金属切削刀具选用与刃磨PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

金属切削刀具选用与刃磨PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 金属切削基础1

1.1 金属切削过程1

1.1.1 切削过程1

1.1.2 切屑类型2

1.1.3 切屑的流向3

1.1.4 断屑3

1.2 切削力与切削热7

1.2.1 切削力的来源7

1.2.2 切削力及其影响因素8

1.2.3 切削热与切削温度11

1.2.4 刀具磨损和使用寿命13

1.3 提高金属切削效率的途径21

1.3.1 改善工件材料的切削加工性21

1.3.2 刀具几何参数的合理选择24

1.3.3 切削用量的合理选择32

1.3.4 切削液的合理选择36

第2章 刀具材料41

2.1 刀具材料概述41

2.1.1 刀具材料性能41

2.1.2 刀具材料类型43

2.1.3 刀体材料45

2.2 工具钢刀具材料45

2.2.1 碳素工具钢45

2.2.2 合金工具钢47

2.2.3 高速钢49

2.3 硬质合金钢刀具材料56

2.3.1 硬质合金56

2.3.2 钨钴类硬质合金59

2.3.3 钨钛钴（WC-TiC-Co）类硬质合金63

2.3.4 含碳化钽（碳化铌）的硬质合金65

2.3.5 碳化钛（TiC）基硬质合金66

2.4 金刚石刀具材料67

2.4.1 金刚石刀具材料的种类67

2.4.2 金刚石的性能特点及其应用68

2.5 立方氮化硼刀具材料68

2.5.1 立方氮化硼刀具材料的种类68

2.5.2 立方氮化硼刀具材料的性能、特点68

2.6 陶瓷刀具材料69

2.6.1 陶瓷刀具材料的种类及应用69

2.6.2 陶瓷刀具材料的性能、特点70

2.7 涂层刀具材料70

2.7.1 涂层刀具70

2.7.2 涂层工艺71

2.7.3 涂层种类72

2.7.4 刀具涂层的选择73

2.7.5 涂层高速钢刀具73

2.7.6 涂层硬质合金刀具74

2.7.7 刀具的重磨与再涂层75

第3章 车削工具76

3.1 车刀概述76

3.2 车刀组成及其几何参数78

3.2.1 车刀切削部分组成78

3.2.2 车刀几何参数79

3.3 焊接车刀82

3.3.1 硬质合金刀片的选择83

3.3.2 焊接式车刀刀槽的选择83

3.3.3 车刀刀柄截面形状和尺寸的选择84

3.4 机夹车刀84

3.5 可转位车刀86

3.5.1 可转位车刀的组成及特点86

3.5.2 可转位车刀表示方法86

3.5.3 可转位车刀几何角度的选择89

3.5.4 可转位车刀类型与夹紧结构的选择90

3.5.5 可转位车刀的选用92

3.5.6 可转位车刀的合理使用95

3.6 成形车刀95

3.6.1 成形刀的种类95

3.6.2 成形刀的选择原则97

3.7 车刀的刃磨97

3.7.1 车刀刃磨的原因和类型97

3.7.2 刃磨车刀时砂轮的选择原则98

3.7.3 刃磨车刀的姿势和方法98

3.7.4 高速钢车刀刃磨的一般步骤和方法98

3.7.5 硬质合金车刀刃磨的一般步骤和方法99

3.7.6 机夹可调位刀片的刃磨101

3.7.7 注意事项107

3.7.8 刃磨后车刀的检测108

第4章 孔削刀具110

4.1 概述110

4.1.1 钻削原理110

4.1.2 孔加工刀具分类111

4.2 麻花钻114

4.2.1 麻花钻的结构115

4.2.2 麻花钻的结构参数116

4.2.3 麻花钻的几何角度117

4.2.4 麻花钻的刃磨角度120

4.2.5 钻削用量与切削层参数120

4.2.6 钻削用量选择121

4.2.7 钻头磨损122

4.2.8 硬质合金麻花钻123

4.2.9 可转位浅孔钻123

4.2.10 麻花钻的刃磨123

4.3 群钻125

4.3.1 群钻概述125

4.3.2 群钻的刃磨步骤127

4.3.3 灵活掌握刃磨方法131

4.3.4 刃磨后的检查133

4.4 深孔钻135

4.4.1 深孔加工的特点135

4.4.2 深孔钻的分类及其结构特点136

4.5 扩孔钻139

4.5.1 扩孔钻的种类139

4.5.2 标准扩孔钻139

4.5.3 用钻头改磨的扩孔钻140

4.5.4 高速钢扩孔钻的刃磨方法141

4.6 锪钻144

4.6.1 标准锪钻145

4.6.2 平面锪钻的刃磨145

4.7 铰刀148

4.7.1 铰刀的种类148

4.7.2 铰削的特点149

4.7.3 铰刀的结构参数和几何参数149

4.7.4 铰刀的合理使用154

4.7.5 铰刀的刃磨155

4.8 镗刀159

4.8.1 单刃镗刀159

4.8.2 双刃镗刀160

4.8.3 多刃镗刀162

4.8.4 镗刀的刃磨162

第5章 铣削刀具165

5.1 概述165

5.1.1 铣刀的种类165

5.1.2 铣刀的选用168

5.2 铣刀的主要几何参数169

5.2.1 铣刀各部分名称169

5.2.2 铣刀的主要几何角度169

5.2.3 铣削方式172

5.3 铣削用量178

5.3.1 铣削用量的组成178

5.3.2 铣削用量的选择181

5.4 可转位面铣刀184

5.5 铣刀的安装186

5.5.1 带孔铣刀的装卸186

5.5.2 套式端铣刀的安装186

5.5.3 带柄铣刀的装卸189

5.5.4 铣刀安装后的检查190

5.6 铣刀的刃磨191

5.6.1 普通端铣刀的刃磨191

5.6.2 硬质合金装配式端铣刀盘刃磨194

5.6.3 硬质合金立铣刀刃磨196

第6章 拉削刀具198

6.1 拉刀概述198

6.1.1 拉削刀具的性能198

6.1.2 拉削加工的特点200

6.2 拉刀的合理使用与刃磨202

6.2.1 拉刀的合理使用202

6.2.2 拉刀的磨损及其检查209

6.2.3 圆形拉刀的刃磨工艺和方法212

6.2.4 平面拉刀的刃磨工艺和方法215

6.2.5 拉刀刃磨后的检查216

第7章 螺纹刀具219

7.1 螺纹刀具的种类及用途219

7.1.1 切削加工法加工螺纹刀具219

7.1.2 滚压加工螺纹工具220

7.2 螺纹车刀221

7.2.1 平体螺纹车刀221

7.2.2 棱体螺纹车刀228

7.2.3 圆体螺纹车刀231

7.2.4 普通螺纹车刀的刃磨及安装234

7.2.5 梯形螺纹车刀237

7.2.6 车削螺纹中经常出现的问题及其解决办法238

7.3 丝锥与圆板牙239

7.3.1 丝锥239

7.3.2 圆板牙246

7.4 其他螺纹刀具251

7.4.1 螺纹梳刀251

7.4.2 螺纹切头252

7.4.3 螺纹铣刀253

7.4.4 螺纹滚压工具254

第8章 磨削工具256

8.1 概述256

8.1.1 磨削技术概况256

8.1.2 磨料及其选择257

8.1.3 磨削运动263

8.1.4 磨削要素264

8.1.5 磨削温度267

8.1.6 磨削表面质量268

8.1.7 质量与砂轮修整269

8.2 刀具刃磨与重磨273

8.2.1 刃磨磨床273

8.2.2 砂轮的选用及修正273

8.2.3 刃磨方法274

第9章 齿轮加工刀具287

9.1 概述287

9.1.1 齿轮刀具种类287

9.1.2 齿轮刀具的选用291

9.2 齿轮滚刀的刃磨292

9.2.1 盘形齿轮铣刀的刃磨293

9.2.2 滚刀前面的刃磨295

9.2.3 插齿刀前面的刃磨300

第10章 数控刀具的使用311

10.1 数控刀具补偿原理311

10.1.1 刀具半径补偿311

10.1.2 刀具长度补偿317

10.1.3 夹具偏置补偿（坐标系偏置）318

10.1.4 夹角补偿318

10.2 数控车削刀具318

10.3 数控车床刀具补偿的应用321

10.3.1 刀具位置补偿321

10.3.2 刀尖圆弧半径补偿321

10.3.3 刀具半径补偿指令322

10.3.4 刀具半径补偿值、刀尖方位号322

10.3.5 刀具半径补偿指令的使用要求323

10.4 数控铣床刀具323

10.4.1 刀具的种类与选择323

10.4.2 夹具的选择325

10.5 数控铣床刀具补偿的应用326

10.5.1 数控铣床刀具半径补偿的目的326

10.5.2 刀具半径补偿G40、G41、G42327

10.5.3 刀具长度偏置指令G43、G44、G49（模态）329

10.5.4 刀具偏置的应用技巧332

参考文献334