机械设计课程设计PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

机械设计课程设计PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第一部分 机械设计课程设计指导2

第1章 概述2

1.1 课程设计的目的2

1.2 课程设计的题目和内容2

1.2.1 课程设计的题目2

1.2.2 课程设计的内容3

1.3 课程设计的一般步骤3

1.4 课程设计中应注意的几个问题3

第2章 传动装置的总体设计5

2.1 拟订传动方案5

2.1.1 原动机的选择6

2.1.2 传动机构类型的选择6

2.1.3 各类传动机构在多级传动中的布置7

2.2 减速器的类型、特点及应用8

2.3 电动机的选择10

2.3.1 电动机类型和结构形式的选择10

2.3.2 电动机容量的确定11

2.3.3 电动机转速的选择12

2.4 传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配12

2.5 传动装置运动和动力参数的计算14

第3章 传动件的设计计算和联轴器的选择16

3.1 传动件的设计计算16

3.1.1 箱外传动件设计计算16

3.1.2 箱内传动件设计计算16

3.2 轴径初算和联轴器的选择18

3.2.1 轴径初算18

3.2.2 联轴器的选择18

第4章 减速器的构造、润滑及装配图设计概述19

4.1 减速器的构造19

4.1.1 轴系部件20

4.1.2 箱体21

4.1.3 附件24

4.2 减速器的润滑24

4.2.1 传动件的润滑24

4.2.2 滚动轴承的润滑26

4.3 减速器装配图设计概述26

第5章 圆柱齿轮减速器设计29

5.1 轴系部件设计——装配图设计第一阶段29

5.1.1 草图设计29

5.1.2 键、轴承、轴的校核计算36

5.1.3 轴承组合设计37

5.1.4 圆柱齿轮结构设计39

5.2 箱体及附件设计——装配图设计第二阶段42

5.2.1 箱体结构设计42

5.2.2 附件的功用和结构设计46

第6章 锥齿轮减速器设计52

6.1 轴系部件设计——装配图设计第一阶段52

6.1.1 确定传动件的位置52

6.1.2 确定箱壁位置及轴承座端面位置54

6.1.3 小锥齿轮轴系设计54

6.1.4 确定支点位置，校核轴、键及轴承57

6.2 箱体及附件设计——装配图设计第二阶段57

第7章 圆柱蜗杆减速器设计59

7.1 轴系部件设计——装配图设计第一阶段59

7.1.1 确定传动件的位置59

7.1.2 确定箱壁及箱体轴承座位置60

7.1.3 轴系设计61

7.1.4 确定支点、受力点，校核轴、键及轴承64

7.1.5 细节结构设计64

7.2 箱体及附件设计——装配图设计第二阶段64

第8章 装配图总成设计——装配图设计第三阶段67

8.1 检查和完善装配底图67

8.2 装配图尺寸标注70

8.3 技术特性与技术要求72

8.4 零部件编号、明细栏和标题栏74

第9章 零件图的设计76

9.1 概述76

9.2 轴类零件图的设计要点77

9.3 齿轮类零件图的设计要点80

9.4 箱体零件图的设计要点81

第10章 计算机辅助设计简介84

10.1 概述84

10.1.1 计算机辅助计算84

10.1.2 计算机绘图及常用软件85

10.2 三维造型设计85

10.2.1 机械零件的三维造型86

10.2.2 机械产品的三维装配88

10.3 二维工程图的生成88

第11章 设计计算说明书及答辩准备89

11.1 设计计算说明书的编写89

11.2 答辩准备90

第二部分 机械设计课程设计常用标准和规范94

第12章 常用数据和一般标准94

12.1 常用数据94

表12-1 常用材料的弹性模量及泊松比94

表12-2 常用材料的密度94

表12-3 黑色金属硬度对照表94

表12-4 机械传动和轴承的效率95

12.2 一般标准95

表12-5 图纸幅面、图样比例95

表12-6 标准尺寸96

表12-7 600中心孔97

表12-8 零件倒圆和倒角的推荐值97

表12-9 回转面及端面砂轮越程槽98

表12-10 齿轮滚刀外径尺寸98

表12-11 插齿退刀槽98

12.3 铸件设计一般规范98

表12-12 铸件最小壁厚98

表12-13 铸造内圆角99

表12-14 铸造外圆角99

表12-15 铸造斜度100

表12-16 铸造过渡斜度100

第13章 常用材料101

13.1 黑色金属材料101

表13-1 钢的常用热处理方法及应用101

表13-2 普通碳素钢102

表13-3 优质碳素钢102

表13-4 合金结构钢104

表13-5 一般工程用铸造碳钢105

表13-6 灰铸铁106

表13-7 球墨铸铁106

13.2 有色金属材料106

表13-8 铸造铜合金106

表13-9 铸造轴承合金107

第14章 联接件109

14.1 螺纹109

表14-1 普通螺纹109

表14-2 梯形螺纹110

14.2 普通螺纹零件的结构要素111

表14-3 普通螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角111

表14-4 紧固件通孔及沉头座孔尺寸112

表14-5 粗牙普通螺纹的余留长度、钻孔余留深度113

表14-6 扳手空间113

14.3 螺栓114

表14-7 六角头螺栓—A级和B级六角头螺栓—全螺纹—A级和B级114

表14-8 六角头螺栓—C级和六角头螺栓—全螺纹—C级115

表14-9 六角头加强杆螺栓—A级和B级115

14.4 螺钉116

表14-10 内六角圆柱头螺钉116

表14-11 开槽圆柱头螺钉、开槽盘头螺钉和开槽沉头螺钉117

表14-12 开槽锥端紧定螺钉、开槽平端紧定螺钉和开槽长圆柱端紧定螺钉118

14.5 螺柱119

表14-13 双头螺柱bm＝1d、bm＝1.25d、bm＝1.5d、bm＝2d119

14.6 螺母120

表14-14 1型六角螺母—A级和B级、Ⅰ型六角螺母—C级120

表14-15 圆螺母和小圆螺母120

14.7 垫圈122

表14-16 圆螺母用止动垫圈122

表14-17 小垫圈—A级、平垫圈—A级、平垫圈—倒角型—A级122

表14-18 标准型弹簧垫圈123

表14-19 外舌止动垫圈123

14.8 挡圈124

表14-20 螺钉紧固轴端挡圈和螺栓紧固轴端挡圈124

表14-21 轴用弹性挡圈—A型125

表14-22 孔用弹性挡圈—A型126

14.9 键联接127

表14-23 平键127

表14-24 楔键128

表14-25 带平键槽的轴的抗弯、抗扭截面系数W、WT129

14.10 销联接129

表14-26 圆锥销129

表14-27 内螺纹圆锥销130

表14-28 开口销130

第15章 滚动轴承131

15.1 常用滚动轴承131

表15-1 深沟球轴承131

表15-2 角接触球轴承132

表15-3 圆锥滚子轴承134

表15-4 推力球轴承135

表15-5 圆柱滚子轴承137

15.2 滚动轴承的配合和游隙138

表15-6 安装向心轴承的轴公差带代号138

表15-7 安装向心轴承的外壳孔公差带代号139

表15-8 轴和外壳孔的几何公差139

表15-9 配合表面的表面粗糙度139

表15-10 角接触轴承的轴向游隙139

第16章 润滑与密封装置141

16.1 润滑油及润滑脂141

表16-1 常用润滑油的主要性质和用途141

表16-2 常用润滑脂的主要性质和用途142

16.2 油杯142

表16-3 直通式压注油杯142

表16-4 接头式压注油杯143

表16-5 压配式压注油杯143

表16-6 旋盖式油杯143

16.3 密封装置144

表16-7 油封毡圈和沟槽尺寸144

表16-8 内包骨架旋转轴唇形密封圈144

表16-9 液压气动用0形橡胶密封圈145

表16-10 油沟式密封槽参考尺寸145

第17章 减速器附件146

17.1 视孔及视孔盖146

表17-1 视孔及视孔盖146

17.2 通气器146

表17-2 简易式通气器146

表17-3 平顶有过滤网通气器147

表17-4 圆顶有过滤网通气器147

17.3 油尺和油标147

表17-5 油尺147

表17-6 长形油标148

表17-7 压配式圆形油标148

17.4 放油螺塞148

表17-8 放油螺塞及封油垫圈148

17.5 吊环螺钉149

表17-9 吊环螺钉149

第18章 联轴器150

表18-1 轴孔和键槽的形式、代号及系列尺寸150

表18-2 LT型弹性套柱销联轴器151

表18-3 LX型弹性柱销联轴器152

表18-4 凸缘联轴器153

表18-5 LM梅花型弹性联轴器154

表18-6 WH尼龙滑块联轴器155

第19章极限与配合、几何公差及表面粗糙度156

19.1 极限与配合156

表19-1 标准公差数值157

表19-2 标准公差等级与加工方法的关系157

表19-3 轴的极限偏差158

表19-4 孔的极限偏差164

表19-5 线性尺寸一般公差的公差等级和极限偏差170

表19-6 倒圆半径和倒角高度尺寸公差等级及极限偏差170

表19-7 减速器主要零件的荐用配合170

19.2 几何公差170

表19-8 几何公差的分类、几何特征及符号170

表19-9 直线度和平面度公差171

表19-10 圆度和圆柱度公差171

表19-11 平行度、垂直度和倾斜度公差172

表19-12 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差173

19.3 表面粗糙度173

表19-13 评定表面粗糙度的参数及其数值173

表19-14 与公差带代号相适应的Ra数值174

表19-15 表面粗糙度的参数值、加工方法及选择174

第20章 圆柱齿轮、锥齿轮、蜗杆、蜗轮的精度与公差176

20.1 圆柱齿轮精度176

20.1.1 精度等级及其选择176

表20-1 5～9级齿轮的加工方法与使用情况176

20.1.2 齿轮偏差176

表20-2 渐开线圆柱齿轮和齿轮副精度偏差定义和代号176

表20-3 推荐的圆柱齿轮和齿轮副检验项目177

表20-4 ±fp1、Fp、Fα、ffα、fHα、Fr、fi、f′i、Fw和±Fpk偏差允许值178

表20-5 Fβ、ffβ、fHβ偏差值179

表20-6 F″i、f″i差值179

表20-7 轴线平行度偏差f∑δ和f∑β180

表20-8 中心距极限偏差±fa180

表20-9 接触斑点180

表20-10 齿轮最小侧隙jbnmin的推荐值180

表20-11 切齿径向进刀公差br181

表20-12 齿坯各项公差182

20.2 锥齿轮和准双曲面齿轮精度182

表20-13 推荐的锥齿轮和锥齿轮副的检验项目183

表20-14 齿距累积公差Fp值183

表20-15 齿圈径向跳动公差Fr和齿距极限偏差±fpt值183

表20-16 接触斑点183

表20-17 齿圈轴向位移极限偏差±fAM值184

表20-18 轴间距极限偏差±fa184

表20-19 轴交角极限偏差±E∑值184

表20-20 齿厚上偏差Ess值185

表20-21 最大法向侧隙jnmax的制造误差补偿部分EsΔ值185

表20-22 最小法向侧隙jnmin值186

表20-23 齿厚公差Ts值186

表20-24 齿坯公差186

表20-25 齿坯顶锥母线跳动和基准端面圆跳动公差186

表20-26 齿坯轮冠距和顶锥角极限偏差187

20.3 圆柱蜗杆、蜗轮精度187

表20-27 推荐的圆柱蜗杆、蜗轮和蜗杆传动的检验项目187

表20-28 蜗杆的公差和极限偏差值188

表20-29 蜗轮的公差和极限偏差值188

表20-30 传动接触斑点的要求和±fa、±fx、±f∑的值189

表20-31 传动的最小法向侧隙jnmin值189

表20-32 蜗杆齿厚公差Tsl和蜗轮齿厚公差Ts2值189

表20-33 蜗杆齿厚上极限偏差Tsl中的误差补偿部分EsΔ值189

表20-34 蜗杆、蜗轮齿坯的尺寸和形状公差190

表20-35 蜗杆、蜗轮齿坯基准面的径向和轴向圆跳动公差190

第21章 电动机192

21.1 Y系列三相异步电动机192

表21-1 Y系列（IP44）三相异步电动机技术数据192

表21-2 Y系列电动机安装代号193

表21-3 机座带底脚的Y系列电动机的安装及外形尺寸193

21.2 YZR、YZ系列冶金及起重用三相异步电动机194

表21-4 YZR系列电动机技术数据194

表21-5 YZR、YZ系列电动机安装形式及其代号195

表21-6 YZR系列电动机的安装及外形尺寸196

表21-7 YZ系列电动机技术数据196

表21-8 YZ系列电动机的安装及外形尺寸197

附录A 机械设计课程设计参考图例198

A.1 装配图198

1.一级圆柱齿轮减速器199

2.二级展开式圆柱齿轮减速器201

3.二级展开式圆柱齿轮减速器203

4.二级同轴式圆柱齿轮减速器205

5.二级轴装式圆柱齿轮减速器207

6.一级圆锥齿轮减速器209

7.锥齿轮-圆柱齿轮减速器211

8.一级蜗杆减速器213

9.一级蜗杆减速器215

10.一级蜗杆减速器217

11.齿轮-蜗杆减速器219

12.蜗杆-齿轮减速器221

A.2 零件图222

1.圆柱齿轮轴222

2.圆柱齿轮223

3.锥齿轮轴224

4.大锥齿轮225

5.蜗杆226

6.蜗轮227

7.蜗轮轮芯228

8.蜗轮轮缘229

9.普通V带轮230

10.轴231

附录B 机械设计课程设计参考题目232

参考文献241