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第1章 建站须知1

1.1预拌混凝土特点和发展现状1

1.2预拌混凝土生产工艺和主要生产设备1

1.2.1预拌混凝土生产工艺流程1

1.2.2预拌混凝土搅拌站主要生产设备1

1.3建站中应注意的环保问题2

1.3.1设置砂石骨料仓2

1.3.2搅拌站设置的环保要求2

1.3.3利用砂石分离机3

1.3.4清罐废水利用3

1.4搅拌系统需要注意的几个问题3

1.4.1配料系统自动控制3

1.4.2配料速度3

1.4.3粉剂外加剂秤4

1.4.4调度室与微机操作室间信息控制4

1.4.5调度室视野4

1.5搅拌站组织机构和人员4

1.6试验与检验设备配置4

1.7预拌混凝土生产企业资质条件6

1.7.1二级资质标准6

1.7.2三级资质标准7

1.7.3承包工程范围7

第2章 原材料8

2.1水泥8

2.1.1预拌混凝土常用的水泥品种和质量标准8

2.1.2水泥快速检验9

2.1.3水泥与外加剂／掺合料的相容性9

2.2混凝土掺合料11

2.2.1粉煤灰11

2.2.2磨细矿渣粉13

2.2.3沸石粉16

2.2.4硅灰16

2.2.5粉煤灰、矿渣激发剂17

2.3混凝土外加剂18

2.3.1概述18

2.3.2减水剂19

2.3.3早强剂26

2.3.4缓凝剂27

2.3.5引气剂30

2.3.6泵送剂32

2.3.7泵送防冻剂33

2.3.8膨胀剂37

2.3.9防水剂39

2.3.10混凝土流化剂41

2.3.11外加剂品种和掺量选择不当对混凝土带来的负面影响42

2.4集料43

2.4.1粗集料43

2.4.2细集料46

2.4.3特殊集料48

2.5拌合水49

2.5.1搅拌用水应符合《混凝土拌合用水》JGJ63标准49

2.5.2搅拌站洗罐水的利用49

第3章 常用混凝土配合比设计50

3.1预拌混凝土配合比设计50

3.1.1预拌混凝土配合比设计要求50

3.1.2材料选用50

3.1.3配合比设计50

3.2粉煤灰混凝土配合比设计52

3.2.1粉煤灰取代量52

3.2.2粉煤灰混凝土配合比设计步骤52

3.3高强混凝土配合比设计55

3.3.1材料选择55

3.3.2配合比设计56

3.3.3配合比实例57

3.4大体积混凝土配合比设计58

3.4.1原材料选择58

3.4.2大体积混凝土热工计算58

3.4.3配合比设计59

3.5关于保罗米公式的说明59

第4章 新拌混凝土的性能61

4.1概述61

4.2流动性61

4.2.1影响流动性的因素61

4.2.2温度和时间对流动性的影响——坍落度损失61

4.3粘聚性（离析和泌水）62

4.3.1粘聚性定义62

4.3.2减少混凝土泌水的措施63

4.4可泵性63

4.4.1可泵性定义63

4.4.2可泵性的评价方法63

4.5泵送混凝土配合比设计应考虑的问题64

4.5.1坍落度的确定64

4.5.2参数的调节64

4.5.3引气剂的掺量65

4.5.4粉煤灰的掺量65

第5章 混凝土常见质量问题及其防治66

5.1裂纹66

5.1.1裂纹产生的规律66

5.1.2混凝土收缩变形的分类66

5.1.3影响混凝土产生裂纹的因素67

5.1.4混凝土裂纹防治措施69

5.2泌水及离析71

5.2.1泌水、离析产生的原因71

5.2.2离析混凝土造成的不良后果71

5.3堵管72

5.4其他通病73

第6章 冬期生产与施工75

6.1概述75

6.2早期受冻对混凝土性能的影响75

6.2.1拌合水的冻结和变相75

6.2.2负温对新拌混凝土的影响75

6.2.3混凝土受冻临界强度76

6.2.4应该纠正的几种错误认识76

6.2.5防冻剂作用机理77

6.3混凝土冬期生产和施工要点77

6.3.1原材料采购、储备77

6.3.2设备、车辆、管道防冻、保温等准备77

6.3.3冬期生产和施工的主要技术措施78

第7章 其他混凝土79

7.1自密实混凝土79

7.1.1自密实混凝土对原材料的要求79

7.1.2自密实混凝土配合比设计参数79

7.1.3自密实混凝土工作性能的测定方法与指标80

7.1.4自密实混凝土的生产与施工80

7.1.5自密实混凝土的质量检验与验收81

7.1.6自密实混凝土配合比设计实例81

7.2纤维混凝土82

7.2.1抗碱玻璃纤维混凝土83

7.2.2钢纤维混凝土83

7.2.3聚丙烯纤维混凝土84

7.3耐热混凝土85

7.3.1概述85

7.3.2耐热混凝土的种类及原材料质量要求85

7.3.3耐热混凝土材料及配合比参数选择86

7.3.4耐热混凝土生产注意事项87

7.3.5配合比设计87

7.3.6耐热混凝土强度试验及评定方法87

7.4轻混凝土88

7.4.1轻混凝土分类88

7.4.2原材料选择89

7.4.3配合比设计89

7.4.4配合比实例90

7.5抗冻混凝土及除冰盐混凝土91

7.5.1影响混凝土抗冻性的因素91

7.5.2抗冻混凝土配制92

7.5.3除冰盐混凝土93

7.6清水混凝土95

7.6.1材料选择95

7.6.2清水混凝土配合比设计注意事项95

7.6.3施工应注意的事项96

7.7水下不分散混凝土96

7.7.1拌合物的基本要求96

7.7.2原材料技术要求97

7.7.3配合比设计97

第8章 质量保证体系99

8.1建立完善质量保证体系的重要性99

8.2建立健全检验、试验机构99

8.2.1配备必要的检验、试验设备99

8.2.2配备必要的检验、试验人员99

8.2.3保持检验、试验设备精度99

8.2.4保持检验、试验环境符合规定的要求99

8.3原材料选择和供应质量保证100

8.3.1对合格分供方评审和选择的重要性100

8.3.2原材料进厂宏观检查和批量检验有机结合100

8.3.3与供应方的沟通101

8.4搅拌过程质量保证101

8.4.1原材料入仓管理101

8.4.2计量设备精度保持102

8.4.3搅拌过程102

8.5运输过程质量控制104

8.5.1运输车驾驶员培训104

8.5.2合理调度和GPS卫星定位系统的应用105

8.6混凝土泵送过程质量控制106

8.6.1施工前准备工作106

8.6.2泵送前准备107

8.7售前、中、后期服务108

8.7.1“用户须知”编制和重大工程施工方案编制108

8.7.2售中服务108

8.7.3售后服务109

附录110

附录A用户须知110

附录B预拌混凝土冬期生产与施工措施113

附录C预拌混凝土工程冬期生产及施工热工计算116

附录D大体积混凝土施工方案119

附录E超长混凝土结构无缝施工方案123

附录F试验与经验数据汇总125

附录G预拌混凝土炭化130

附录H主要岗位作业指导书132

附录Ⅰ自密实混凝土工作性能测试方法138

附录J试验室常用标准、规范141

参考文献142