环境友好型热镀锌钢和镁合金无铬保护膜的研究PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

环境友好型热镀锌钢和镁合金无铬保护膜的研究PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 绪论1

1.1 引言1

1.2 热镀锌钢和镁合金的腐蚀1

1.2.1 热镀锌钢的腐蚀1

1.2.2 镁合金的腐蚀2

1.3 热镀锌钢和镁合金的铬酸盐钝化2

1.4 无机盐钝化研究现状4

1.4.1 钼酸盐钝化4

1.4.2 稀土金属盐处理8

1.4.3 硅酸盐钝化13

1.4.4 钨酸盐钝化15

1.4.5 锆盐钝化15

1.4.6 含钴溶液钝化16

1.5 有机物钝化研究现状16

1.5.1 硅烷处理16

1.5.2 植酸钝化21

1.5.3 单宁酸钝化22

1.5.4 乙烯共聚物乳液钝化23

1.5.5 有机螯合物钝化24

1.5.6 丙稀酸树脂钝化25

1.5.7 新型无铬树脂处理25

1.5.8 环氧树脂钝化26

1.6 研究背景和研究意义27

参考文献28

第2章 热镀锌钢钼酸盐转化膜的研究41

2.1 引言41

2.2 实验部分41

2.2.1 实验基体材料41

2.2.2 热镀锌试样的制备41

2.2.3 实验主要试剂及仪器42

2.3 研究方法42

2.3.1 膜层结合力的测定42

2.3.2 膜的生长试验43

2.3.3 耐蚀性能研究方法43

2.3.4 膜层的组织形貌、结构及成分分析45

2.4 钼酸盐转化膜工艺研究45

2.4.1 成膜工艺的选择和确定45

2.4.2 正交试验设计46

2.4.3 正交试验数据分析46

2.4.4 补充试验50

2.4.5 最佳成膜工艺范围的确定52

2.5 钼酸盐转化膜的组成与结构研究53

2.5.1 转化膜的成分分析53

2.5.2 深度分析54

2.5.3 转化膜中元素价态分析55

2.5.4 X射线相分析57

2.6 钼酸盐转化膜的成膜机理研究57

2.6.1 钼酸盐转化膜的生长热力学分析57

2.6.2 钼酸盐转化膜的生长动力学规律59

2.6.3 钼酸盐转化膜的生长过程60

2.6.4 钼酸盐转化膜的成膜机理62

2.7 钼酸盐转化膜耐蚀性能及其耐蚀机理研究64

2.7.1 钼酸盐转化膜的盐雾试验（NSS）64

2.7.2 钼酸盐转化膜的耐盐水浸泡性能65

2.7.3 钼酸盐转化膜的电化学测试66

2.7.4 钼酸盐转化膜的耐蚀机理71

2.8 本章小结72

参考文献73

第3章 热镀锌钢铈盐转化膜的研究75

3.1 引言75

3.2 实验部分75

3.2.1 实验基体材料75

3.2.2 热镀锌试样的制备75

3.2.3 实验主要试剂及仪器75

3.3 研究方法76

3.3.1 膜层结合力的测定76

3.3.2 膜的生长试验76

3.3.3 耐蚀性能研究方法76

3.3.4 膜层的组织形貌、结构及成分分析77

3.4 铈盐转化膜工艺研究77

3.4.1 成膜工艺的选择和确定77

3.4.2 正交试验设计78

3.4.3 正交试验数据分析78

3.4.4 补充试验83

3.4.5 最佳成膜工艺范围的确定83

3.5 铈盐转化膜的组成与结构研究84

3.5.1 铈盐转化膜的成分分析84

3.5.2 深度分析86

3.5.3 铈盐转化膜中元素价态分析87

3.5.4 X射线相分析88

3.6 铈盐转化膜成膜机理的研究89

3.6.1 铈盐转化膜成膜的热力学分析89

3.6.2 铈盐转化膜的成膜动力学规律92

3.6.3 铈盐转化膜的生长过程93

3.6.4 铈盐转化膜的成膜机理96

3.7 铈盐转化膜的耐蚀性能及其耐蚀机理研究97

3.7.1 铈盐转化膜的盐雾试验（NSS）97

3.7.2 铈盐转化膜的耐盐水浸泡性能98

3.7.3 铈盐转化膜的电化学测试99

3.7.4 铈盐转化膜的耐蚀机理103

3.8 本章小结104

参考文献105

第4章 热镀锌钢硅烷化处理研究108

4.1 引言108

4.2 实验部分108

4.2.1 实验基体材料108

4.2.2 热镀锌试样的制备109

4.2.3 实验主要试剂及仪器109

4.3 研究方法109

4.3.1 耐蚀性能研究方法109

4.3.2 膜层的组织形貌、结构及成分分析110

4.4 硅烷膜成膜工艺研究110

4.4.1 试验用硅烷的化学性质110

4.4.2 硅烷的水解110

4.4.3 硅烷膜成膜工艺的选择和确定111

4.4.4 正交试验设计112

4.4.5 正交试验数据分析112

4.4.6 单因素补充说明试验116

4.4.7 硅烷膜最佳成膜工艺范围的确定120

4.5 硅烷膜与热镀锌层的结合机理研究120

4.5.1 硅烷膜的微观形貌120

4.5.2 反射吸收红外光谱（RA-IR）分析121

4.5.3 XPS分析122

4.5.4 AES分析124

4.5.5 硅烷膜与热镀锌层的结合机理125

4.6 硅烷膜的耐蚀性能及其耐蚀机理研究127

4.6.1 硅烷膜的盐雾试验（NSS）127

4.6.2 硅烷膜的耐盐水浸泡试验128

4.6.3 硅烷膜的电化学测试128

4.6.4 硅烷膜的耐蚀机理132

4.7 本章小结133

参考文献134

第5章 热镀锌钢改进型硅烷复合膜层的研究137

5.1 引言137

5.2 实验部分137

5.2.1 实验基体材料137

5.2.2 热镀锌试样的制备137

5.2.3 实验主要试剂及仪器138

5.3 研究方法138

5.3.1 耐蚀性能研究方法138

5.3.2 膜层的组织形貌、结构及成分分析138

5.4 改进型硅烷复合膜层的制备139

5.4.1 两步处理工艺的确定139

5.4.2 一步处理工艺的确定139

5.5 改进型硅烷复合膜的微观形貌141

5.6 改进型硅烷复合膜层的组成与结构研究142

5.6.1 反射吸收红外光谱（RA-IR）分析142

5.6.2 XPS分析143

5.6.3 AES分析148

5.7 改进型硅烷复合膜层的耐蚀性能及其耐蚀机理151

5.7.1 改进型硅烷复合膜的盐雾试验（NSS）151

5.7.2 改进型硅烷复合膜的耐盐水浸泡试验152

5.7.3 改进型硅烷复合膜的电化学测试153

5.7.4 改性硅烷复合膜的耐蚀机理155

5.8 本书研究的几种膜层耐蚀性能的比较156

5.8.1 盐雾试验（NSS）156

5.8.2 极化曲线结果比较157

5.8.3 EIS结果比较158

5.9 本章小结159

参考文献160

第6章 镁合金碳纳米管／硅烷复合膜的研究162

6.1 引言162

6.2 实验部分163

6.2.1 基体前处理163

6.2.2 实验主要试剂及仪器163

6.3 研究方法165

6.3.1 耐蚀性能研究方法165

6.3.2 膜层的组织形貌、结构及成分分析166

6.4 单一硅烷膜的研究166

6.4.1 单一硅烷膜制备166

6.4.2 碳纳米管／硅烷复合膜制备166

6.4.3 正交试验设计167

6.4.4 正交试验数据分析167

6.4.5 硅烷膜的表面形貌和成分169

6.5 碳纳米管对硅烷膜耐蚀性能的影响170

6.5.1 点滴试验170

6.5.2 中性盐雾试验171

6.5.3 全浸腐蚀试验172

6.5.4 E-t曲线173

6.6 本章小结174

参考文献175