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质量管理
  • 韩可琦主编 著
  • 出版社: 北京:化学工业出版社
  • ISBN:7122014037
  • 出版时间:2008
  • 标注页数:290页
  • 文件大小:87MB
  • 文件页数:303页
  • 主题词:质量管理

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图书目录

质量及其意义2

质量的概念2

质量的重要性5

质量管理概念、职能和原则6

质量管理概念6

质量职能7

质量管理八项原则8

现代质量观8

朱兰的质量观8

戴明的质量观9

克劳士比的质量观10

田口玄一的质量观10

质量管理的发展历史11

西方质量管理的发展历史11

质量管理在中国14

质量管理的基础工作16

质量教育工作16

标准化工作16

计量工作17

质量信息工作18

质量责任制19

中国式质量管理19

日益增加的产品的复杂性20

对一个质量管理案例的分析21

松下的超级质量管理22

IBM:信息化时代的质量管理创新23

本章小结25

习题与思考题26

2000版ISO9000族国际标准28

2000版ISO9000族国际标准文件结构28

2000版ISO9000族标准的核心标准28

2000版质量管理体系的基本要求29

范围29

质量管理体系总要求和文件要求30

管理职责32

资源管理34

产品实现34

测量、分析和改进39

质量管理体系的建立和实施40

基本原则40

主要活动42

建立质量管理体系文件的方法44

质量管理体系的审核46

质量管理体系审核的基本概念46

质量管理体系审核实施47

质量管理体系认证53

ISO9001标准的实施(一)57

ISO9001标准的实施(二)58

××医院建立和实施ISO9000质量管理体系的过程58

本章小结61

习题与思考题61

质量改进的概念及意义64

质量改进的概念64

质量改进的重要性65

质量改进的过程、步骤和内容66

质量改进的基本过程——PDCA循环66

质量改进的步骤、内容及注意事项66

质量改进的组织与推进72

质量改进的组织形式72

质量改进的组织72

持续的质量改进73

质量改进的工具与技术74

因果图74

排列图75

直方图78

检查表法78

分层法78

散布图80

控制图80

质量管理小组活动(QC小组)81

QC小组的概念、特点及分类81

QC小组活动的过程82

6σ管理86

6σ的含义86

6σ管理的含义87

6σ管理的基本构架88

6σ管理系统的实施步骤91

案例GE实施6σ管理体系的成功经验93

本章小结95

习题与思考题95

质量控制中常用的统计工具98

排列图98

因果图100

直方图101

检查表102

关联图103

试验设计(DOE)与方差分析104

试验设计(DOE)104

方差分析105

散布图与相关分析107

散布图107

相关分析108

控制图(SPC)与工序能力指数109

控制图原理109

控制图的分类111

控制图的制作113

控制图的判断方法115

工序能力与工序能力指数118

统计抽样121

抽样检验中的基本术语121

抽样检验方法的种类123

抽样检验的统计分析125

调整型抽样检验130

正交试验应用133

方差分析应用134

转移规则应用137

上海大众汽车有限公司科学的质量监测体系137

本章小结139

习题与思考题139

产品的可靠性142

可靠性的基本概念142

产品质量与可靠性143

可靠性分类144

研究系统可靠性的意义144

可靠性的发展146

可靠性特征量147

概率特征量147

寿命特征量150

失效率曲线及其实效类型150

可靠性工程151

可靠性工程的基本概念和基本任务151

可靠性工程中常用的失效分布及特征152

可靠性设计153

可靠性框图154

产品的可靠性模型155

可靠性预测160

可靠度分配160

可靠性设计方法163

故障模式及效应分析164

故障模式及效应分析的基本概念164

故障模式及效应分析的工作内容165

实施程序165

故障树分析166

故障树分析方法概述166

故障树的建立166

故障树建立方法168

故障树的定性分析171

故障树的定量评定173

可靠性管理174

可靠性管理工作的内容174

可靠性的标准化174

可靠性过程管理175

可靠性数据的管理177

春兰集团产品质量管理的三个“连环扣”179

基于仿真的设计集成提高混合动力车辆的可靠性179

故障树分析法在汽车设计中的应用181

本章小结184

习题与思考题184

概述188

质量机能展开的产生与发展188

质量机能展开的概念及分类189

QFD的基本方法190

质量屋的建立190

顾客需求的确定192

关键措施与瓶颈技术的确定192

四个阶段的功能展开194

质量屋的迭代与完善195

并行工程与QFD的结合运用195

QFD的工作程序196

确定开展QFD的项目196

成立多功能综合QFD小组197

顾客需求分析198

市场竞争能力分析200

工程措施的确定与瓶颈技术的攻关202

各级质量屋的建立204

落实关键环节的稳定性优化设计和强化控制207

质量屋的不断迭代与完善207

计算机辅助质量机能展开207

建立质量屋需要注意的几个问题207

量化评估方法209

常规量化评估方法209

层次分析法211

QFD在服务业的应用213

刹车系统的综合质量机能展开215

本章小结219

习题与思考题219

测量系统概述222

测量系统的构成222

MSA术语222

测量系统的统计特性226

测量过程变差对决策的影响226

测量系统分析基础228

测量系统分析的领域228

测量系统分析的用途228

测量系统能力要求229

测量系统分析的准备229

计量型测量系统的分析230

测量系统的偏倚分析230

测量系统的稳定性分析233

测量系统的线性分析233

重复性、再现性和GRR分析236

计数型测量系统的分析243

短期研究——小样法244

长期研究——大样法244

本章小结247

习题与思考题247

质量成本250

质量成本的基本概念250

质量成本管理的原则和程序250

质量成本的构成250

质量成本项目的设置253

质量成本的分类254

质量成本管理256

质量成本的预测和计划256

质量成本数据的收集与统计257

质量成本核算257

质量成本分析258

质量成本报告261

质量成本的构成比例及特性曲线262

质量成本控制265

过程成本与质量损失266

过程成本267

质量损失268

质量经济性分析270

质量效益与质量损失270

质量经济性分析271

质量成本核算277

电器返修经济性分析278

质量成本与战略定价278

某公司质量成本控制程序279

本章小结281

习题与思考题282

d2表284

t分布表286

质量成本范围明细287

计量型控制图计算系数289

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