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1 绪论1

1.1 塑料制品的生产1

1.2 塑料成形模具2

2 塑料模具设计基础3

2.1 塑料3

2.1.1 塑料的特性3

2.1.2 塑料的组成4

2.1.3 塑料的分类6

2.1.4 常用塑料简介7

2.2 塑料的成形过程12

2.2.1 聚合物的加热和冷却12

2.2.2 聚合物的取向14

2.2.3 聚合物熔体的流动和流变行为17

2.2.4 成形过程中聚合物的化学变化29

2.3 塑料件的结构工艺性32

2.3.1 塑料的收缩性33

2.3.2 塑件的几何结构34

2.3.3 塑件的尺寸和精度56

2.3.4 塑件表面质量61

3 注射模设计63

3.1 注射成形的工艺过程63

3.1.1 注射成形原理64

3.1.2 注射成形工艺过程65

3.1.3 注射成形工艺参数67

3.2 注射模的典型结构及分类69

3.2.1 注射模的典型结构69

3.2.2 注射模的分类70

3.3 注射模与注射机的关系74

3.3.1 注射量与塑件质量74

3.3.2 最大注射压力P与模腔压力PM76

3.3.3 锁模力FS与成型力FC的关系76

3.3.4 塑化量M与型腔数n的关系77

3.3.5 安装部分与模具相关尺寸的关系77

3.3.6 模具厚度（Hm）、开模行程（S）的校核、最大开距SK78

3.4 浇注系统设计80

3.4.1 概述80

3.4.2 主流道设计82

3.4.3 分流道设计84

3.4.4 浇口设计87

3.4.5 冷料穴设计99

3.4.6 无流道浇注系统设计102

3.5 成型零部件结构设计114

3.5.1 塑件在模具中的方位115

3.5.2 型腔分型面的设计117

3.5.3 排气槽的设计119

3.5.4 成型零件的结构设计121

3.6 成型零部件的尺寸设计127

3.6.1 影响成型零件工作尺寸确定的因素127

3.6.2 成型零件工作尺寸计算129

3.6.3 成型零件的强度、刚度计算138

3.6.4 其他零件的强度、刚度计算145

3.7 合模导向及定位机构设计148

3.7.1 导柱导向机构149

3.7.2 锥面定位机构153

3.8 推出机构设计154

3.8.1 概述154

3.8.2 推出力的计算156

3.8.3 简单推出机构158

3.8.4 二次推出机构164

3.8.5 双推出机构171

3.8.6 模具的顺序打开机构171

3.8.7 浇注系统凝料的自动脱落174

3.8.8 带螺纹塑件的推出机构176

3.9 侧向分型与抽芯机构185

3.9.1 概述185

3.9.2 弹性元件驱动的分型与抽芯机构187

3.9.3 斜销驱动的侧向分型与抽芯机构188

3.9.4 弯销驱动的侧向分型与抽芯机构204

3.9.5 斜导槽分型与抽芯机构206

3.9.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构207

3.9.7 齿轮齿条侧向分型与抽芯机构210

3.10 注射模具温度调节系统212

3.10.1 模具温度控制的必要性212

3.10.2 模具温度的控制方法212

3.10.3 模具冷却装置的设计212

3.11 热固性塑料的注射成形219

3.11.1 热固性塑料注射成形原理及特点219

3.11.2 热固性塑料注射成形的工艺条件220

3.11.3 热固性塑料注射模具的设计要点221

3.12 气辅注射成形制品设计和模具设计227

3.12.1 概述227

3.12.2 气辅注射成形的设计230

3.12.3 气辅注射成形制品的常见缺陷及防治235

4 热固性塑料压缩模设计237

4.1 概述237

4.1.1 压缩成形的工艺过程237

4.1.2 压缩模的分类237

4.1.3 压缩模的典型结构239

4.2 压缩模与压力机的关系242

4.2.1 公称压力与成型压力246

4.2.2 回程力与开模力246

4.3 压缩模设计249

4.3.1 型腔总体结构249

4.3.2 凹凸模配合形式251

4.3.3 成型零件设计254

4.3.4 加料腔尺寸计算与结构设计257

4.3.5 脱模机构（顶出系统）260

4.3.6 侧向分型与抽芯机构269

4.3.7 加热功率与加热装置271

4.4 压缩模设计实例278

5 挤出成形机头设计280

5.1 挤出成形概述280

5.1.1 挤出成形的工艺过程280

5.1.2 挤出成形设备与模具280

5.1.3 挤出机头分类283

5.2 管材挤出成形机头283

5.2.1 典型结构283

5.2.2 主要零件设计285

5.2.3 壁厚调整288

5.2.4 冷却定径289

5.3 棒材挤出成形机头290

5.3.1 典型结构及设计要点290

5.3.2 定径套及设计要点291

5.4 吹塑薄膜机头292

5.4.1 概述292

5.4.2 主要参数确定294

5.4.3 结构设计295

5.4.4 风冷环296

5.5 其他机头简介297

5.5.1 电线、电缆机头297

5.5.2 弹簧管机头298

5.5.3 波纹管机头300

5.5.4 板材机头303

5.5.5 异型材机头307

6 中空吹塑成形模具设计311

6.1 概述311

6.1.1 中空吹塑成形的工艺过程311

6.1.2 中空吹塑成形的分类311

6.1.3 中空塑件的设计314

6.2 中空吹塑成形模具设计315

6.2.1 中空吹塑成形模具设计要点315

6.2.2 中空吹塑成形模具设计实例318

7 真空成形与压缩空气成形模具7.1 真空成形模设计324

7.1.1 真空成形特点324

7.1.2 真空塑件的设计327

7.1.3 真空成形模具设计327

7.2 压缩空气成形模设计329

7.2.1 压缩空气成形特点329

7.2.2 塑件设计330

7.2.3 压缩空气成形模具设计330

8 模具制造技术综述332

8.1 模具材料332

8.1.1 常用塑料模具用钢品种332

8.1.2 模具材料的选择337

8.2 模具型腔加工338

8.2.1 电火花成形加工339

8.2.2 电火花线切割加工346

8.2.3 电铸加工356

8.2.4 文字、皮纹、花纹加工361

8.2.5 低压铸造368

8.2.6 精密铸造370

8.2.7 型腔表面的装饰加工373

8.2.8 高速加工378

8.3 塑料模装配与调整383

8.3.1 型芯与固定板的装配383

8.3.2 型腔凹膜与动、定模板的装配386

8.3.3 过盈配合零件的装配387

8.3.4 装配中的修磨387

8.3.5 导柱、导套的镗孔与装配389

8.3.6 滑块抽芯机构的装配391

8.3.7 总装394

参考文献396