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第1章 绪论1

1.1 再制造及其发展1

1.1.1 再制造概念1

1.1.2 国内外再制造模式对比1

1.1.3 国内外再制造的发展3

1.2 再制造升级的内涵5

1.2.1 再制造升级的发展背景5

1.2.2 基本概念6

1.2.3 本质属性7

1.2.4 概念辨析7

1.3 再制造及再制造升级的研究8

1.3.1 再制造升级内涵及其实施模式研究8

1.3.2 再制造升级设计研究9

1.3.3 再制造升级保障资源研究11

1.3.4 再制造升级评价研究12

1.4 再制造升级的应用与发展13

1.4.1 再制造升级的应用13

1.4.2 再制造升级发展需求14

参考文献15

第2章 再制造升级理论与技术体系19

2.1 再制造升级基础19

2.1.1 再制造升级发展的必然性19

2.1.2 再制造升级的发展基础21

2.1.3 再制造升级的影响要素22

2.1.4 再制造升级的基本观点23

2.2 再制造升级技术体系及其内容23

2.2.1 再制造升级技术体系23

2.2.2 再制造升级全域技术层25

2.2.3 再制造升级性设计技术25

2.2.4 再制造升级规划技术26

2.2.5 再制造升级工艺技术27

2.2.6 再制造升级质量控制技术28

2.2.7 再制造升级评估监控技术层28

2.2.8 再制造升级支撑技术层29

2.3 面向产品多寿命周期的再制造升级体系理论29

2.3.1 基于再制造的产品多寿命周期29

2.3.2 产品多寿命周期的再制造升级内容30

2.3.3 面向多寿命周期的再制造升级体系理论31

参考文献32

第3章 再制造升级实施模式33

3.1 再制造升级系统实施分析33

3.1.1 再制造升级系统及其类型33

3.1.2 再制造升级作业方式34

3.1.3 再制造升级系统的循环流35

3.1.4 基于作业的再制造升级工作流35

3.2 再制造升级系统实施建模及目标评价38

3.2.1 再制造升级实施模式规划38

3.2.2 总体实施模型框架40

3.2.3 实施过程目标层评价41

3.3 再制造升级系统实施方案决策44

3.3.1 再制造升级需求论证确定44

3.3.2 基于质量功能展开的再制造升级产品需求特性评价45

3.3.3 基于态势分析法的再制造升级实施策略抉择51

参考文献55

第4章 再制造升级设计与评价56

4.1 再制造升级设计内涵体系56

4.1.1 再制造升级设计内涵及其特征56

4.1.2 再制造升级设计的内容体系58

4.1.3 再制造升级设计关键技术58

4.2 再制造升级性设计基础研究60

4.2.1 再制造升级性设计内涵60

4.2.2 面向产品全寿命周期过程的再制造升级性活动62

4.3 再制造升级性定性设计方法63

4.3.1 再制造升级性定性设计内容63

4.3.2 面向再制造升级的产品可拆解性设计65

4.3.3 面向再制造升级的产品模块化设计68

4.4 再制造升级性定量设计方法73

4.4.1 再制造升级性定量参数确定73

4.4.2 再制造升级性建模分析75

4.4.3 再制造升级性指标分配79

4.4.4 再制造升级性指标预计方法81

4.4.5 再制造升级性设计的参数映射机制83

4.5 再制造升级性设计评价方法88

4.5.1 面向再制造升级的产品材料设计评价88

4.5.2 基于模糊层次分析法的再制造升级性综合评价92

参考文献97

第5章 再制造升级资源分析与优化确定98

5.1 再制造升级系统保障资源分析98

5.1.1 再制造升级系统保障内涵98

5.1.2 再制造升级系统资源分析100

5.1.3 再制造升级备件保障资源分析确定101

5.1.4 再制造升级实施人员分析确定方法105

5.1.5 再制造升级生产质量控制方法107

5.2 再制造升级保障资源优化管理方法109

5.2.1 再制造升级生产资源优化管理方法109

5.2.2 基于精益生产的产品再制造升级优化管理112

5.2.3 成组再制造升级管理方法115

5.2.4 柔性再制造升级及资源分配方法116

参考文献121

第6章 再制造升级效益评价方法122

6.1 基于综合效益的再制造升级技术方案评价122

6.2 基于工程估算法的再制造升级费用预测方法125

6.2.1 基本概念125

6.2.2 基于工程估算法的产品再制造升级费用分析流程125

6.2.3 再制造升级费用解析模型127

6.3 基于清单分析法的产品再制造升级环境影响评价129

6.3.1 再制造升级环境效益预测129

6.3.2 再制造升级周期环境评价指标体系130

6.3.3 再制造升级周期环境影响评价方法135

6.4 基于多级模糊综合评价法的再制造升级效益评价139

6.4.1 基本描述139

6.4.2 多级模糊综合评价法的数学原理139

6.4.3 产品再制造升级效益评价模型的构建140

参考文献142

第7章 典型再制造升级的实践与分析144

7.1 机床数控化再制造升级综合分析144

7.1.1 机床数控化再制造升级概念144

7.1.2 机床再制造升级的总体设计及路线144

7.1.3 机床数控化再制造升级实施技术方案145

7.1.4 机床数控化再制造升级方案评价150

7.1.5 机床数控化再制造升级辅助决策信息系统151

7.1.6 机床数控化再制造升级效益分析153

7.1.7 老旧机床再制造升级性评估158

7.2 重载车辆发动机再制造升级延寿应用分析160

7.2.1 发动机再制造升级延寿背景分析160

7.2.2 发动机再制造升级延寿技术可行性分析160

7.2.3 面向性能升级的再制造升级方案设计161

7.2.4 发动机再制造升级延寿关键技术工艺162

7.3 废旧工业泵的再制造升级165

7.3.1 概述165

7.3.2 工业泵再制造升级的可行性分析165

7.3.3 工业泵的再制造升级工艺166

7.3.4 轴流泵的再制造升级案例170

7.4 产品零部件性能的再制造升级应用172

7.4.1 油田储罐的再制造升级延寿172

7.4.2 发酵罐内壁再制造升级延寿173

7.4.3 绞吸挖泥船绞刀片再制造升级应用174

参考文献176