图书介绍
实用熔模铸造技术PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 姜不居主编 著
- 出版社： 沈阳：辽宁科学技术出版社
- ISBN：7538153527
- 出版时间：2008
- 标注页数：412页
- 文件大小：28MB
- 文件页数：426页
- 主题词：熔模铸造
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图书目录
第一章 绪论1
第一节 工艺特点1
工艺流程1
工艺特点1
第二节 发展概况4
发展史4
发展特点5
第三节 应用范围8
第二章 易熔模制造14
第一节 模料14
对模料的基本要求14
模料的种类15
模料回收30
模料性能测定方法35
第二节 制模工艺37
制模时模料状态37
蜡膏制作38
制模工艺参数39
几个问题42
典型熔模制造举例45
浇口棒制作47
第三节 制模设备48
压蜡设备48
蜡膏制备设备57
第四节 组装和清洗模组62
模组组装62
模组清洗64
第五节 熔模常见缺陷及其防止方法65
第三章 型壳制造69
第一节 型壳概述69
型壳组成及结构69
型壳主要性能71
型壳试验方法73
第二节 制壳用耐火材料74
硅砂74
熔融石英（石英玻璃）78
电熔刚玉79
锆砂81
铝硅系耐火材料83
常用制壳耐火材料性能及应用88
耐火材料主要性能测试方法89
第三节 制壳用黏结剂90
三种黏结剂简述90
硅酸胶体的基本知识91
第四节 硅溶胶及其型壳94
硅溶胶94
硅溶胶涂料100
硅溶胶型壳111
快速制壳123
第五节 水玻璃及其型壳128
水玻璃128
水玻璃涂料134
水玻璃型壳145
提高水玻璃型壳质量的措施154
第六节 硅酸乙酯型壳158
硅酸乙酯158
硅酸乙酯水解液159
硅酸乙酯涂料166
硅酸乙酯型壳167
第七节 型芯169
概述169
陶瓷型芯173
水溶型芯181
水玻璃砂型芯184
第八节 脱蜡和焙烧185
脱蜡185
焙烧188
第四章 合金熔炼及其浇注190
第一节 铸钢熔炼190
概述190
感应电炉196
感应电炉熔炼工艺200
熔炼新技术——惰性气体覆盖保护法215
第二节 铸造高温合金熔炼218
概述218
真空感应电炉221
真空感应电炉熔炼工艺225
第三节 铸造铝合金熔炼230
概述230
铝合金熔炼用炉233
铸造铝合金的熔炼工艺234
第四节 铸造铜合金熔炼241
概述241
铜合金熔炼用炉243
铸造铜合金的熔炼工艺244
第五节 炉前检测249
化学成分检测249
温度检测251
脱氧质量检测253
第六节 浇注方法254
熔模铸造常用浇注方法254
铸钢的重力浇注255
高温合金的重力浇注258
铝合金的重力浇注258
第七节 过滤净化技术和凝固技术258
过滤净化技术258
凝固技术260
第五章 清理和热处理262
第一节 清理262
清除型壳262
切割浇冒口265
表面清理267
第二节 铸件修补274
补焊274
浸渗处理276
热等静压处理（HIP）278
第三节 铸件精整280
修整280
矫正281
光饰282
钝化与防锈283
第四节 铸件热处理286
铸钢件热处理286
球墨铸铁件热处理292
有色合金铸件热处理292
高温合金铸件热处理295
第六章 熔模铸件工艺设计296
第一节 零件结构的铸造工艺性分析296
从避免缺陷角度审查铸件结构296
从简化铸造工艺角度审查铸件结构298
第二节 铸造工艺方案299
浇注位置确定299
压型分型面确定300
铸件基准面选择301
第三节 铸件工艺结构及工艺参数选择302
熔模铸件尺寸公差与表面粗糙度302
铸件结构工艺要素305
工艺参数选择307
第四节 浇注（冒）系统设计311
浇注（冒）系统作用和要求311
浇注（冒）系统分类311
浇注系统组元结构314
浇注系统组元计算316
冒口计算322
冷铁324
第五节 工艺图和铸件图325
第七章 压型设计和制造327
第一节 压型分类及组成327
对压型的要求327
压型分类327
压型组成328
第二节 机械加工压型329
压型结构329
型体设计330
型芯设计334
其他机构设计336
压型工作图338
第三节 其他压型343
易熔合金压型343
石膏压型346
硅橡胶压型（模具）349
第八章 熔模铸件缺陷分析351
第一节 铸件尺寸超差351
概述351
制模对铸件尺寸的影响352
制壳对铸件尺寸的影响353
浇注、清理对铸件尺寸的影响355
第二节 铸件表面粗糙356
影响熔模表面粗糙度的因素356
影响型壳表面粗糙度的因素357
影响金属液精确复型的因素357
其他影响铸件表面粗糙度的因素358
第三节 铸件表面缺陷359
粘砂359
夹砂、鼠尾361
橘子皮364
结疤（又称癞蛤蟆皮）365
麻点366
第四节 孔洞类缺陷367
侵入性气孔（集中气孔）367
析出性气孔（分散气孔）368
反应性气孔369
缩孔370
缩陷371
缩松372
第五节 裂纹冷隔类缺陷373
热裂373
冷裂376
铸件脆断377
冷隔378
第六节 多肉类缺陷378
毛刺、飞边378
金属刺（黄瓜刺）379
龟裂纹（脉纹）380
金属豆（外渗豆）381
鼓胀（胀砂）382
掉砂（多肉）383
跑火383
第七节 其他缺陷385
浇不到（浇不足）385
夹杂物386
砂眼387
变形388
表面脱碳390
第九章 熔模铸造厂（车间）设计394
设计依据394
工艺选择394
设备选择395
工厂（车间）布置402
典型车间布置举例404