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第1章 概述1

1.1 Moldflow产生的背景1

1.2 Moldflow软件简介1

1.3 Moldflow各模块的基本功能1

1.3.1 MPA与MPI的主要功能2

1.3.2 MPI各子模块的功能2

1.4 Moldflow基本流程3

1.5 Moldflow实例分析3

第2章 影响塑件质量的因素11

2.1注射成型工艺过程对塑件质量的影响11

2.1.1材料塑化11

2.1.2注射填充11

2.1.3保压补缩11

2.1.4冷却和脱模11

2.2注射成型工艺参数对塑件质量的影响11

2.2.1温度12

2.2.2压力12

2.2.3成型周期12

2.3常见塑件缺陷和产生原因12

2.3.1短射12

2.3.2翘曲13

2.3.3气穴14

2.3.4缝合线与熔合线15

2.3.5喷射流15

2.3.6凹陷16

2.3.7飞边16

2.3.8水波纹17

2.3.9滞留痕迹17

2.3.10流动不平衡17

第3章 Moldflow基本操作19

3.1 Moldflow用户界面19

3.2 “File”（文件）菜单20

3.2.1 “Project”（项目）操作20

3.2.2 “ Study”（案例）操作21

3.2.3项目管理21

3.2.4 Preferences（系统参数设置）22

3.3 “Edit”（编辑）菜单27

3.3.1对象的选择方式27

3.3.2对象的属性设置29

3.4 “View”（视图）菜单30

3.4.1视图开关31

3.4.2视图设置31

3.4.3视图的锁定与解锁31

3.5 “Report”（报告）菜单32

3.5.1 Report Generation Wizard（报告生成向导）32

3.5.2添加装饰34

3.5.3 Edit（编辑）34

3.5.4 View in Browse（在浏览器中预览）34

第4章 Moldflow建模工具35

4.1简介35

4.2创建元素35

4.2.1创建节点36

4.2.2创建曲线38

4.2.3创建面41

4.3元素的编辑47

4.3.1移动和复制47

4.3.2实体属性查询50

4.4部分模具结构创建51

4.4.1复制型腔51

4.4.2创建浇注系统52

4.4.3创建冷却系统53

4.4.4创建模具表面54

4.5面操作56

4.5.1面边界诊断56

4.5.2表面连通性诊断56

4.5.3表面修复工具56

第5章 Moldflow材料库57

5.1“材料选择”对话框简介57

5.1.1打开“材料选择”对话框57

5.1.2材料的选择57

5.1.3材料属性操作57

5.1.4材料的搜索58

5.2显示材料特性58

5.2.1材料描述59

5.2.2 PVT特性59

5.2.3机械特性60

5.2.4收缩特性61

5.2.5填充物特性62

5.2.6推荐成型工艺条件62

5.2.7流变特性63

5.2.8热特性64

第6章 Moldflow网格划分与处理66

6.1网格划分简介66

6.2网格的类型与划分方法66

6.2.1网格的类型66

6.2.2网格的划分方法67

6.3网格状态统计69

6.4网格编辑工具70

6.4.1网格整体或局部处理72

6.4.2节点操作74

6.4.3单元操作79

6.4.4修补破洞82

6.5网格缺陷处理方法83

6.5.1 Aspect Ratio Diagnostic（纵横比诊断）83

6.5.2 Overlapping Elements Diagnostic（重叠单元诊断）84

6.5.3 Mesh Orientation Diagnostic（网格定向诊断）86

6.5.4 Mesh Connectivity Diagnostic（网格连通性诊断）86

6.5.5 Free Edges Diagnostic（自由边诊断）86

6.5.6 Mesh Thickness Diagnostic（网格厚度诊断）86

6.5.7 Occurrence Number Diagnostic（网格出现次数诊断）87

6.5.8 Fusion Mesh Match Diagnostic（网格匹配诊断）90

6.5.9 Zero Area Elements Diagnostic（零面积单元诊断）90

6.6网格划分与处理应用实例91

6.6.1网格划分92

6.6.2网格缺陷修改93

6.6.3零面积单元修改94

6.6.4 Free Edges（自由边）的修改96

6.6.5 Overlap、 Intersection（重叠、交叉网格）的修改100

6.6.6 Maximum aspect ratio（大纵横比单元）的修改104

6.6.7其他类型缺陷的修改106

6.6.8未定向单元的修改108

第7章Moldflow的分析类型111

7.1 Gate Location（浇口位置）分析111

7.1.1分析设置111

7.1.2分析结果113

7.2 Fill（填充）分析114

7.2.1 Fill分析的目的114

7.2.2 Fill分析工艺条件设置115

7.2.3 Fill分析的Advanced options（高级设置）116

7.2.4 Fill分析结果121

7.3 Fill分析实例122

7.3.1实例介绍122

7.3.2初始Fill分析122

7.3.3浇注系统优化后的Fill分析126

7.4 Flow（流动）分析128

7.4.1 Flow分析的目的128

7.4.2参数说明128

7.4.3保压曲线128

7.4.4 Flow分析工艺条件设置129

7.4.5 Flow分析结果130

7.5 Flow分析实例130

7.5.1实例介绍130

7.5.2初始保压分析131

7.5.3初次分析结果131

7.5.4第2次保压分析134

7.5.5第3次保压分析135

7.6 Cool（冷却）分析137

7.6.1 Cool分析的目的137

7.6.2冷却系统介绍137

7.6.3 Cool分析工艺条件设置138

7.6.4冷却管道设计139

7.6.5 Cool分析结果140

7.7 Cool分析实例141

7.7.1实例介绍141

7.7.2初次Cool分析141

7.7.3改进方案143

7.8 Warp（翘曲）分析144

7.8.1 Warp分析的目的144

7.8.2翘曲分类及产生原因144

7.8.3 Warp分析设置145

7.8.4 Warp分析结果147

7.9 Warp实例分析148

7.9.1实例介绍148

7.9.2设定注射材料和工艺条件148

7.9.3查看分析结果149

7.10其他分析150

7.10.1成型工艺窗口150

7.10.2 MPI/Optim（优化）分析153

7.10.3 DOE（实验设计）分析154

7.11 MPI/Stress应力分析154

7.11.1 MPI/Stress介绍155

7.11.2 MPI/Stress的作用156

7.11.3 MPI/Stress应用实例156

第8章 Moldflow综合应用实例158

8.1利用Flow分析改进塑料收集盒盖的设计158

8.1.1实例介绍158

8.1.2产品初始结构成型分析158

8.1.3计算结果分析及与试模产品的对比168

8.1.4产品结构改进后的成型分析169

8.2利用“Gate location”进行模具浇注系统优化171

8.2.1实例介绍171

8.2.2系统自动分析最佳浇口位置171

8.2.3产品初始成型分析175

8.2.4原设计方案优化后的分析178

8.2.5计算结果分析182

8.3利用Cool分析优化温度调节系统184

8.3.1实例介绍184

8.3.2初步流动冷却分析184

8.3.3改进后方案的流动冷却分析195

8.4热水器电控盒底座的注射工艺参数优化198

8.4.1实例介绍198

8.4.2初始螺杆曲线的Flow分析199

8.4.3螺杆曲线调整后的Flow分析206

8.4.4螺杆曲线调整后的Warp分析208

8.4.5调整保压曲线后的Warp分析209

附录213

附录A Moldflow常用快捷键213

附录B Moldflow各工具条及其按钮的含义216

参考文献219