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1 装配与检修基础知识1

1.1 装配图1

1.1.1 装配图的概念1

1.1.2 装配图的作用和内容1

1.1.3 装配图采用的表达方法1

1.1.4 装配图的尺寸标注4

1.1.5 装配图的技术要求4

1.1.6 装配图的零部件序号及明细表5

1.1.7 看装配图的基本方法5

1.2 公差与配合及装配尺寸链5

1.2.1 互换性5

1.2.2 公差6

1.2.3 配合8

1.2.4 装配尺寸链11

1.3 机械传动基础16

1.3.1 机器的组成16

1.3.2 平面连杆机构17

1.3.3 凸轮机构19

1.3.4 间歇运动机构20

1.4 通用设备常用电器的种类及用途22

1.4.1 熔断器22

1.4.2 低压开关23

1.4.3 接触器25

1.4.4 继电器26

1.4.5 主令电器28

1.5 电力拖动及控制原理基础29

1.5.1 电力拖动系统的组成29

1.5.2 电力拖动系统的转矩29

1.5.3 电动机的工作原理和基本结构30

1.6 机器设备的故障理论32

1.6.1 故障的概念32

1.6.2 故障的模式33

1.6.3 故障的性质33

1.6.4 故障的分类33

1.7 机械零件的失效35

1.7.1 零件的磨损35

1.7.2 断裂37

1.7.3 变形39

1.7.4 腐蚀40

1.8 设备维修的技术经济分析41

1.8.1 技术经济分析的程序42

1.8.2 技术经济评价指标和常用的评价方法42

2 固定连接的装配44

2.1 螺纹连接的装配44

2.1.1 螺纹连接的装配技术要求44

2.1.2 螺纹连接的装拆工具47

2.1.3 螺纹连接装配工艺49

2.2 键连接的装配51

2.2.1 松键连接的装配51

2.2.2 紧键连接的装配52

2.2.3 花键连接的装配52

2.3 销连接的装配工艺53

2.3.1 圆柱销的装配53

2.3.2 圆锥销的装配54

2.4 过盈连接的装配54

2.4.1 过盈连接的装配技术要求55

2.4.2 过盈连接的装配方法55

2.4.3 过盈连接的装配要点57

3 轴组与传动机构的装配58

3.1 滚动轴承的装配58

3.1.1 滚动轴承的种类58

3.1.2 滚动轴承的游隙调整和预紧58

3.1.3 滚动轴承的装配和拆卸62

3.2 滑动轴承的装配65

3.2.1 整体式向心滑动轴承的装配66

3.2.2 剖分式滑动轴承的装配67

3.2.3 内柱外锥式滑动轴承的装配68

3.3 主轴的装配69

3.3.1 主轴部件的精度及其测量方法69

3.3.2 车床主轴轴组装配71

3.4 带传动机构的装配75

3.4.1 带传动机构的装配技术要求75

3.4.2 带轮的装配76

3.4.3 V带的装配77

3.4.4 张紧力的控制77

3.5 链传动机构的装配78

3.5.1 链传动机构的特点78

3.5.2 链传动机构的装配技术要求78

3.5.3 链传动机构的装配79

3.6 齿轮传动机构的装配80

3.6.1 齿轮传动的精度81

3.6.2 齿轮装配技术要求83

3.6.3 圆柱齿轮机构的装配83

3.6.4 圆锥齿轮机构的装配88

3.6.5 齿轮传动机构装配后的跑合90

3.7 蜗杆传动机构的装配90

3.7.1 蜗杆传动的精度90

3.7.2 蜗杆传动的技术要求91

3.7.3 蜗杆传动机构箱体的装前检验92

3.7.4 蜗杆机构的装配过程93

3.7.5 蜗杆传动机构啮合质量的检验94

3.8 螺旋传动机构的装配94

3.8.1 螺旋传动机构的装配技术要求95

3.8.2 丝杠螺母的装配要点95

3.9 联轴器与离合器的装配98

3.9.1 联轴器的装配98

3.9.2 离合器的装配100

3.10 液压传动装置的装配101

3.10.1 油泵的安装101

3.10.2 油缸的装配102

3.10.3 压力阀的装配103

3.10.4 管道连接的装配104

4 典型设备的结构与装配107

4.1 CA6140型卧式车床的结构及总装工艺107

4.1.1 CA6140型卧式车床的结构107

4.1.2 CA6140型卧式车床的装配123

4.1.3 普通车床的试车和验收133

4.2 柴油发动机的工作原理与结构135

4.2.1 单缸四行程柴油机的工作原理135

4.2.2 多缸柴油机的工作原理136

4.2.3 四行程柴油机的总体构造137

4.2.4 柴油机的机体组件138

4.2.5 柴油机的曲柄连杆机构140

4.2.6 柴油机的配气机构和进排气系统145

4.2.7 柴油机燃料的燃烧和供给系统148

4.2.8 柴油机的冷却系统153

5 机械零件的常用修复技术156

5.1 概述156

5.2 钳工和机械加工修复技术156

5.2.1 钳工和机械加工技术的基本工序157

5.2.2 钳工和机械加工技术的常用方法157

5.3 焊接修复技术160

5.3.1 铸铁零件的焊接修复161

5.3.2 有色金属零件的焊接修复163

5.3.3 钢件的焊接修复164

5.3.4 堆焊165

5.3.5 钎焊171

5.4 热喷涂修复技术172

5.4.1 概述172

5.4.2 几种主要的热喷涂172

5.4.3 喷涂材料174

5.4.4 喷涂工艺过程175

5.4.5 应用175

5.4.6 喷焊176

5.5 粘接修复技术176

5.5.1 原理176

5.5.2 特点177

5.5.3 胶黏剂177

5.5.4 工艺178

5.5.5 应用179

5.5.6 特种粘接技术179

5.6 电镀修复技术180

5.6.1 电镀原理180

5.6.2 影响镀层质量的基本因素180

5.6.3 工艺过程181

5.6.4 电镀种类181

5.6.5 刷镀183

5.7 零件修复方法的选择及工艺规程的制订185

5.7.1 零件修复方法的选择185

5.7.2 修复工艺规程的制订187

6 典型零件的修复189

6.1 轴类零件的修复189

6.1.1 中心孔损坏189

6.1.2 轴颈磨损189

6.1.3 圆角磨损189

6.1.4 螺纹碰伤189

6.1.5 键槽磨损190

6.1.6 花键槽190

6.1.7 裂纹和断裂190

6.1.8 弯曲191

6.1.9 其他191

6.1.10 曲轴的修复191

6.2 齿轮的修复192

6.2.1 调整换位法192

6.2.2 栽齿修复法192

6.2.3 镶齿修复法193

6.2.4 堆焊修复法193

6.2.5 塑性变形法194

6.2.6 热锻堆焊结合修复法194

6.2.7 变位切削法195

6.2.8 真空扩散焊修法195

6.2.9 金属涂敷法195

6.3 轴承的修复196

6.3.1 滑动轴承196

6.3.2 滚动轴承198

6.4 壳体零件的修复198

6.4.1 汽缸体的修复199

6.4.2 变速箱体的修复199

6.5 机体零件的修复200

6.5.1 普通车床床身200

6.5.2 金属机架201

6.6 其他零部件的修复201

6.6.1 叶轮201

6.6.2 丝杠202

6.6.3 液压缸202

6.6.4 活塞202

6.6.5 滑阀202

6.6.6 阀座202

6.6.7 杠杆及连杆202

6.6.8 楔铁203

6.6.9 齿轮泵203

7 典型设备的维修204

7.1 机床设备的维修204

7.1.1 普通机床的修理204

7.1.2 最终精整加工设备的修理205

7.1.3 大型设备的修理205

7.2 液压传动系统的维修206

7.2.1 液压传动系统主要元件的磨损与泄漏206

7.2.2 液压系统密封元件损坏与外泄漏208

7.2.3 液压系统主要零件的修理208

7.2.4 液压系统的试运转210

7.3 柴油机喷油泵总成的维修211

7.3.1 柱塞式喷油泵的修理211

7.3.2 调速器的修理213

7.3.3 在试验台上的调试215

7.3.4 在发动机上的补充调整215

7.3.5 PT泵的检查与调试特点216

7.3.6 油量标准传递216

8 数控机床的结构与维修218

8.1 数控车床的结构218

8.1.1 数控车床的组成219

8.1.2 数控车床的主要机械结构221

8.2 加工中心的结构227

8.2.1 加工中心的机械结构构成228

8.2.2 加工中心的主要机械结构229

8.3 数控车床的维修244

8.3.1 数控车床机械故障的类型244

8.3.2 数控车床的维修244

8.4 加工中心的维修247

8.4.1 主轴部件故障247

8.4.2 进给系统故障247

8.4.3 自动换刀装置故障248

9 数控机床的选择、安装、使用与维护249

9.1 数控机床的选择方法249

9.1.1 根据典型加工零件来选择249

9.1.2 数控机床规格的选择250

9.1.3 数控机床精度的选择251

9.1.4 数控系统的选择252

9.1.5 根据生产能力来选择253

9.1.6 数控机床功能的选择和附件的选择254

9.1.7 数控机床使用刀具的选择256

9.1.8 技术服务的选择258

9.2 数控机床的使用259

9.2.1 数控机床的使用要点259

9.2.2 数控机床的生产管理方法262

9.3 数控机床的安装与调试263

9.3.1 数控机床的安装要求263

9.3.2 数控机床安装、调试步骤264

9.4 数控机床精度的检测265

9.4.1 数控机床几何精度的检测266

9.4.2 数控机床定位精度的检测266

9.4.3 数控机床切削精度的检测269

9.5 数控机床的维护、保养270

9.5.1 可靠性和可维护性270

9.5.2 数控系统的预防性维护271

9.5.3 数控机床的日常维护与保养272

10 设备状态监测与故障诊断技术274

10.1 概述274

10.1.1 设备状态监测与诊断技术的含义和组成274

10.1.2 设备诊断的基本技术274

10.1.3 设备诊断技术的作用275

10.2 常用的设备状态监测与故障诊断方法276

10.2.1 振动监测法276

10.2.2 噪声监测法278

10.2.3 温度监测法279

10.2.4 油液监测法280

10.2.5 应力应变监测法281

10.2.6 无损检测监测法283

10.3 设备状态的简易监测方法284

10.3.1 听诊法284

10.3.2 触测法284

10.3.3 观察法285

10.4 滚动轴承工作状态的监测与故障诊断285

10.4.1 振动诊断法285

10.4.2 光纤监测技术288

10.4.3 接触电阻法290

10.5 齿轮传动状态的监测与故障诊断291

10.5.1 用直接观察法对齿轮进行监测291

10.5.2 用磁塞法对齿轮进行监测的主要特点292

10.5.3 用听诊法对齿轮进行监测的主要特点293

10.6 产品质量对设备状态进行监测293

10.6.1 卧式车床加工件的表面质量问题与设备状态的联系293

10.6.2 外圆磨床加工件的表面质量问题与设备状态的联系295

10.7 设备突发性故障的分析296

10.7.1 运动障碍的分析方法296

10.7.2 由断口宏观特征分析零件的断裂原因298

10.7.3 常见漏油原因与治漏302

参考文献306