图书介绍
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- 陈运法，叶树峰著 著
- 出版社： 北京：冶金工业出版社
- ISBN：9787502470265
- 出版时间：2016
- 标注页数：191页
- 文件大小：86MB
- 文件页数：199页
- 主题词：钢坯－高温－涂层保护
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图书目录
绪论1
1 钢坯高温加热过程及其防护3
1.1 钢坯的生产与高温烧损3
1.1.1 钢的生产过程及特性3
1.1.2 钢坯的高温烧损4
1.1.3 Fe元素高温氧化过程5
1.2 C元素氧化导致的高温脱碳过程11
1.2.1 脱碳现象11
1.2.2 脱碳的危害11
1.2.3 脱碳的相关机理12
1.3 元素高温迁移对表面质量的影响15
1.3.1 元素高温迁移的现象15
1.3.2 元素迁移对表面质量的影响15
1.3.3 元素高温迁移的原因17
1.4 炉内气氛对钢坯加热过程的影响19
1.4.1 CO2和CO的影响19
1.4.2 H2O和H2的影响19
1.4.3 SO2的影响20
1.5 钢坯高温过程防护21
1.5.1 钢坯高温过程的氧化防护技术21
1.5.2 钢坯高温过程的脱碳防护技术23
1.5.3 钢坯高温过程中合金元素分布的控制24
1.5.4 钢坯高温过程的防护涂层技术25
参考文献26
2 钢坯高温防护涂层技术的现状与发展28
2.1 涂层的基本概念28
2.2 涂层的评价指标28
2.2.1 涂层的组成28
2.2.2 涂层的评价指标32
2.3 国外钢坯高温防护涂层技术的发展历程35
2.4 国内钢坯高温防护涂层技术的现状36
2.5 碳钢防护涂层的类别与特性38
2.5.1 玻璃基涂料38
2.5.2 陶瓷基涂料39
2.5.3 有机无机复合型涂料39
2.6 品种钢防护涂层的类别与特性40
2.6.1 铬钢防护涂层40
2.6.2 铬硅钢防护涂层41
2.6.3 硅锰钢防护涂层42
2.6.4 铬镍钢防护涂层43
2.6.5 其他合金钢防护涂层43
参考文献44
3 钢坯高温防护涂层设计与制备46
3.1 防护涂层体系的设计原则46
3.2 防护涂层体系的选择47
3.3 防护涂层体系的设计与优选48
3.4 涂层防护效果的测试与评价50
3.4.1 防氧化涂层50
3.4.2 防脱碳涂层52
3.5 纳微结构粉体及复合胶体在防护涂层中的应用53
3.5.1 粉体及胶体的组成体系选择53
3.5.2 粉体及胶体的制备54
3.5.3 磷酸铝纳米粒子及成膜性能分析55
3.5.4 层状六边形结构晶体的性能分析58
3.5.5 层状圆片结构晶体的性能分析63
3.5.6 磷酸铝系复合胶体的性能分析68
参考文献72
4 典型钢种高温防护涂层73
4.1 涂层防护过程中的关键因素73
4.1.1 涂层对钢坯传热过程的影响73
4.1.2 涂层对表面质量的影响74
4.1.3 炉内气氛对钢坯加热过程的影响79
4.1.4 涂层防护技术与现场工艺的匹配85
4.2 低碳钢／低合金钢高温防护涂层86
4.2.1 低碳钢高温防护涂层技术86
4.2.2 低合金钢高温防护涂层技术88
4.3 中高碳钢高温防护涂层92
4.3.1 中碳钢高温防护涂层92
4.3.2 高碳钢高温防护涂层98
4.3.3 涂层防护过程102
4.4 不锈钢高温防护涂层107
4.4.1 防护涂层的高温防氧化性能108
4.4.2 防护涂层对不锈钢氧化动力学的影响110
4.4.3 涂层结构与组分的变化111
4.4.4 防护涂层对钢表面质量的影响119
参考文献125
5 高温涂层防护机理127
5.1 反应机理概述127
5.2 镁系涂层防护过程129
5.3 不锈钢涂层防护机理131
5.4 防脱碳涂层防护机理135
5.5 含镍难除鳞合金钢涂层防护机理136
5.6 Fe-Cr-Mn-Ni合金钢涂层防护机理139
参考文献139
6 钢坯高温防护涂层技术的规模化应用143
6.1 规模化应用历程143
6.2 规模化应用进程144
6.3 工艺流程与设备145
6.3.1 钢坯的表面前处理145
6.3.2 涂覆干燥工艺146
6.3.3 实施工艺参数146
6.3.4 脱除工艺146
6.3.5 工艺设备146
6.3.6 典型示范149
6.4 自动喷涂设备155
6.4.1 设备系统156
6.4.2 技术特点157
6.4.3 基本参数158
6.5 普碳钢方面的应用159
6.6 品种钢方面的应用162
6.6.1 降低氧化烧损的应用162
6.6.2 提高除鳞效果的应用165
6.6.3 改善表面质量的应用172
6.7 中高碳钢防脱碳方面的应用176
参考文献179
7 钢坯高温防护涂层技术的前景展望183
7.1 技术趋势展望183
7.2 应用前景展望185
附录 作者研究团队的相关文章与专利清单186
后记190