.2.3 焊接式分管管接头942

4.2.4 焊接式直角管接头、焊接式三通管接头、焊接式四通管接头942

4.2.5 焊接式隔壁直通管接头和焊接式隔壁直角管接头943

4.2.6 焊接式铰接管接头943

4.2.7 焊接式端直通锥螺纹管接头和焊接式端直通锥螺纹长管接头944

4.2.8 直角焊接接管944

4.2.9 焊接式管接头接管944

4.3 卡套式管接头规格945

4.3.1 卡套式端直通管接头和接头体、卡套式端直通长管接头945

4.3.2 卡套式锥密封组合弯通管接头947

4.3.3 卡套式锥螺纹直通管接头948

4.3.4 卡套式锥密封组合三通管接头949

4.3.5 卡套式直通管接头950

4.3.6 卡套式可调向端弯通管接头951

4.3.7 卡套式可调向端三通管接头952

4.3.8 卡套式锥螺纹弯通管接头953

4.3.9 卡套式锥螺纹三通管接头954

4.3.10 卡套式直角管接头955

4.3.11 卡套式过板直通管接头957

4.3.12 卡套式隔壁直角管接头958

4.3.13 卡套式铰接管接头959

4.3.14 卡套式压力表管接头960

4.3.15 卡套式组合弯通管接头960

4.3.16 卡套式焊接管接头961

4.4 扩口式管接头规格962

4.4.1 扩口式端直通管接头962

4.4.2 扩口式锥螺纹直通管接头963

4.4.3 扩口式直通管接头964

4.4.4 扩口式锥螺纹弯通管接头965

4.4.5 扩口式锥螺纹三通管接头966

4.4.6 扩口式直角管接头、扩口式三通管接头、扩口式四通管接头967

4.4.7 扩口式可调向端直角管接头、扩口式可调向端三通管接头、扩口式可调向端直角三通管接头968

4.4.8 扩口式组合直角三通管接头、扩口式组合三通管接头969

4.4.9 扩口式焊接管接头971

4.4.10 扩口式隔壁直通管接头、扩口式隔壁直角管接头971

4.4.11 扩口式组合直角管接头973

4.4.12 扩口式压力表管接头974

4.5 锥密封焊接式方接头975

4.5.1 锥密封焊接式直通管接头975

4.5.2 锥密封焊接式直通圆柱管螺纹管接头975

4.5.3 锥密封焊接式直通圆锥管螺纹管接头976

4.5.4 锥密封焊接式直通锥螺纹管接头976

4.5.5 锥密封焊接式90°弯管接头977

4.5.6 锥密封焊接式圆柱管螺纹90°弯管接头977

4.5.7 锥密封焊接式50°密封圆锥管螺纹90°弯管接头978

4.5.8 锥密封焊接式60°密封圆锥管螺纹90°弯管接头978

4.5.9 锥密封焊接式直角管接头979

4.5.10 锥密封焊接式三通管接头979

4.5.11 锥密封焊接式隔壁直角管接头980

4.5.12 锥密封焊接式隔壁直通管接头980

4.5.13 锥密封焊接式压力表管接头981

4.6 液压软管接头981

4.6.1 扩口式软管接头981

4.6.2 卡套式软管接头982

4.6.3 焊接式或快换式软管接头982

4.7 快换接头983

4.8 旋转接头984

4.8.1 旋转接头（Ⅰ）984

4.8.2 旋转接头（Ⅱ）984

4.9 螺塞984

4.9.1 外六角螺塞985

4.9.2 内六角螺塞985

4.9.3 液压气动用球胀式堵头安装尺寸986

4.10 法兰987

4.10.1 直通法兰987

4.10.2 中间法兰987

4.10.3 法兰盖988

4.10.4 直角法兰989

4.11 管夹989

4.11.1 塑料管夹（B型）尺寸989

4.11.2 塑料管夹（B系列Ⅰ型）组合安装尺寸990

第四篇 液压系统994

第一章 液压系统设计994

1 液压系统设计的内容和步骤994

2 明确技术要求995

3 确定液压系统的主要参数995

3.1 初选系统工作压力995

3.2 计算液压缸尺寸或液压马达排量996

3.3 作出液压缸或马达工况图997

4 拟定液压系统原理图997

5 液压元件的选择998

5.1 液压执行元件的选择998

5.2 液压泵的选择998

5.3 液压控制阀的选择999

5.4 蓄能器的选择999

5.5 管路的选择1000

5.6 确定油箱容量1000

5.7 过滤器的选择1000

5.8 液压油的选择1001

6 液压系统性能验算1001

6.1 系统压力损失计算1001

6.2 系统效率计算1002

6.3 系统发热计算1002

6.4 热交换器的选择1003

7 液压装置结构设计1004

7.1 液压装置结构概述1004

7.2 液压装置结构设计1004

8 液压泵站设计1009

8.1 液压泵站概述1009

8.2 液压泵站设计1009

8.2.1 液压泵站的组成及分类1009

8.2.2 油箱及其设计1011

8.2.3 液压泵组的结构设计1012

8.2.4 蓄能器装置的设计1014

9 液压集成块设计1015

9.1 集成块设计概述1015

9.2 液压集成块设计要点1015

10 全面审核及编写技术文件1020

第二章 典型设计及应用实例1022

1 液压系统设计计算实例1022

1.1 机床液压系统设计实例1022

1.2 油压机液压系统设计实例1023

1.3 注塑机液压系统设计实例1025

1.4 钢水包绞车液压系统设计实例1026

1.5 挖掘机液压系统设计实例1027

2 液压系统应用实例1029

2.1 开放式造型线的插装阀液压系统1029

2.2 液态模锻液压机系统1030

2.3 大功率闪光焊机液压系统1033

2.4 曲轴感应淬火机床液压系统1035

2.5 农用车发动机连杆销压装机液压系统1036

2.6 板坯连铸机液压振动台系统1038

2.7 轧机液压压下系统1040

2.8 人造板热压机液压系统1041

2.9 飞机多执行器液压系统1042

2.10 地空导弹发射装置1043

第五篇 液压系统安装、调试及故障处理1048

第一章 液压系统的安装1048

1 概述1048

2 对液压系统安装方面的要求1048

2.1 液压泵装置的安装要求1048

2.2 液压油箱的安装要求1048

2.3 液压阀的安装要求1049

2.4 液压辅件的安装要求1049

2.5 液压执行元件的安装要求1049

3 液压系统的安装1050

3.1 安装前的准备工作1050

3.2 液压设备的就位1050

3.3 液压配管1050

3.4 管道的处理1052

3.4.1 管道酸洗1053

3.4.2 管路酸洗工艺1053

3.5 管路的循环冲洗1054

3.5.1 循环冲洗的方式1054

3.5.2 冲洗回路的选定1055

3.5.3 循环冲洗主要工艺流程及参数1055

3.5.4 循环冲洗注意事项1055

3.6 各类液压系统清洁度指标1056

3.6.1 ISO4406油液污染度等级标准1056

3.6.2 （美国）NAS1638油液污染度等级标准1056

第二章 液压系统的调试与维护1058

1 液压系统调试1058

1.1 液压系统调试前的准备工作1058

1.2 液压系统调试步骤1058

1.2.1 调试前的检查1058

1.2.2 启动液压泵1058

1.2.3 系统排气1059

1.2.4 系统耐压试验1059

1.2.5 空载调试1059

1.2.6 负载试车1059

1.3 液压系统的验收1059

2 液压设备的维护1059

2.1 油液清洁度的控制1059

2.1.1 污染物的来源与危害1059

2.1.2 控制污染物的措施1060

2.1.3 油液的过滤1061

2.2 液压系统泄漏的控制1061

2.3 液压系统噪声的控制1062

2.4 液压系统的检查和维护1063

2.5 检修液压系统时的注意事项1064

第三章 液压系统的故障处理1066

1 液压系统常见故障的诊断及消除方法1066

1.1 常见故障的诊断方法1066

1.1.1 简易故障诊断方法1066

1.1.2 液压系统原理图分析法1066

1.1.3 其他分析法1067

1.2 系统压力不正常的消除方法1067

1.3 系统流量不正常的消除方法1067

1.4 系统噪声、振动大的消除方法1068

1.5 液压系统冲击大的消除方法1068

1.6 执行机构运动不正常的消除方法1069

1.7 系统油温过高的消除方法1070

2 液压件常见故障及处理1070

2.1 液压泵常见故障及处理1071

2.2 液压马达常见故障及处理1075

2.3 液压缸常见故障及处理1076

2.4 压力阀常见故障及处理1079

2.4.1 溢流阀常见故障及处理1079

2.4.2 减压阀常见故障及处理1081

2.4.3 顺序阀常见故障及处理1081

2.5 流量阀常见故障及处理1082

2.6 方向阀常见故障及处理1083

2.6.1 电（液、磁）换向阀常见故障及处理1083

2.6.2 多路换向阀常见故障及处理1084

2.6.3 液控单向阀常见故障及处理1084

2.6.4 压力继电器（压力开关）常见故障及处理1085

第六篇 检测与测试1088

第一章 流体参数的测量1088

1 流速测量1088

1.1 流速测量概述1088

1.2 毕托静压管1088

1.3 热线、热膜风速计1089

1.4 激光流速计1089

2 流量测量1090

2.1 流量测量概述1090

2.1.1 流量测量方法及常用流量计的分类1090

2.1.2 流量测量必须注意的问题1091

2.2 稳态流量的测量1091

2.2.1 容积式流量计1091

2.2.2 差压式流量计1093

2.2.3 面积式流量计1094

2.2.4 涡轮流量计1095

2.2.5 电磁流量计1095

2.2.6 超声波流量计1095

2.2.7 旋涡流量计1096

2.3 动态流量的测量1096

3 压力测量1097

3.1 液柱压力计1097

3.2 弹性式压力计1098

3.3 压力变送器1100

3.3.1 膜片电感式压力变送器1100

3.3.2 电容式压力变送器1101

3.3.3 气动式压力变送器1101

3.3.4 压力变送器的发展1102

3.4 压力传感器1102

3.4.1 电阻式压力传感器1102

3.4.2 应变式压力传感器1102

3.4.3 压阻式压力传感器1103

3.4.4 压电式压力传感器1104

3.4.5 集成一体化压力传感器1105

3.5 压力测试仪表的标定1105

3.5.1 静态标定和重锤式压力计1106

3.5.2 压力传感器的动态标定1106

3.5.3 压力仪表的选用和安装1107

4 温度测量1108

4.1 接触式温度测量1109

4.1.1 玻璃温度计1109

4.1.2 电阻温度计1109

4.1.3 热电偶温度计1110

4.1.4 双金属温度计1111

4.2 非接触式温度测量1112

4.2.1 光学高温计1112

4.2.2 辐射式高温计1112

4.2.3 红外辐射温度计1113

5 黏度测量1114

5.1 基本概念1114

5.2 毛细管黏度计1114

5.3 旋转黏度计1115

5.4 落体式黏度计1115

5.5 振动黏度计1116

5.6 恩氏黏度计1116

6 密度测量1116

6.1 基本概念1116

6.2 液体密度的测量1117

6.2.1 比重瓶法1117

6.2.2 浮子式密度计1117

6.2.3 浮计（浮标）测量法1118

6.2.4 振动式密度计1118

6.3 气体密度的测量1118

7 湿度测量1119

7.1 基本概念1119

7.2 几种测量湿度的仪器1119

7.2.1 干湿计1119

7.2.2 毛发湿度计1120

7.3 湿度传感器1120

7.3.1 电解湿度传感器1121

7.3.2 电容式湿敏元件1121

第二章 液压试验1122

1 概述1122

1.1 有关液压试验技术的一些概念1122

1.1.1 液压试验技术1122

1.1.2 液压试验设备1122

1.1.3 液压试验设计1122

1.1.4 液压试验工作环境的要求和条件1123

1.1.5 试验报告的撰写1123

1.1.6 液压试验的分类1124

1.1.7 试验标准1124

1.2 液压试验设备1125

1.2.1 液压源1125

1.2.2 试验台、油箱及试验辅助装置1127

2 液压泵的试验1131

2.1 试验回路1131

2.1.1 定量泵或单向变量泵的开式和闭式试验油路1131

2.1.2 双向变量泵的试验油路1132

2.2 试验方法与特性曲线1132

2.2.1 泵的空载排量VPk的测定1132

2.2.2 流量的测量1132

2.2.3 输入转矩的测量1133

2.2.4 恒压变量泵静特性曲线的自动连续描绘的试验方案1133

2.2.5 液压泵性能试验的CAT1133

3 低速大扭矩液压马达的试验1134

3.1 试验回路1134

3.2 试验项目和试验方法1134

3.2.1 气密性检查和跑合1134

3.2.2 型式试验1135

3.2.3 出厂试验1136

3.3 数据处理1136

3.4 记录表和特性曲线1136

4 液压缸的试验1137

4.1 试验装置和试验条件1137

4.1.1 试验装置1137

4.1.2 试验用油1137

4.1.3 稳态工况1138

4.2 试验项目和试验方法1139

4.2.1 试运行1139

4.2.2 启动压力特性试验1139

4.2.3 耐压试验1139

4.2.4 耐久性试验1139

4.2.5 泄漏试验1139

4.2.6 缓冲试验1139

4.2.7 负载效率试验1139

4.2.8 高温试验1140

4.2.9 行程检验1140

4.2.10 型式试验1140

4.2.11 出厂试验1140

4.3 试验报告1140

5 溢流阀的试验1141

5.1 试验回路1141

5.2 试验方法1141

5.2.1 试验装置1141

5.2.2 试验条件1142

5.2.3 试验项目与试验方法1143

5.3 特性曲线1145

5.3.1 进口压力—内泄漏量曲线1145

5.3.2 流量—卸荷压力曲线1145

5.3.3 流量—压力损失曲线1145

5.3.4 等压力特性曲线1145

5.3.5 调节压力—调节力矩曲线1145

5.3.6 测试系统方框图1145

5.3.7 流量阶跃变化时被试阀4的进口压力响应曲线1146

5.3.8 建压、卸荷特性曲线1146

6 单向阀和液控单向阀的试验1147

6.1 试验回路1147

6.2 稳态压差—流量特性试验1147

6.3 直接作用式单向阀的最小开启压力p0min试验1147

6.4 液控单向阀控制压力px试验1148

6.4.1 试验目的1148

6.4.2 测试方法1148

6.5 泄漏量试验1148

6.5.1 直接作用式单向阀1148

6.5.2 液控单向阀1148

7 电磁换向阀的试验1149

7.1 试验回路1149

7.2 试验方法1149

7.3 特性曲线1149

7.3.1 流量—压力损失曲线1149

7.3.2 压力—内泄漏量曲线1149

7.3.3 工作范围图1149

7.3.4 测试系统方框图1149

7.3.5 阀芯位移—时间瞬态响应曲线1149

7.3.6 出口压力—时间瞬态响应曲线1150

8 多路换向阀的试验1151

8.1 试验回路1151

8.2 试验项目和试验方法1151

8.2.1 耐压试验1151

8.2.2 出厂试验1151

8.2.3 型式试验1151

8.3 特性曲线1154

9 调速阀的试验1155

9.1 试验回路1155

9.2 试验方法1155

9.2.1 试验装置1155

9.2.2 试验条件1156

9.2.3 试验项目与试验方法1157

9.3 特性曲线1160

9.3.1 开度—流量特性曲线1160

9.3.2 进口压力—内泄漏量曲线1160

9.3.3 出口压力—外泄漏量曲线1160

9.3.4 进口压力变化—调节流量影响曲线1161

9.3.5 出口压力变化—调节流量影响曲线1161

9.3.6 流量—反向压力损失曲线1161

9.3.7 油温变化—调节流量影响曲线1161

9.3.8 流量—调节力矩特性曲线1161

9.3.9 瞬态特性曲线1161

10 电液伺服阀试验1162

10.1 静态特性的测试方法1162

10.1.1 静态特性1162

10.1.2 静态特性的测试方法及油路1164

10.2 动态特性测试方法1165

10.2.1 频率特性试验测试法的理论基础1165

10.2.2 电液伺服阀的频率特性的试验油路及方法1166

11 过滤器的试验1168

11.1 试验回路1168

11.2 试验方法1168

12 蓄能器的试验1169

12.1 试验回路1169

12.2 试验方法1169

13 胶管总成的试验1170

13.1 耐压试验1170

13.2 长度变化试验1170

13.3 爆破试验1170

13.4 低温弯曲试验1170

13.5 脉冲试验1171

13.6 泄漏试验1171

参考文献1172