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1绪论1

1.1 钢铁工业在国民经济中的地位1

1.2 钢铁工业的发展2

1.2.1 早期的冶铁方法2

1.2.2 近代钢铁冶炼技术的发展2

1.2.3 新中国钢铁工业的发展5

1.3 钢铁生产基本流程6

1.3.1 概述6

1.3.2 铁前系统7

1.3.3 炼钢厂10

1.3.4 轧钢厂13

思考题14

参考文献14

2采矿与选矿15

2.1 矿山地质15

2.1.1 矿山地质概述15

2.1.2 矿岩性质17

2.1.3 地质构造19

2.1.4 矿床水文地质21

2.1.5 矿山开采对矿山地质工作的要求22

2.2 采矿23

2.2.1 矿床露天开采23

2.2.2 矿床地下开采29

2.3 选矿40

2.3.1 碎矿与磨矿40

2.3.2 浮选41

2.3.3 磁选42

2.3.4 电选43

2.3.5 重力分选44

2.3.6 生物浮选45

2.3.7 分选效果评价45

思考题47

参考文献47

3炼焦48

3.1 概述48

3.2 焦炭及其性质48

3.2.1 焦炭在高炉炼铁中的作用48

3.2.2 焦炭性能49

3.2.3 焦炭的质量指标50

3.3 煤的成因性质及分类51

3.3.1 煤的成因及种类51

3.3.2 煤的分类52

3.3.3 煤的组成与性质54

3.4 选煤56

3.4.1 选煤目的56

3.4.2 选煤方法56

3.5 配煤炼焦58

3.5.1 配煤炼焦概述58

3.5.2 备煤工艺59

3.6 焦炉炉体结构及炉型59

3.6.1 焦炉炉体结构59

3.6.2 焦炉分类63

3.6.3 我国焦炉炉型简介64

3.7 焦炉三班操作67

3.7.1 湿法熄焦67

3.7.2 干法熄焦67

3.7.3 低水分熄焦69

3.7.4 稳定熄焦69

3.7.5 筛焦70

3.8 炼焦新技术简介70

3.8.1 无回收焦炉70

3.8.2 大容积焦炉71

思考题72

参考文献72

4铁矿粉造块73

4.1 概述73

4.2 铁矿粉混匀作业74

4.3 铁矿石烧结生产75

4.3.1 烧结矿生产使用的原材料75

4.3.2 烧结矿种类75

4.3.3 烧结机结构76

4.3.4 烧结生产工艺流程77

4.3.5 烧结生产技术经济指标81

4.3.6 烧结矿质量81

4.4 球团矿生产84

4.4.1 竖炉球团生产工艺85

4.4.2 链箅机—回转窑球团矿生产工艺87

思考题88

参考文献88

5高炉炼铁89

5.1 概述89

5.2 高炉炼铁基本概念90

5.2.1 高炉炼铁的原料和产品90

5.2.2 高炉内型92

5.2.3 高炉生产主要技术经济指标92

5.3 高炉炼铁工艺设备93

5.3.1 高炉本体93

5.3.2 炉顶装料设备98

5.3.3 热风炉100

5.3.4 喷煤设备102

5.3.5 除尘设备102

5.3.6 渣铁处理106

5.4 高炉冶炼原理108

5.4.1 炉料在炉内的分布状态108

5.4.2 炉缸燃烧反应108

5.4.3 高炉内铁氧化物的还原反应110

5.4.4 高炉内非铁元素的还原反应113

5.4.5 炉渣和生铁的形成113

5.4.6 铁水脱硫113

思考题114

参考文献115

6炼钢116

6.1 钢铁制造流程116

6.2 铁水预处理117

6.2.1 铁水预处理技术概述117

6.2.2 铁水预脱硫118

6.2.3 铁水预脱硅120

6.2.4 铁水预脱磷122

6.3 转炉炼钢123

6.3.1 转炉炼钢概述123

6.3.2 转炉炼钢设备123

6.3.3 转炉炼钢过程124

6.3.4 转炉炼钢五大操作制度126

6.3.5 转炉长寿技术128

6.3.6 转炉炼钢新技术129

6.4 电弧炉炼钢129

6.4.1 电弧炉炼钢概述129

6.4.2 电弧炉炼钢设备130

6.4.3 碱性电弧炉氧化法冶炼工艺131

6.4.4 废钢预热技术134

6.5 炉外精炼136

6.5.1 炉外精炼概述136

6.5.2 炉外精炼方法分类137

6.5.3 几种常用的炉外精炼方法139

6.6 连铸146

6.6.1 连铸概述146

6.6.2 机型及特点148

6.6.3 主体设备与浇注过程148

6.6.4 连铸工艺153

6.6.5 中间包冶金154

6.6.6 连铸坯的质量155

6.6.7 铸坯的热送热装和直接轧制155

思考题156

参考文献157

7金属压力加工158

7.1 概述158

7.1.1 金属成型方法158

7.1.2 金属压力加工及其主要方法159

7.1.3 金属压力加工的技术经济指标162

7.2 钢材品种和用途163

7.2.1 板带钢163

7.2.2 钢管164

7.2.3 型钢165

7.2.4 线材165

7.3 轧钢机166

7.3.1 轧钢机的基本组成166

7.3.2 轧钢机的分类168

7.4 板带钢生产工艺171

7.4.1 轧制过程基本概念171

7.4.2 轧钢生产系统173

7.4.3 板带钢生产技术要求和特点175

7.4.4 中厚板生产工艺176

7.4.5 热轧薄板带钢生产工艺180

7.4.6 冷轧薄板生产182

7.5 型线材生产工艺185

7.5.1 热轧型钢的生产工艺185

7.5.2 线材生产工艺187

7.6 钢管生产工艺190

7.6.1 无缝钢管生产工艺190

7.6.2 焊管生产193

7.7 金属压力加工的其他方法195

7.7.1 锻造195

7.7.2 冲压196

7.7.3 拉拔198

7.7.4 挤压200

7.8 热带钢轧制新技术201

7.8.1 薄板坯连铸连轧201

7.8.2 热带钢无头轧制206

思考题208

参考文献209

8冶金产品及质量检验210

8.1 普通钢材的品种及用途210

8.1.1 型钢类210

8.1.2 板材类211

8.1.3 钢管类212

8.1.4 线材类212

8.2 普通用途钢材的常见缺陷213

8.2.1 型钢表面缺陷213

8.2.2 线材的缺陷216

8.2.3 管材的缺陷217

8.3 特殊用途钢及常见缺陷218

8.3.1 常用机器零件用钢及其典型缺陷219

8.3.2 常用工模具钢及其典型缺陷221

8.3.3 不锈钢与耐热钢及其典型缺陷224

8.4 钢材的检验226

8.4.1 检验标准226

8.4.2 检验项目227

思考题229

参考文献230

9钢铁生产用耐火材料231

9.1 耐火材料的分类231

9.1.1 化学属性分类231

9.1.2 化学矿物组成分类231

9.1.3 按材料形态分类231

9.2 耐火材料的主要性能232

9.2.1 耐火材料的结构性能232

9.2.2 耐火材料的热学性能232

9.2.3 耐火材料的力学性能233

9.2.4 耐火材料使用性能233

9.3 耐火制品233

9.3.1 硅酸铝质耐火制品234

9.3.2 碱性耐火制品234

9.3.3 含碳耐火制品235

9.3.4 碳化硅耐火制品235

9.4 不定形耐火材料236

9.4.1 耐火浇注料236

9.4.2 耐火可塑料237

9.4.3 耐火捣打料238

9.4.4 耐火喷涂料238

9.4.5 耐火泥浆238

9.5 隔热耐火材料238

9.5.1 轻质耐火制品239

9.5.2 隔热耐火浇注料239

9.5.3 耐火纤维及其制品239

9.6 耐火材料应用239

9.6.1 焦炉用耐火材料240

9.6.2 炼铁系统用耐火材料240

9.6.3 炼钢用耐火材料243

9.6.4 轧钢用耐火材料247

思考题248

参考文献248

10钢铁生产的环保与节能249

10.1 钢铁冶金的资源、能源消耗与环境问题249

10.1.1 钢铁冶金的资源、能源消耗249

10.1.2 钢铁生产的环境问题250

10.1.3 清洁生产与循环经济251

10.2 钢铁生产中的水污染与水处理252

10.2.1 钢铁厂的用水与污水产生情况252

10.2.2 钢铁厂污水排放标准与水处理的常用方法253

10.2.3 废水处理方法253

10.2.4 废水处理的一般流程254

10.3 钢铁生产中的尾气处理255

10.3.1 钢铁冶炼过程中的尾气来源、特点与排放标准255

10.3.2 烟尘控制技术257

10.3.3 焦化煤气净化技术260

10.3.4 烧结尾气脱SOx260

10.3.5 SO2排污权交易262

10.3.6 NOx防止技术262

10.3.7 烧结尾气脱硝技术262

10.3.8 降低CO2排放量的措施263

10.3.9 《京都议定书》与清洁发展机制（CDM）264

10.4 炉渣与尘泥的处理与利用265

10.4.1 高炉渣、转炉渣、电炉渣的产生和性质265

10.4.2 炉渣处理技术266

10.4.3 各种尘泥的处理与利用270

10.5 钢铁生产中的节能工艺271

10.5.1 我国钢铁企业的能耗指标271

10.5.2 钢铁工业的主要节能工艺技术简介272

思考题273

参考文献274