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中级篇2

第一部分 相关知识2

第1章 发动机维护2

1.1 二级维护前发动机检测与附加作业确定2

1.1.1 汽车二级维护前检测作业程序2

1.1.2 二级维护前发动机的检测诊断项目与技术要求2

1.1.3 二级维护前发动机的技术评定目的与方法3

1.1.4 发动机二级维护竣工检验项目与技术要求4

1.1.5 发动机二级维护附加作业项目的确定依据4

1.1.6 发动机常用诊断设备功能5

1.1.7 汽车维护工艺规范6

1.2 发动机二级维护附加作业8

1.2.1 气门座修理技术要求8

1.2.2 曲轴连杆轴承间隙调整要点8

1.2.3 活塞环装配技术要点8

1.2.4 曲轴主轴承与连杆轴承修理技术要点9

第2章 发动机修理10

2.1 零件检验与分类10

2.1.1 发动机拆卸、解体和零件清洗注意事项10

2.1.2 零件测量技术11

2.1.3 汽车零件检验分类技术条件12

2.1.4 汽缸盖与汽缸体检测要点13

2.1.5 曲轴与凸轮轴检测要点13

2.1.6 汽车发动机汽缸体与汽缸盖修理技术要求13

2.1.7 汽车发动机曲轴修理技术要求14

2.2 汽缸盖与配气机构检修15

2.2.1 拆卸正时带（链）和正时齿（链）轮注意事项15

2.2.2 修磨气门与气门座的技术要求16

2.2.3 安装汽缸盖注意事项16

2.2.4 配气机构装配与调整注意事项16

2.3 汽缸体与曲柄连杆机构检修16

2.3.1 汽缸体裂纹检查方法16

2.3.2 汽缸体接合面检修方法17

2.3.3 汽缸磨损检测要点17

2.3.4 曲轴裂纹检测方法18

2.3.5 测量曲轴弯曲度操作要点18

2.3.6 主轴颈与连杆轴颈磨损测量操作要点19

2.3.7 曲轴和连杆轴承选配方法19

2.3.8 连杆变形的原因及校正操作要点19

2.3.9 活塞连杆组组装注意事项20

2.3.10 曲轴扭转减振器工作原理20

2.3.11 曲轴飞轮组的动平衡21

2.3.12 汽缸体与曲柄连杆机构装配与调整注意事项21

2.4 电控燃油喷射系统检修22

2.4.1 燃油喷射系统执行器结构与工作原理22

2.4.2 检测或更换电动燃油泵及喷油器注意事项24

2.4.3 检修节气门控制组件注意事项24

2.4.4 燃油与进气系统其他部件检修注意事项24

2.5 冷却润滑系统检修25

2.5.1 冷却系工作性能的检查方法25

2.5.2 节温器结构与工作原理26

2.5.3 电动风扇结构与工作原理27

2.5.4 机油泵分类、结构与工作原理27

2.6 点火系统维修28

2.6.1 微机控制点火系统的控制原理28

2.6.2 微机控制点火系统的配电方式29

2.6.3 点火线圈结构与工作原理32

第3章 诊断排除发动机故障33

3.1 油电路引起的发动机启动困难故障现象及原因33

3.2 油电路引起的发动机怠速不稳故障现象及原因34

3.3 发动机过热故障现象及原因34

3.4 点火系引起的发动机缺火故障现象及原因35

3.5 爆震故障现象及原因35

3.6 油电路引起的发动机功率不足故障现象及原因35

3.7 点火系引起的排放超标故障现象及原因36

3.8 连杆主轴承异响故障现象及原因36

3.9 正时齿轮（或齿带、链条）异响故障现象及原因37

3.10 气门异响故障现象及原因37

第4章 底盘维护38

4.1 二级维护前的检测与附加作业的确定38

4.1.1 二级维护前底盘的检测诊断项目与技术要求38

4.1.2 汽车底盘二级维护附加作业项目的确定依据39

4.1.3 车轮定位与车轮动平衡39

4.1.4 对车辆制动性能、稳定性能的有关要求41

4.2 底盘二级维护附加作业43

4.2.1 自动变速器油的种类及其选用原则43

4.2.2 手动变速器的拆装工艺44

第5章 汽车底盘修理48

5.1 离合器检修48

5.1.1 膜片弹簧离合器的构造及工作原理48

5.1.2 检查或更换从动盘和压盘的操作要点50

5.1.3 装配与调整离合器的注意事项50

5.2 手动变速器检修50

5.2.1 手动变速器的构造及工作原理50

5.2.2 变速器输入轴、输出轴、中间轴和倒挡轴检修操作要点51

5.2.3 检修变速器齿轮的方法51

5.2.4 同步器的构造与工作原理51

5.3 自动变速器检修54

5.3.1 自动变速器的组成与分类54

5.3.2 电控自动变速器的基本控制原理54

5.3.3 自动变速器油压试验注意事项55

5.3.4 自动变速器失速试验注意事项55

5.3.5 自动变速器时滞试验注意事项56

5.4 驱动桥检修56

5.4.1 组装主、从动锥齿轮，测量和调整轴承预紧度操作要点56

5.4.2 差速器总成的装复及部分元件的检查与调整56

5.4.3 主、从动锥齿轮啮合间隙与啮合印痕测量及调整要点57

5.5 万向传动装置检修57

5.5.1 普通十字刚性万向节等速传动条件57

5.5.2 等速万向节传动原理58

5.5.3 传动轴装配要求58

5.6 机械转向器检修59

5.7 悬架系统检修61

5.8 车轮定位检查与调整63

5.8.1 车轮定位的含义与诊断参数63

5.8.2 车轮定位调整方法64

5.9 鼓式制动器与传动装置维修65

5.9.1 鼓式车轮制动器的分类、结构与工作原理65

5.9.2 制动控制阀的分类、结构与工作原理67

5.9.3 装配、调整鼓式制动器的操作要点72

5.9.4 汽车制动传动装置修理技术条件72

5.10 盘式制动器与传动装置维修74

5.10.1 盘式制动器的种类、结构与工作原理74

5.10.2 盘式制动器传动装置结构与工作原理75

5.11 驻车制动器维修77

5.11.1 驻车制动器的分类、结构与工作原理77

5.11.2 驻车制动器检修技术要求79

第6章 诊断排除汽车底盘故障80

6.1 离合器异响故障现象及原因80

6.2 手动变速器异响故障现象及原因80

6.3 传动轴高速振动故障现象及原因81

6.4 传动轴异响故障现象及原因81

6.5 驱动桥异响故障现象及原因82

6.6 转向沉重故障现象及原因83

6.7 转向盘自由行程过大故障现象及原因83

6.8 制动跑偏故障现象及原因83

6.9 液压制动系统制动失效故障现象及原因84

6.10 气压制动系统制动失效故障现象及原因84

6.11 减振器失效故障现象及原因85

6.12 车轮摆振故障现象及原因85

6.13 轮胎异常磨损故障现象及原因85

第7章 电气设备维护88

7.1 二级维护前电气设备检测与附加作业确定88

7.1.1 二级维护前电气设备检测项目及技术要求88

7.1.2 汽车电气设备二级维护竣工检验项目和技术要求88

7.2 二级维护汽车电器设备附加作业89

7.2.1 蓄电池充电89

7.2.2 点火系统传感器类型与功用90

第8章 电气设备修理92

8.1 启动机检修92

8.1.1 启动机分类与工作原理92

8.1.2 启动机性能参数93

8.2 发电机检修93

8.2.1 发电机与调节器工作原理93

8.2.2 发电机性能参数94

8.3 空调制冷系统检修94

8.3.1 汽车空调系统分类与组成94

8.3.2 制冷剂分类95

第9章 诊断排除电气设备故障96

9.1 诊断排除电气设备故障96

9.1.1 诊断排除发电机充电电流不稳故障96

9.1.2 诊断排除发电机异响故障97

9.1.3 诊断排除启动机运转无力故障97

9.1.4 诊断排除火花塞间隙性跳火故障97

9.1.5 诊断排除高压缺火故障98

9.1.6 诊断排除高压无火故障98

9.1.7 诊断排除启动机齿轮不能与飞轮齿圈啮合故障99

9.1.8 诊断排除启动机齿轮无法分离故障99

9.1.9 诊断排除喇叭工作不良故障100

9.2 诊断排除空调系统故障100

9.2.1 空调制冷系统控制电路100

9.2.2 诊断排除空调系统压缩机不转故障101

第二部分 技能要求103

第10章 发动机维护103

10.1 二级维护前发动机检测与附加作业确定103

10.1.1 检测汽油发动机点火提前角103

10.1.2 检测发动机功率及单缸转速降104

10.1.3 检测发动机密封性104

10.1.4 检测汽油机燃油压力106

10.1.5 检测供油提前角107

10.1.6 检测发动机机油压力和机油品质107

10.1.7 检测发动机启动电流和启动电压108

10.1.8 检测发动机的排放量108

10.1.9 发动机二级维护前附加作业项目的确定110

10.2 发动机二级维护附加作业112

10.2.1 修配气门座112

10.2.2 更换气门112

10.2.3 检查调整曲轴轴向间隙112

10.2.4 更换活塞环113

10.2.5 调整曲轴轴承、连杆轴承间隙或更换轴承113

10.2.6 更换飞轮齿圈114

10.2.7 调整喷油泵供油提前角114

第11章 发动机修理115

11.1 发动机总成拆卸、解体和零件清洗115

11.1.1 发动机总成拆卸115

11.1.2 发动机解体116

11.1.3 零件清洗116

11.2 汽缸盖与配气机构检修117

11.2.1 拆卸正时带（链）和正时齿（链）轮117

11.2.2 拆卸汽缸盖117

11.2.3 拆卸和清洗汽缸盖上的配气机构117

11.2.4 检修气门组件及气门旋转机构零部件118

11.2.5 铰削和研磨气门座119

11.2.6 检测凸轮轴和正时齿轮121

11.2.7 检测汽缸盖122

11.2.8 汽缸盖的装配123

11.2.9 配气机构装配与调整124

11.3 汽缸体与曲柄连杆机构检修124

11.3.1 汽缸体检修124

11.3.2 曲轴检修125

11.3.3 连杆检修127

11.3.4 活塞连杆组检修128

11.3.5 曲轴扭转减振器检修128

11.3.6 曲轴飞轮组检修129

11.3.7 曲柄连杆机构装配与调整129

11.4 燃油与进气系统检修130

11.4.1 电动燃油泵检修130

11.4.2 油压调节器检修131

11.4.3 喷油器检修132

11.4.4 怠速控制装置检修133

11.4.5 空气流量计检修135

11.4.6 进气温度传感器检修135

11.4.7 冷却液温度传感器检修135

11.4.8 节气门位置传感器检修136

11.4.9 废气再循环（EGR）阀检修137

11.4.10 曲轴箱通风（PCV）阀检修138

11.4.11 涡轮增压器检修138

11.5 冷却润滑系统检修139

11.5.1 检修冷却系统139

11.5.2 检修润滑系统140

11.6 EFI点火电路检修141

11.6.1 磁脉冲式曲轴位置传感器检修141

11.6.2 霍尔式曲轴位置传感器检修142

11.6.3 点火线圈检测143

11.6.4 点火器检测144

第12章 诊断排除发动机故障145

12.1 诊断排除油电路引起的发动机启动困难故障145

12.2 诊断排除油路引起的发动机怠速不稳故障145

12.3 诊断排除发动机过热故障146

12.4 诊断排除点火系引起的发动机缺火故障147

12.5 诊断排除油电路引起的发动机功率不足故障148

12.6 诊断连杆主轴承异响149

12.7 诊断正时齿轮（或齿带、链条）异响149

12.8 诊断气门异响150

第13章 底盘维护151

13.1 二级维护前的检测与附加作业的确定151

13.1.1 转向盘自由转动量检测151

13.1.2 转向轮侧滑量检测152

13.1.3 汽车制动性能检测153

13.1.4 车轮平衡度检测156

13.1.5 离合器、变速器、驱动轴、悬架、差速器技术状况检视156

13.2 底盘二级维护附加作业157

13.2.1 锁环式惯性同步器的装配157

13.2.2 变速器盖拆装、检查，更换自锁、互锁装置、拨叉及拨叉轴158

第14章 底盘修理160

14.1 离合器检修160

14.1.1 离合器的分解160

14.1.2 分离轴承、飞轮导向轴承及分离杠杆等的检查161

14.1.3 离合器从动盘检查与修理161

14.1.4 离合器压盘检查与修理162

14.1.5 离合器主缸检查与调整163

14.1.6 装配与调整离合器163

14.2 手动变速器检修164

14.2.1 检修变速器盖及换挡操纵机构164

14.2.2 检修变速器输入轴、输出轴、中间轴和倒挡轴164

14.2.3 检查变速器齿轮啮合间隙及检修轴承与齿轮165

14.2.4 检查同步器组件165

14.2.5 装配调整变速器总成166

14.3 自动变速器检修166

14.3.1 自动变速器联动装置的调整166

14.3.2 更换自动变速器工作液168

14.3.3 自动变速器油压试验168

14.3.4 自动变速器失速试验170

14.3.5 自动变速器时滞试验171

14.4 驱动桥检修172

14.4.1 测量主减速器从动锥齿轮的跳动量172

14.4.2 主、从动锥齿轮轴承预紧度的调整172

14.4.3 测量和调整主、从动锥齿轮的啮合间隙与啮合印痕173

14.4.4 检修差速器174

14.4.5 组装差速器总成175

14.4.6 检修半轴175

14.5 万向传动装置检修175

14.5.1 检修传动轴及中间支承轴承175

14.5.2 检修万向节176

14.5.3 装配十字轴式普通万向传动装置177

14.6 机械转向器检修178

14.6.1 转向操纵机构的拆卸与分解178

14.6.2 转向操纵机构零部件的检查和更换179

14.6.3 拆装和分解机械转向器180

14.6.4 调整转向器轴承预紧度与啮合间隙180

14.7 车身悬架检修181

14.7.1 检修前独立悬架汽车的后轮支承短轴及轴承181

14.7.2 检查和更换悬架系统螺旋弹簧182

14.7.3 检修钢板弹簧183

14.7.4 检修前悬架支撑柱183

14.7.5 检修筒式减振器184

14.8 车轮定位的检查与调整185

14.8.1 用电脑四轮定位仪检测车轮定位185

14.8.2 用气泡水准车轮定位仪检测车轮定位186

14.9 鼓式制动器与传动装置维修189

14.9.1 检修制动鼓189

14.9.2 检修制动蹄190

14.9.3 装配与调整车轮制动器190

14.9.4 检修制动控制阀191

14.10 盘式制动器与传动装置维修192

14.10.1 检修盘式制动器192

14.10.2 拆装盘式制动器193

14.10.3 检修制动主缸和轮缸193

14.10.4 检修真空助力器193

14.10.5 检修ABS主要部件194

14.11 驻车制动器维修196

14.11.1 检修驻车制动装置196

14.11.2 拆装驻车制动器196

14.11.3 调整驻车制动器197

第15章 诊断排除底盘故障199

15.1 诊断排除离合器异响故障199

15.2 诊断排除手动变速器异响故障200

15.3 诊断排除传动轴高速振动故障201

15.4 诊断排除传动轴异响故障201

15.5 诊断排除驱动桥异响故障201

15.6 诊断排除转向沉重故障202

15.7 诊断排除转向盘自由行程过大故障202

15.8 诊断排除制动跑偏故障203

15.9 诊断排除液压制动系制动失效故障203

15.10 诊断排除气压制动系制动失效故障204

第16章 汽车电器设备维护205

16.1 汽车电气设备二级维护前的检测205

16.1.1 空调系统工作状况检查205

16.1.2 利用解码器读取汽车故障码206

16.2 汽车电气设备二级维护作业内容206

16.2.1 蓄电池充电206

16.2.2 更换点火控制模块207

16.3.3 更换点火系统传感器208

第17章 汽车电器设备检修209

17.1 启动机检修209

17.1.1 分解启动机总成209

17.1.2 启动机主要组件检修209

17.2 发电机检修210

17.2.1 分解发电机总成210

17.2.2 发电机主要组件检修210

17.2.3 发电机组装212

17.3 空调系统检修213

17.3.1 汽车空调系统检漏213

17.3.2 制冷剂充注214

17.4 仪表及其电路检修215

17.4.1 仪表检修215

17.4.2 检修仪表电路216

第18章 诊断排除电器设备故障217

18.1 诊断排除电器设备故障217

18.1.1 诊断排除充电电流不稳故障217

18.1.2 诊断排除发电机异响故障218

18.1.3 诊断排除启动机转动无力故障218

18.1.4 诊断排除高压缺火故障218

18.1.5 诊断排除启动机齿轮不能与飞轮齿圈啮合故障219

18.1.6 诊断排除启动机齿轮不能与飞轮齿圈脱离啮合故障219

18.1.7 诊断排除喇叭工作不良故障219

18.2 诊断排除空调系统故障220

18.2.1 诊断排除空调压缩机不转故障220

18.2.2 诊断排除空调压缩机不停转故障220

高级篇222

第一部分 相关知识222

第1章 发动机大修222

1.1 编制零部件修理工艺卡222

1.1.1 淬火、正火、回火及时效处理222

1.1.2 金属表面处理223

1.1.3 表面粗糙度概念224

1.1.4 齿轮、曲轴及凸轮轴热处理工艺规范224

1.1.5 曲轴耗损规律及其修理方法225

1.1.6 汽缸体耗损规律及其修理方法226

1.1.7 汽缸盖耗损规律及其修理方法227

1.1.8 汽车维修工艺和工艺卡编写方法227

1.2 发动机总成大修228

1.2.1 常用检测仪器操作要点及注意事项228

1.2.2 汽缸盖和配气机构修理工艺235

1.2.3 汽缸体和曲柄连杆机构修理工艺236

1.2.4 润滑系修理工艺240

1.2.5 冷却系修理工艺242

1.2.6 汽油机燃油进气系统修理工艺243

1.2.7 柴油机燃料供给系统维修工艺244

1.2.8 喷油泵实验台的功能与使用方法246

1.2.9 发动机主要零部件修理技术要求248

1.2.10 发动机装配与磨合工艺250

1.3 过程检验与竣工检验252

1.3.1 发动机大修过程检验要求与竣工检验252

1.3.2 汽缸体修理技术要求252

1.3.3 曲轴修理技术要求253

1.3.4 凸轮轴修理技术要求255

第2章 诊断排除发动机故障257

2.1 发动机电控系统故障诊断程序与注意事项257

2.2 发动机机油消耗超标故障现象、原因与处理方法259

2.3 发动机异响故障现象、原因与处理方法260

第3章 汽车底盘大修262

3.1 编制零部件修理工艺卡262

3.1.1 变速器壳体磨损与变形规律及修理工艺262

3.1.2 变速器轴磨损与变形及修理工艺263

3.1.3 差速器壳磨损、变形和损伤及修理工艺264

3.1.4 GB 5372《汽车变速器修理技术条件》264

3.2 汽车底盘总成大修266

3.2.1 汽车修理类别及汽车大修送修标志266

3.2.2 汽车修理作业组织形式266

3.2.3 汽车大修工艺过程267

3.2.4 手动变速器总成大修工艺269

3.2.5 驱动桥大修工艺270

3.2.6 非独立悬架转向桥大修工艺271

3.2.7 液压制动传动装置修理技术标准272

3.2.8 气压制动传动装置修理技术标准274

3.3 过程检验276

3.3.1 修理工艺过程中的零件检验分类276

3.3.2 离合器修理技术要求276

3.3.3 变速器壳体修理技术要求277

3.3.4 差速器修理技术要求278

3.3.5 传动轴与万向节修理技术要求278

3.3.6 前桥修理技术要求279

3.3.7 悬架与车轮修理技术要求280

3.3.8 制动鼓修理技术要求281

3.3.9 盘式制动器修理技术要求282

3.4 竣工验收283

3.4.1 汽车大修竣工检验283

3.4.2 GB 3798《汽车大修竣工出厂技术条件》284

第4章 诊断排除汽车底盘故障287

4.1 自动变速器故障诊断程序287

4.2 万向传动装置异响故障现象及原因288

4.3 离合器异响故障现象及原因289

4.4 手动变速器异响故障现象及原因289

4.5 轮胎异常磨损故障现象及原因290

4.6 前轮摆振故障现象及原因291

4.7 汽车制动跑偏故障现象及原因292

4.8 制动防抱死装置（ABS）失效故障现象及原因292

第5章 汽车电器设备修理294

5.1 充电系统修理294

5.1.1 发电机调节器控制电路知识294

5.1.2 电器设备综合实验台的功能298

5.2 启动系统修理298

5.2.1 启动机基本电路298

5.2.2 启动机控制电路的类型及特点301

5.3 空调系统修理304

5.3.1 汽车空调系统的分类、组成与工作原理304

5.3.2 空调系统的性能与诊断参数309

5.3.3 暖风系统的检测方法310

第6章 诊断排除汽车电器设备故障313

6.1 汽车灯光系统故障现象、原因与处理方法313

6.1.1 汽车灯光系统电路检修要点313

6.1.2 前照灯的故障现象、原因与处理方法313

6.1.3 转向灯电路的故障现象、原因与处理方法315

6.1.4 制动灯不亮的故障现象、原因与处理方法316

6.2 手动空调系统故障现象、原因与处理方法316

第二部分 技能要求319

第7章 发动机大修319

7.1 编制零部件修理工艺卡319

7.1.1 编制曲轴修理工艺卡319

7.1.2 编制凸轮轴修理工艺卡322

7.1.3 编制汽缸体修理工艺卡323

7.1.4 编制汽缸盖修理工艺卡324

7.2 发动机总成大修325

7.2.1 检测、评定发动机技术状况，确定发动机修理内容325

7.2.2 汽缸盖和配气机构大修326

7.2.3 曲柄连杆机构大修327

7.2.4 汽油机燃油和点火系统大修330

7.2.5 柴油机燃料供给系统维修333

7.2.6 柴油发动机喷油泵调试338

7.2.7 发动机总成装配与调整340

7.3 过程检验与竣工检验342

7.3.1 发动机修理工艺过程检验342

7.3.2 发动机排放测试与调整343

7.3.3 发动机总成竣工验收345

第8章 诊断排除发动机故障348

8.1 诊断排除发动机不能启动或启动困难故障348

8.2 诊断排除发动机排放超标故障349

8.3 诊断排除发动机油耗超标故障350

8.4 诊断排除发动机动力不足故障351

8.5 诊断排除发动机过热故障351

8.6 诊断排除电控发动机怠速不良或熄火故障352

8.7 诊断排除电控发动机加速不良故障352

8.8 诊断排除发动机异响故障353

第9章 汽车底盘大修355

9.1 编制零部件修理工艺卡355

9.1.1 编制变速器壳体修理工艺卡355

9.1.2 编制变速器输出轴修理工艺卡356

9.1.3 编制差速器壳修理工艺卡357

9.2 汽车底盘总成大修358

9.2.1 手动变速器的装配和调整358

9.2.2 差速器的检验和修理361

9.2.3 转向器的装配与调整364

9.2.4 悬架系统大修365

9.2.5 液压制动系统大修368

9.2.6 气压制动系统大修373

9.3 过程检验375

9.3.1 离合器修理工艺过程检验375

9.3.2 变速器修理工艺过程检验376

9.3.3 分动器修理工艺过程检验377

9.3.4 传动轴及万向节修理工艺过程检验377

9.3.5 驱动桥修理工艺过程检验378

9.3.6 汽车制动系统修理工艺过程检验380

9.3.7 前桥及转向系修理工艺过程检验381

9.3.8 悬架及车轮修理工艺过程检验382

9.4 竣工验收383

9.4.1 手动变速器总成竣工验收383

9.4.2 转向桥及转向传动机构的调整和验收384

9.4.3 驱动桥总成竣工验收384

9.4.4 车身竣工验收384

9.4.5 汽车制动性能检测385

9.4.6 汽车滑行性能检测386

第10章 诊断排除汽车底盘故障387

10.1 诊断排除自动变速器故障灯报警故障387

10.2 诊断排除万向传动装置异响故障388

10.3 诊断排除离合器异响故障389

10.4 诊断排除变速器异响故障389

10.5 诊断排除轮胎异常磨损故障390

10.6 诊断排除前轮摆振故障391

10.7 诊断排除汽车制动跑偏故障392

10.8 诊断排除制动防抱死装置（ABS）失效故障393

第11章 汽车电器设备修理395

11.1 充电系统修理395

11.1.1 蓄电池技术状况检测395

11.1.2 发电机性能测试与修理398

11.1.3 发电机调节器检测与维修400

11.2 启动系统修理402

11.2.1 启动机性能试验与修理402

11.2.2 启动机控制电路检修408

11.3 空调系统修理409

11.3.1 空调系统性能测试409

11.3.2 手动空调系统检测411

11.3.3 空调压缩机的检测413

第12章 诊断排除汽车电器设备故障416

12.1 诊断排除灯光系统故障416

12.1.1 诊断排除汽车前照灯系统故障416

12.1.2 诊断排除汽车转向灯系统故障417

12.1.3 诊断排除汽车制动灯和倒车灯不亮故障418

12.2 诊断排除手动空调系统故障419

12.2.1 利用仪表检测诊断排除手动空调系统故障419

12.2.2 诊断排除汽车手动空调系统不制冷故障420

12.2.3 诊断排除汽车手动空调系统制冷量不足故障421

12.2.4 诊断排除汽车手动空调异响故障421

参考文献422