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第1章 概述1

1.1纤维的分类与发展概况1

1.1.1纤维的分类1

1.1.2纤维的发展概况1

1.1.3涤纶长丝的性质和用途2

1.2涤纶长丝原料（聚酯）的生产3

1.2.1聚酯的生产工艺原理3

1.2.2聚酯生产工艺技术4

1.3涤纶长丝的生产工艺及特点5

1.3.1涤纶长丝生产主要工艺路线5

1.3.2涤纶长丝的生产特点5

1.4差别化长丝生产7

1.4.1化学改性纤维的生产7

1.4.2物理改性纤维的生产7

1.4.3其他差别化纤维的生产8

1.5长丝的质量指标8

1.5.1涤纶长丝的物理指标8

1.5.2涤纶长丝的外观指标9

1.6主要原材料的质量要求9

1.6.1聚酯熔体9

1.6.2切片11

1.6.3纸管11

1.6.4油剂11

第2章 熔体纺丝工艺原理12

2.1高聚物的基本性质12

2.1.1成纤高聚物的基本要求12

2.1.2高聚物的热性质与热转变12

2.1.3高聚物的结晶性能14

2.1.4高聚物的取向性能16

2.1.5高聚物的力学性质16

2.2熔体纺丝纤维成形原理18

2.2.1成形的4个步骤18

2.2.2纤维成形过程的特征参数18

2.3熔体的可纺性与流变性19

2.3.1可纺性19

2.3.2熔体的断裂机理20

2.4熔体细流的成形22

2.4.1熔体在喷丝孔入口的流动特点23

2.4.2孔流区的流动特点23

2.4.3出口区的流动特点24

2.5熔体细流的拉伸及固化26

2.5.1纺程上熔体细流直径和速度的变化26

2.5.2纺程上熔体细流的温度变化28

2.5.3纺程上丝束的受力分析29

2.5.4纺程上熔体的黏度变化和固化点29

2.6初生纤维的结构30

2.6.1纺丝成形过程的取向30

2.6.2纺丝成形过程的结晶32

2.7非稳态纺丝33

2.7.1非稳态纺丝的判断标准33

2.7.2非稳态纺丝的预防控制措施35

第3章 纺丝工艺36

3.1直接纺熔体输送36

3.1.1直接纺熔体输送流程36

3.1.2直接纺熔体输送工艺条件的选择37

3.2间接纺切片输送、干燥、熔融39

3.2.1切片输送39

3.2.2切片干燥与预结晶40

3.2.3螺杆挤压45

3.3纺丝成形47

3.3.1熔体分配47

3.3.2熔体挤出47

3.3.3丝条的冷却成形48

3.3.4集束上油49

3.3.5纺丝工艺控制49

3.3.6长丝纺丝的工艺条件对纺丝过程和初生纤维结构的影响55

3.4纺丝操作55

3.4.1修板作业55

3.4.2生头操作56

3.4.3丝道调整57

3.4.4组件组装和更换（以日本帝人公司设计的组件为例）57

3.4.5熔体过滤器的切换60

3.5纺丝异常现象分析及处理方法61

3.5.1纺丝过程异常现象分析及处理方法61

3.5.2纺丝生产及质量异常现象分析及处理方法62

3.5.3其他工作内容64

第4章 卷绕66

4.1卷绕成形原理66

4.1.1卷绕的基本原理66

4.1.2卷绕装置68

4.1.3影响卷绕丝饼成形的主要原因69

4.1.4卷绕成形不良产生的原因和排除的方法71

4.2 POY卷绕72

4.2.1 POY生产工艺72

4.2.2 POY卷绕主要操作75

4.3 FDY卷绕78

4.3.1 FDY生产概述78

4.3.2 FDY卷绕工艺86

4.3.3 FDY卷绕岗位的操作（TW-716示例）91

第5章 主要设备93

5.1纺丝主要设备93

5.1.1熔体过滤器93

5.1.2增压泵94

5.1.3熔体冷却器96

5.1.4静态混合器96

5.1.5熔体冷冻阀96

5.1.6间接纺切片卸料和输送设备97

5.1.7切片干燥设备98

5.1.8卧式螺杆挤压机99

5.1.9纺丝箱体101

5.1.10纺丝计量泵101

5.1.11纺丝组件103

5.1.12冷却风装置105

5.1.13集束上油系统106

5.1.14 甬道106

5.1.15 纺丝机的日常维护保养107

5.2 POY卷绕机107

5.2.1卷绕机的组成107

5.2.2公用单元108

5.2.3控制系统（SMU）108

5.3 FDY卷绕机109

5.3.1卷绕机的组成109

5.3.2公用单元110

5.3.3电气控制系统111

5.4卷绕头111

5.4.1东丽TW716卷绕头111

5.4.2巴马格卷绕头113

5.4.3村田777卷绕头114

5.5卷绕设备的日常维护和检修115

5.5.1帝人公司HRS—612／8AE卷绕机检修要求115

5.5.2村田公司777型卷绕机检修要求119

5.5.3日本东丽公司TU—12S12—S717型卷绕机检修要求120

第6章 开停车及故障处理124

6.1直接纺开、停车及故障处理124

6.1.1首次开车工艺条件设定124

6.1.2系统升温124

6.1.3开车条件确认126

6.1.4开、停车步骤129

6.1.5闷料和冻料132

6.1.6长丝生产线故障处理132

6.2长丝间接纺开停车及故障处理134

6.2.1开车工艺条件设定134

6.2.2系统升温134

6.2.3开车条件确认135

6.2.4切片纺生产线联动试车137

6.2.5间接纺正常开、停车步骤139

6.2.6间接纺故障处理141

6.3工艺计算143

第7章 辅助工程146

7.1公用工程146

7.1.1长丝空调146

7.1.2电气控制147

7.1.3水、压缩空气、蒸汽148

7.1.4热力站149

7.2热媒149

7.2.1热媒的性质150

7.2.2汽相热媒循环系统152

7.2.3液相热媒系统155

7.3油剂162

7.3.1概述162

7.3.2油剂的使用164

7.3.3油剂系统工艺流程165

7.3.4油剂调配165

7.3.5油剂的储存及防腐166

7.3.6油剂系统主要设备167

7.3.7油剂系统的日常作业及故障处理168

7.4组件清洗169

7.4.1清洗流程169

7.4.2燃烧清洗171

7.4.3碱洗172

7.4.4水洗172

7.4.5超声波清洗172

7.4.6镜检173

第8章 涤纶POY后加工处理174

8.1后加工处理的概述174

8.1.1后加工作用174

8.1.2变形丝的种类及加工方法174

8.2 POY后加工的工艺原理175

8.2.1几种常见加弹机的主要工艺流程175

8.2.2拉伸工艺原理和工艺参数的选择176

8.2.3假捻变形的工艺原理及参数选择179

8.2.4定型参数183

8.2.5卷装成形184

8.2.6上油185

8.2.7网络丝的加工185

8.3差别化产品的生产工艺186

8.3.1多孔细旦丝的生产186

8.3.2竹节丝的生产工艺控制187

8.3.3高弹丝的生产工艺187

8.3.4全消光产品生产特点187

8.3.5合股丝的生产187

8.4后加工过程中特用的工艺计算187

8.5加弹主要操作和生产管理188

8.5.1加弹操作188

8.5.2生产过程的异常处理191

8.5.3生产管理193

8.6 DTY产品质量管理195

8.6.1 DTY物理指标异常的处理195

8.6.2假捻变形工艺对假捻张力及DTY性质的影响195

8.6.3 DTY产品的外观指标及其产生的原因分析195

8.6.4织造工序对产品质量的要求197

8.6.5在线张力仪在DTY质量管理中的运用197

8.7长丝后加工设备简介198

8.7.1原丝架199

8.7.2喂入罗拉及移丝装置199

8.7.3生头杆201

8.7.4变形热箱201

8.7.5冷却板202

8.7.6假捻装置202

8.7.7定型热箱204

8.7.8上油装置204

8.7.9卷绕装置205

8.7.10检测装置206

8.7.11辅助装置206

第9章 质量控制208

9.1质量检验208

9.1.1外观检验208

9.1.2物理指标检验209

9.2锭位管理217

9.2.1锭位管理的基本概念217

9.2.2锭位管理的实施218

9.2.3锭位管理的要求219

9.2.4 POY、FDY、DTY锭位管理方法219

9.3产品标志220

9.4质量控制220

9.4.1 POY质量控制220

9.4.2 FDY质量控制223

9.4.3长丝过程质量控制224

9.4.4长丝物理指标异常原因及处理对策224

第10章 安全、节能及环保226

10.1生产安全技术226

10.1.1基本概念226

10.1.2评价风险和影响228

10.1.3风险控制228

10.2长丝装置生产操作危害识别与事故预案228

10.2.1长丝装置危害识别及控制228

10.2.2事故处理预案230

10.3环境保护235

10.3.1“三废”的处理235

10.3.2节能、节水、减排236

10.3.3岗位安全操作注意事项237

参考文献242